专利名称:燃煤的医疗废物焚烧装置的制作方法
本实用新型涉及一种废物焚烧，特别是医疗废物的焚烧装置。
现有的医疗废物焚烧炉是以燃料油作助燃剂，实现废物的高温焚化。如日本《特许》、《实用新案登录》的MIF－OB－70型，设有两个燃烧室，各燃烧室设一个燃烧喷头，废物投入一燃室，燃烧产生的烟气向上进入二燃室，经二次燃烧后，进入烟囱排放，送风机、控制盘等与炉体组合为一体，自动化程度高。但不足之处是废物要包装人工分批从炉口投入，进料较麻烦，又不卫生；每次投入量有限，投入量多时，易堵塞喷头，影响燃烧；喷头的安装位置及角度固定，喷燃的火焰只限于灼烧物料的表面局部位置，要人工不断翻动物料，故开启炉门次数较多，热损失较大；炉膛内存在较高的温度梯度，出现燃烧死角；需燃用优质燃料油，运转费用高(油耗为0.17kg／kg废物，电耗为0.006度／kg废物)，且难以确保供应。
本实用新型的任务是提供一种改进的医疗废物的简便、经济、有效、连续自动焚化装置。特别是以较低热值的燃料煤(4500Kcal／Kg)代替优质燃油助燃的医疗用焚烧炉，达到无害化、减量化和稳定化的目的，有效地保护环境。
本实用新型是由以煤作助燃剂的焚烧炉主体、自动投料器及除尘器组合的装置。当自动投料器将废物推落炉的入料口，散落于炉膛中的废物栅上，通过控制器控制电机的工作时间和频率，适当选择推料缸的行程，落料口宽度、落料口边板的水平倾角，从而实现废物的少量——连续自动投入焚烧炉内；焚烧炉内设两个燃烧室，一燃室采用二层栅结构，上层的废物栅由四段倾斜阶梯和一段水平段构成，从下而上的倾角依次增加，底层的煤层引燃后，整个废物栅处于高温的空间，散落在栅上的废物受热干燥，不断沿阶梯栅向下翻动，或收缩变形落下煤层被灼烧，加速了废物干燥、挥发、燃烧、炭化过程的完成。炉膛内不存在燃烧死角，二次风在二层栅之间送入，烟气经由内装有倾角35°导流片的90°弯头构成的湍流器混合后进入二燃室，实现混合燃烧。二燃室由⊥形板与煤栅形成高温带，一、二燃烧室分隔板、炉顶幅射板和⊥形板等铸件构成幅射区间，⊥形板底部的水平板与投煤口上边沿平齐，宽度各占两边通道宽度的一半，气流经幅射区后进入高温带，实施高温深度燃烧。烟气除尘器采用多管旋流子除尘器，通过增加旋流子中心套管和空气锁及选取适当的返回长度等措施，对排出的烟气的细小尘粒也能捕集。经检测部门测试结果表明，排气、排渣均达环境、卫生排放标准。
本实用新型由于设置有可控、可调自动投料器，操作简便，清洁卫生，且物料无需处理，特别适用于医疗废物中物理性质多变的状况；炉膛内无燃烧死角，废弃物在炉内呈移动状，采用分段阶梯式二层栅，相对地增大了燃烧面积和停留时间，燃烧速度快；由于烟气与空气预混合后高温燃烧，故不会产生部分废气逃逸现象；采用价廉易得的普通燃料煤为助燃剂，与油作助燃剂相比，运转费可降低1／3～1／4，并可能余热利用，节约能源。缺点是要每日留炉，次日重新加煤升温15～20分钟后才可正常操作，排渣量较大。
下面将结合附图对本实用新型作更加详细的说明。
“图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖视图”。
“图2是沿Ⅰ－Ⅰ线的剖视图”。
“图3是沿Ⅱ－Ⅱ线的剖视图”。
“图4是除尘器沿进出口中心线的剖视图”。
“图5是空气锁装置放大图”。
参照图1，废物由料斗门(1)投入料斗(2)内，经落料口(3)落至推料缸(6)前端，落料口(3)的边板(4)是倾斜的，推料缸(6)向前运动将废物推至炉入料口(5)，落入炉中的废物栅(14)上，炉入料口(5)与废物栅(14)宽度一致，壳体(7)内的推料缸(6)通过连杆(8)与偏心轮(9)相连，偏心轮(9)安装在减速机(10)的输出轴上，而电机(12)通过齿轮(11)与减速机(10)输入轴相接，因此，电机(12)的转动变为推料缸(6)的往复运动。