一种高速双板式汽-水直接热交换器的制作方法

文档序号:4558822阅读:325来源:国知局
专利名称:一种高速双板式汽-水直接热交换器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种汽-水直接换热器,特别是涉及一种高速双板式汽——水直接热交换器。
热交换器应用很广,归式的型式一般是管内通水,管外通蒸汽进行横向冲刷,但结构复杂,安全性差。进一步发展为喷射式或喷管式等换热器,将蒸汽喷入水中进行热交换,但由于水的密度大,要求蒸汽的工作压力必须高于水的循环压力,否则会出现将水倒流至蒸汽管内,造成水击,产生噪音或出现事故。近些年已经出现将水向蒸汽中喷射的汽——水直接热交换器,如申请号90208932.3,但其结构不尽合理,阻力大,影响热交换效率。
针对上述情况,本实用新型的目的在于提供这样一种高速双板式汽——水直接热交换器。通入喷水罩中的水通过锥形微孔喷出雾化,与通过蒸汽喷射板喷出的蒸汽在汽水混合室进行热交换,形成液化水并被抽出,其结构简单、运行可靠、换热效率高。
为达到上述目的,本实用新型采取了如下的技术措施筒体的上部为封头,下部为封底,封头顶部与封底的底部分别装有水的进口与出口法兰,筒体上部对称两侧各装一个蒸汽入口法兰,带有锥形喷水微孔的桶式喷水罩与水的入口法兰正对,使进入的水通过微孔喷出雾化,喷水罩与封头的内壁连接。带有通汽孔的蒸汽喷射板正对蒸汽入口法兰,沿筒体高度垂直安装于筒体的内壁上下。水与蒸汽在中间的汽水混合室进行热交换并将蒸汽液化。下部装有带孔的聚水板,所聚的水通过连接于水出口法兰外的水泵将水抽出。
这种热交换器的主要优点为1、换热效率可高这99%。
2、蒸汽压力低于水的循环压力或蒸汽压力波动时,仍能保证正常运行,工况稳定,没有噪音。
3、喷射板、喷水罩与聚水板均不结水垢。
4、结构紧凑体积小,节约了投费和运行维修费用。
5、混合室中为负压,为工业余热的利用开拓前景,特别是将蒸汽供暖改为热水供暖,可节能30-50%。
以下结构附图对本实用新型作进一步的说明。


图1为本实用新型热交换器的结构剖视图;图2为
图1中A-A剖视图;图3为
图1中蒸汽喷射板5的局部A放大视图;图4为
图1中喷水罩4的的局部B放大视图;图5为
图1中聚水板10的局部C放大视图。
图中1为水入口法兰,2为封头,3为锥形喷水微孔,4为桶式喷水罩,5为蒸汽喷射板,6为蒸汽入口法兰,7为通汽微孔,8为汽水混合室,9为筒体,10为聚水板。11为通水孔,12为封底,13为水出口法兰。

图1-5所示;筒体9的上部为封头2,下部为封底12,水入口法兰1连接于封头2的顶部,带有锥形喷水微孔3的桶式喷水罩4装于封头2的中心部位,其上部与封头2的内壁连接,所叙锥形喷水微孔3的孔由内向外渐缩,蒸汽入口法兰6位于筒体9的上部两侧,开有通汽微孔7的蒸汽喷射板5正冲蒸汽入口法兰6并且沿筒体9的高度安装,其上下部位均与筒体9的内壁连接,汽水混合室8位于筒体9的中心,蒸汽与半雾化状态的水在此进行热交换,蒸汽液化,此处形成负压。带有通水孔11的聚水板10装于筒体9的下部,封底12的底部接有水出口法兰13,聚水板10上所聚的水通过水出口法兰13流出。
实施例,锥形喷水微孔3的入口直径Φ1=6mm,出口直径Φ2=3mm,水流速高达30-50米/秒通汽微孔7的直径Φ3=10mm,聚水板10中通水孔11的直径Φ4=10mm,喷水罩4中锥形喷水微孔3出口总面积之和和聚水板10中通水孔11总面积之和均分别等于或大于接于水入口法兰1外的进水管(未示出)面积之和。蒸汽喷射板5中通汽微孔7总面积之和和大于或等于接于蒸汽入口法兰6外部(未示出)进汽管面积之和。
按照本换热器的结构和原理,可制成不同体积容量系列,满足不同用户需求。
权利要求一种高速双板式汽—水直接热交换器、主要由法兰、筒体(9)、桶式喷水罩(4)和蒸汽喷射板(5)所组成,其特征在于筒体(9)的上部为封头(2),下部为封底(12),水入口法兰(1)连接于封头(2)的顶部,带有锥形喷水微孔(3)的桶式喷水罩(4)装于封头(2)的中心部位,其上部与封头(2)的内壁连接,所叙喷水微孔(3)的孔由内向外渐缩,蒸汽入口法兰(6)位于筒体(9)的上部两侧,开有道汽微孔(7)的蒸汽喷射板(5)正冲蒸汽入口法兰(6)并且沿筒体(9)的高度安装,其上下部位均与筒体(9)的内壁连接,汽水混合室(8)位于筒体(9)的中心,带有通水孔(11)的聚水板(10)装于筒体(9)的下部,封底(12)的底部接有水出口法兰(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种高速双板式汽-水直接热交换器,筒体的顶部与底部分别装有水的进出口法兰,筒体上部两侧装有蒸汽入口法兰,带有锥形喷水微孔的喷水罩正对水的入口法兰并与封头的内壁连接,带有通汽孔的蒸汽喷射板正对蒸汽入口法兰,沿筒体高度垂直安装于筒体的内壁上下,中间为汽水混合室进行热交换,筒体下部装有带通水孔的聚水板,所聚的水经水出口法兰流出。本热交换器结构紧凑、合理、阻力小,热交换效率可达99%,容量可大可小以满足不同需求。
文档编号F28C3/00GK2257010SQ9620774
公开日1997年6月25日 申请日期1996年4月10日 优先权日1996年4月10日
发明者徐桂秋, 张永基 申请人:徐桂秋, 张永基
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