专利名称：水剂氢氧源一体燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明属热能燃烧设备，特别涉及一种水剂氢氧源一体燃烧器。
目前国内工业、民用的切割器、燃烧器，利用电解水剂产生氢氧源分路分装，再供给切割器、燃烧器、氢氧气体分离技术复杂，成本高、安全性不好，燃烧过程浪费燃料，热效率高，影响切割器、燃烧器的使用。
本发明的目的在于克服以上技术不足，提供一种水剂氢氧源一体燃烧器，氢氧气体分离安全可靠，火焰分层控制，燃烧稳定，热效率多。
为实现上述目的，水剂氢氧源一体燃烧器由壳体、面板、气体分离器组成，在壳体内由储水器通过水泵与分腔多极气体分离器相接，经散热器冷却分路进入氧气储存器、氢气储存器，经输气管由氢气输出逆止控制器、氧气输出逆止控制器控制氢气、氧气分路连接分层火焰燃烧器或切割距，用于燃烧和切割金属提供热源。分层火焰燃烧器燃烧室内对应安装火焰分离器、火焰辐射板、火焰辐射网，控制稳定火焰，形成可控气源场和温度场，安全、节能、热效率高。采用电子控制电路产生交变磁场，将分腔多极气水分离器内的水剂经电解产生氢气和氧气分路输出，供给用热设备。
水剂氢氧源一体燃烧器，1)燃烧器和切割炬，一物二用，更换方便；2)氢气、氧气分路控制，安全、输出气源量大；3)火焰燃烧器分层控制，火焰稳定、热效率高；4)水剂来源方便，燃烧无污染，净化环境。
以下结合附图以实施例具体说明。
图1示水剂氢氧源一体燃烧器整体结构图。
图2示水剂氢氧源一体燃烧器外形图。
图3示水剂氢氧源一体燃烧器火焰燃烧器剖视图。
图4示水剂氢氧源一体燃烧器气体分离器剖视图。
图5示水剂氢氧源一体燃烧器工作原理图。
图6示水剂氢氧源一体燃烧器电路原理图。
图7示水剂氢氧源一体燃烧器切割炬结构图。
图中1-燃烧器；1-1-炉罩封闭圈；1-2-辐射网；1-3-火焰折射板；1-4-火焰分离器；1-5-风套；1-6-电子点火器；1-7-氧气输入助燃嘴；1-8-氢气输入燃烧嘴；1-9-支架；1-10-通风口；1-11-电子点火器；1-12-通风口；2-支架；3-氢气输出逆止控制器；4-氧气输出逆止控制器；5-压力控制器；6-风扇；7-散热器；8-电路控制器；9-气体分离器；9-1-封盖；9-2-封盖螺杆；9-3-分离电极板；9-4-水通道；9-5-外套；9-6-气体分离通道；9-7-储水腔；9-8-进水孔；9-9-出口；10-氧气逆止控制器；11-氢气逆止控制器；12-氧气逆止控制器；13-氢气储存器；14-水泵；15-储水器；16-水位显示器；17-氢气逆止阀；18-氧气输出口；19-氢气输出口；20-壳体；20-1-点火器；20-2-氧气控制开关；20-3-氢气控制开关；20-4-压力监测表；20-5-水泵起动器；20-6-起动器；20-7-电源指示灯；20-8-工作指示灯；20-9-炉盘；20-10-散热窗口；20-11-外向轮；20-12-储物箱；21-面板；22-切割炬；22-1-氢气输入口；22-2-氧气输入口；22-3-点火开关；22-4-导线；22-5-电池；22-6-点火电路；22-7-点火插座；22-8-氧气通道；22-9-氢气通道；22-10-点火外罩参照图1、图5，水剂氢氧源一体燃烧器由壳体(20)、面板(21)、气体分离器(9)组成，在壳体(20)内由储水器(15)通过水泵(14)与分腔多极气体分离器(9)相接，经散热器(7)散热冷却，水剂经气体分离器(9)电解为氢气、氧气输入氧气储存器(12)、氢气储存器(13)由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接分层火焰燃烧器(1)或切割炬(22)，作为民用或工业使用参照图(2)，在壳体(20)的面板(21)上安装炉盘(20-9)、点火器(20-1)，氧气控制开关(20-2)、氢气控制开关(20-3)、压力表(20-4)、指示灯(20-7)、工作指示灯(20-8)、水泵启动器(20-5)、工作启动器(20-6)、在左侧安装散热器(20-10)，下端安装外向轮(20-11)，前部为储物箱(20-12)。
图3为水剂氢氧源一体燃烧器剖视图，分层火焰燃烧器(1)炉盘(20-9)上镶装炉罩密封圈(1-1)，在支架(1-9)的左侧分路安装电子点火器(1-6)输氢燃烧嘴(1-8)，在两侧分路输氢燃烧嘴(1-7)在中心部插入火焰燃烧(1-13)，两侧开有通风口(1-10)、(1-12)，上端的火焙分离器(1-5)包角60-160°，6个气流口均布，第二层的辐射板(1-3)形状与火焰分离器(1-5)相对应，上层为辐射网(1-2)。
图4为水剂氢氧源一体燃烧器气体分离器剖视图，分腔多板气体分离器(9)由外套(9-5)两端的封盖(9-1)，封盖螺杆(9-2)封装，在外套(9-5)内顺序安装分离电极板(9-3)与绝缘子(9-10)分隔为储水腔(9-7)，上端为气体分离通道(9-6)，下端为水通道(9-4)，在封盖(9-1)左端为进水口(9-8)，右端为出气口(9-9)。进水口(9-8)为正极，水通道(9-4)为负极。