电机(12)由控制器控制，设手动、自动档，自动档设有可调的工作时间继电器和停止运动时间继电器，可按实际选定工作、停止时间组合而实现自动循环。落料口(3)和(5)相互错开，推料缸(6)向前引进的终点为落料口(3)宽度的2／3处，后行止点与落料口(3)的直边平齐。一、二燃烧室隔板(13)底端与废物栅(14)底端水平段相接，顶端装有湍流器(22)，气流经此进入二燃室。废物中较大的不可燃物停留在废物栅(14)低端的水平段，由清渣口(19)清出。废物栅(14)由四段倾斜阶梯构成，由低至高各段倾角增加。煤栅(16)方向与废物栅(14)倾斜方向一致。二次空气布气管(15)位于废物栅(14)下部，不仅提供废物燃烧所需的氧，而且适当冷却保护废物栅(14)，图2表示了二次空气布气管(15)的位置。二燃室由⊥形板(18)分隔为二等分，图3表示了⊥形板(18)的顶边及两垂直边均埋入墙内，与隔板(13)构成U形气流通道，⊥形板(18)与隔板(13)和炉顶幅射板(23)组成大面积幅射空间，水平煤栅(17)与倾斜煤栅(16)的底端相连接成一体以便于操作。当煤渣层升至废物栅(14)的底部时，清除部分煤渣。烟气经二燃室后进入除尘器(30)。图4是除尘器内部结构剖面图，气流进入除尘器内，经旋流片(24)及套环(29)后成旋转状态进入旋风子(26)内，再经空气锁(28)进入中心管(25)后至排气口，尘粒落入收尘桶(27)被收集，经除尘后烟气由引风机送入烟囱排放，炉墙结构如图2的放大部分所示，炉顶墙结构是内层铸铁幅射板，中层是硅酸铝绝热纤维棉，外层是砖；四壁炉墙是内层粘土耐火砖、中层绝热棉、外层钢板。一、二燃烧室温度由热电偶(20)(21)和控制器的仪表直接显示。操作时，启动引风机和鼓风机，将一、二燃烧室煤全部引燃后即可投料运行。
权利要求
1.一个以煤为助燃剂，由炉主体、自动投料器及除尘器等构成的焚烧装置，其主要特征是配有控制台的投料器使物料从料斗(2)经由投料器的推料缸(6)的往复运动，定时、自动连续地推入设有分段倾斜的阶梯式废物栅(14)和煤栅(16)构成的第一燃烧室，生成的烟气经湍流器(22)进入由⊥形板(18)构成的第二燃烧室进行深度氧化燃烧，排出的烟气再经除尘器(30)除尘后排放。
2.根据权利要求
1所述的焚烧装置，其特征是自动投料器的推料缸(6)的往复运动和电机(12)的转动同步。推料缸(6)的行程不大于落料口(3)的2／3，落料口(3)与炉入料口(5)相互错开。
3.按权利要求
1所述的焚烧装置，其特征是废物栅(14)由四段倾斜的阶梯和一段水平段构成，从下而上依次增高，煤栅(16)的倾斜方向与废物栅(14)相同。
4.按权利要求
1所述的焚烧装置，其特征是湍流器(22)安装在两室隔板(13)与炉顶之间，内装有倾角35°导流片的90°弯头构成。
5.按权利要求
1所述的焚烧装置，其特征是⊥形板(18)安装在第二燃烧室炉膛中间，气流沿⊥形板(18)成U形流经二次燃烧室，⊥形板(18)底部的水平板与投煤口(23)上边沿平齐，最佳宽度为两边通道宽度相等。
6.按权利要求
1所述的焚烧装置，其特征是除尘器(30)的多管旋流子中心管(25)与旋流片(24)之间装一套环(29)，中心管(25)尾部装设空气锁(28)。
专利摘要
本实用新型提供了一种以燃料煤作为助燃剂的医疗废物焚烧装置，它由自动投料器、炉主体和除尘器组成。由于采用自动投料操作及分散移动式燃烧，本装置与以油为助燃剂的同类焚烧炉相比，具有运行成本低、处理量大、结构简单、操作方便等优点。实现了医疗废物的简便、经济、彻底、快速及连续自动焚化，焚烧处理能达到无害化、无黑烟、无臭味的要求。
文档编号F23G7/00GK86205476SQ86205476
公开日1987年10月28日 申请日期1986年7月30日
发明者何明慧, 谭文杰, 刘奕玲 申请人:广东省环境工程装备总公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan