专利名称：带内螺旋翅片的t形翅片传热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及换热器的传热元件，更详细地说是涉及在炼油与石油化工行业使用的重沸器中的强化沸腾传热管。
在炼油与石油化工行业使用的重沸器中，主要使用光滑管和外T形翅片管为沸腾传热元件，由于光滑管传热效率低，操作波动大，设备庞大，将逐步被外T形翅片管所取代。现有的T形翅片管传热工艺是在其光滑的管内采用蒸汽冷凝以加热管外的液体介质使液体沸腾。它比传统的光滑管来说已有长足的进步。其总传热系数可达光滑管的2倍以上。因为管外T字形翅片这种特殊的表面结构会使液体的沸腾变成在T形通道壁上进行的极其高效的液膜蒸发，也使T形通道内液体和主体液体之间有一个巨大的内循环量，这也促进了液体的对流传热。可见外T形翅片管可大大提高管外给热系数。
但是，当管外给热系数，即沸腾给热系数由于采用外T形翅片管得以获得很大提高时，管内给热系数所构成的热阻逐渐增大，使其成为控制热阻的可能性增大，从而影响总传热系统的提高，因此对管内进行传热强化，提高总传热系数成为必要。
随着节能工作的深入及系统用能优化的结果，现代的换热器传热工艺是管内可能不用高品位的蒸汽作加热介质，而是用品位较低的热液体物流作加热介质，从而合理利用能源。这样，更需要管内、外两面都经过传热强化处理的传热管。
本实用新型的目的在于改变外T形翅片管的管内结构，使传热管的两面都强化，以提高总传热系数，从而节省材料、节约能源，开发低品位能源。
本实用新型的技术方案是本实用新型的传热管是管外为T形翅片，管内为内螺旋翅片，管外T形翅片螺距t＝1-3，狭缝平均宽度d＝0.2-0.3，管内翅片头数N＝12-30，翅片高度h＝0.2-0.5，翅片形状呈梯形或三角形。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、本实用新型传热管采用两面强化传热，提高了总传热系数；2、可用低品位能源作加热介质；3、临界热负荷高，操作极其稳定。
图1是本实用新型传热管的外形结构示意图；图2是
图1的A-A剖视图。
下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
实施例如
图1所示，本实用新型带内螺旋翅片的T形翅片传热管的左端是光滑毛坏管1，中间是T形翅片2的外形，右端是传热管的部分轴向剖面，该剖面的上、下侧是T形翅片2的结构形状，剖面中间是管内螺旋翅片3的结构，如图所示，3呈螺旋状。
如图2所示，管内螺旋翅片3呈梯形。
该传热管结构参数如下(单位为mm)毛坯管是19×2(外径×厚度)光钢管；管外t＝1.5，d＝0.25，外径为18.7；管内N＝19，h＝0.4，β＝18 °，内径为14.2；传热管有效长度为500mm。
将该传热管用于单管池沸腾装置。管内以70℃热水为加热介质，管外是沸腾介质氟里昂113，这是一种用单相流体加热沸腾介质的池沸腾传热过程，管内水流速为u＝1m/s，测得总传热系数为2500(w/m2K)。
对比实施例在同上的试验装置内采用T型翅片管，其结构参数如下(单位为mm)毛坯管是19×2(外径×厚度)光钢管；管外t＝1.5，d＝0.25，外径为18.7；管内是光滑管内径14.2；有效长度为500。
管内以70℃热水为加热介质；管外是沸腾介质氟里昂113，这是一种用单相液体加热沸腾介质的池沸腾传热过程，管内水流速为u＝m/s，测得总传热系数为2000(w/m2K)。
比较两实施例的传热系数可看出，重沸器采用本实用新型传热管的传热系数比采用T形翅片管的传热系数高20％。
权利要求1.一种换热器的带内螺旋翅片的T形翅片传热管，其特征在于管外为T形翅片，管内为内螺旋翅片，管外T形翅片螺距t＝13，狭缝平均宽度d＝0.2-0.3，管内翅片头数N＝12-30，翅片高度h＝0.2-0.5，翅片形状呈梯形或三角形。
专利摘要一种换热器的带内螺旋翅片的T形翅片传热管，管外为T形翅片，管内为内螺旋翅片，管外T形翅片螺距t＝1-3，狭缝平均宽度d＝0.2-0.3，管内翅片头数N＝12-30，翅片高度h＝0.2-0.5，翅片形状呈梯形或三角形，这种结构的传热管两面都得到强化，从而提高了总传热系统，达到节省材料、节约能源，开发低品位能源的目的。
文档编号F28F1/10GK2257376SQ9524632
公开日1997年7月2日 申请日期1995年12月18日 优先权日1995年12月18日
发明者庄礼贤, 陈广怀, 尹清华, 朱冬生 申请人:华南理工大学