图6为水剂氢氧源一体燃烧器电路原理图，将电流电压220V经插式电流变压，当交流电源220伏通过全桥整流输出到可控硅D5，可控硅D5通过触发板给定所需电压电流打开可控硅D5控制角，实现分腔多极气体分离RF(图1-9)极板产生交变磁场，实现氢氧源分离，当分离气压达到上限额定值时，使K1开关常闭接点断开，使整机处于停机状态。当分离气压释放到下限额定值时，K1开关闭合，整机从新起动，进入工作状态。
图7为水剂氢氧源一体燃烧器切割炬的实施例，由壳体(20)、面板(21)、气体分离器(9)组成，在壳体(20)内由储水器(15)通过水泵(14)与分腔多板气体分离器(9)相接，经散热器(7)冷却分路与氧气储存器(12)、氢气储存器(13)经输气管(22-1)、(22-2)，由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接切割炬(22)，切割炬(22)上为电子点火开关(22-3)控制点火电路(22-6)，点燃切割炬(22)。
使用时，将水剂氢氧源一体燃烧器的储水器(15)注满水剂，由启动器控制水泵(14)，使水剂由左端进水口(9-8)输入分腔多极气体分离器(9)的水通道(9-4)，经电极板(9-3)电解水剂从出气口(9-9)进入散热器(7)冷却顺序输入氢气储存器(13)和氧气储存器(12)，另外部分没有电解的水，经冷却后循环输入储水器(15)，再输入气体分离器(9)电解。经输气管由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接分层火焰燃烧器(1)，经火焰分离器(1-5)的气流口一次分焰进入对应的辐射板(1-3)二次分焰，由2800-3000℃降至800-1200℃，从辐射网(1-2)出火，加热受热器皿。
使用水剂氢氧源一体燃烧器切割炬，水剂电解氢、氧源相同，经输气管(22-1)、(22-2)由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接切割炬(22)，安全控制切割金属。
水剂氢氧源一体燃烧器技术性能1、耗电量 1.6KW2、充气量 3mpa3、燃烧温度800-3000℃4、热效率 90％5、切割金属厚度＞18mm
水剂氢氧源一体燃烧器，节省能源、热效率高、无污染，为工业、民用燃烧、加热，提供一种高效热能燃烧器。
权利要求
1.一种水剂氢氧源一体燃烧器由壳体(20)、面板(21)、气体分离器(9)组成，其特征在于在壳体(20)内由储水器(15)通过水泵(14)与分腔多极气体分离器(9)相接，经散热器(7)冷却分路与氧气储存器(12)、氢气储存器(13)由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接分层火焰燃烧器(1)；
2.根据权利要求1所述的水剂氢氧源一体燃烧器其特征在于多层火焰燃烧器(1)炉盘(20-9)上镶装炉罩密封圈(1-1)，在支架(1-9)的左侧分路安装电子点火器(1-6)、输氢燃烧嘴(1-8)、输氧助燃嘴(1-7)插入的火焰燃烧室(1-13)，两侧分别开有通风口(1-10)、(1-12)，在火焰分离器(1-5)上端安装火焰辐射板(1-3)，火焰辐射网(1-2)；
3.根据权利要求1所述的一种水剂氢氧源一体燃烧器，其特征在于分腔多极气体分离器(9)由外套(9-5)及两端的封盖(9-1)、封盖螺杆(9-2)封装，在外套(9-5)内顺序安装分离电极板(9-3)与绝缘子(9-10)分隔为储水腔(9-7)，上端为气体分离通道(9-6)，下端为水通道(9-4)，在封盖(9-1)左端为进水口(9-8)，右端为出气口(9-9)；
4.根据权利要求2所述的一种水剂氢氧源一体燃烧器其特征在于分层火焰燃烧器(1)的火焰燃烧室(1-13)，上端的火焰分离器(1-5)包角为60-160°，6个气流口均布第二层的辐射板(1-3)形状与火焰分离器(1-5)相对应，上层为辐射网(1-2)；
5.根据权利要求1所述的水剂氢氧源一体燃烧器其特征在于分层火焰燃烧器(1)的输氧助燃嘴(1-7)在中心部，两侧为输氢燃烧嘴(1-8)分路。
6.一种水剂氢氧源一体燃烧器由壳体(20)面板(21)、气体分离器(9)组成，其特征在于在壳体(18)内由储水器(15)通过水泵(14)与分腔多极气体分离器(9)相接，经散热器(7)冷却分路与氧气储存器(12)、氢气储存器(13)经输气管(22-1)、(22-2)由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接切割炬(22)。
全文摘要
本发明公开了一种水剂氢氧源一体燃烧器，由储水器(15)通过水泵(14)与分腔多极气体分离器(9)相接，经散热器(7)冷却分路与氧气储存器(12)、氢气储存器(13)由氢气输出逆止控制器(3)、氧气输出逆止控制器(4)控制连接分层火焰燃烧器(1)或切割炬(22)。热效率达90％以上，以水剂为原料，节省能源，净化环境，无污染。为工业、民用加热、燃烧提供一种高效热能燃烧器。
文档编号F23D14/00GK1153880SQ9511397
公开日1997年7月9日 申请日期1995年12月8日 优先权日1995年12月8日
发明者白玉林 申请人:白玉林