专利名称：二次降温热管式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子行业散热器，特别是一种二次降温热管式散热器。
目前，电子行业均采用肋片式散热片对热量集中的电子器件进行散热，因电子器件发热面积较小，比较集中，使肋片式散热器的散热面积受到限制，散热效率不理想。而现有的热管式散热器虽然增加了一定的散热面积，但其散热面温度较高，约等于电子器件发热面温度，散热效果不尽人意。
本实用新型的目的就是要提供一种二次降温热管式散热器，电子器件的发热面的热量通过工质腔及热管两次降温，可达到理想的散热效果。
本实用新型是这样实现的二次降温热管式散热器是由工质腔、固定板、散热管、密封端盖、抽空嘴组成。在工质腔内设有一组散热片，其散热片呈肋片状、针状、圆柱状或者翅片状，将电子器件的发热面的热量第一次散热。在工质腔上部设有一支或者一组散热管，其外围接装有散热翅片。散热管与固定板相联接，工质腔通过固定板上的通孔与散热管连通。散热管上部均有密封端盖，在一组密封端盖的其中之一带有抽空嘴，抽空嘴与散热管连通。
从抽空嘴处注入工质进入工质腔。工质腔底面与电子器件的发热面接触，其热量通过工质腔内的散热片实现初步温降，当工质腔内的工质沸腾气化后，携带热量传递到工质腔上部的散热管内壁上，并通过散热管外围的翅片与空气的对流进一步实现温降。散热管内的气化工质凝结在内壁上，继而回流到工质腔内，周而复始，比较理想地实现电子器件发热降温的目的。
工质腔与散热管是连通的，充装工质后，通过抽空嘴将工质腔及散热管内抽为真空。便于工质正常工作。
本实用新型通过工质腔内的散热片对电子器件实现初步降温，继而利用工质的气化携带热量通过散热管及散热管外围的翅片进一步实现降温，比现有肋片式散热器和普通热管式散热器的散热效果好。它热传递速度快，散热效率有明显改善，是电子器件较理想的散热装置。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、密封端盖2、抽空嘴3、翅片4、散热管5、固定板6、电子器件发热面7、工质腔8、散热片参照
图1。二次降温热管式散热器是由工质腔7、固定板5、散热管4、密封端盖1、抽空嘴2组成。在工质腔内设有一组散热片8，在工质腔上部设有一支或者一组散热管4，散热管与固定板5相联接。工质腔7通过固定板上的通孔与散热管4连通。
工质腔内的散热片呈肋片状、针状、圆柱状或者翅片状，工质腔上部的散热管外围接装有散热翅片；在散热管上部均有密封端盖1，在一组密封端盖的其中之一装有一抽空嘴2，抽空嘴与散热管连通。
从抽空嘴处注入工质进入工质腔。工质腔底面与电子器件的发热面接触，其热量通过工质腔内的散热片实现初步温降。当工质腔内的工质沸腾气化后，携带热量传递到工质腔上部的散热管内壁上，并通过散热管外围的翅片与空气对流进一步实现温降，散热管内的气化工质凝结在内壁上，继而回流到工质腔内，周而复始，比较理想地实现电子器件发热面降温的目的。
权利要求1.一种二次降温热管式散热器，是由工质腔(7)、固定板(5)、散热管(4)、密封端盖(1)、抽空嘴(2)组成，其特征在于在工质腔内设有一组散热片(8)；在工质腔上部设有一支或者一组散热管(4)，散热管与固定板(5)相联接；工质腔(7)通过固定板上的通孔与散热管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的二次降温热管式散热器，其特征在于工质腔内的散热片呈肋片状、针状、圆柱状或者翅片状；工质腔上部的散热管外围接装有散热翅片；在散热管上都均有密封端盖(1)，在一组密封端盖的其中之一装有抽空嘴(2)，抽空嘴与散热管连通。
专利摘要二次降温热管式散热器是对热量集中的电子器件进行散热的一种装置,它一改过去肋片式或热管式单一的散热形式,它由工质腔和其上部的散热管组成,通过工质腔内的散热片实现初步散热,继而利用工质的沸腾气化,携带热量进入散热管,通过散热管外围的翅片实现二次散热,凝结后的工质回流到工质腔,周而复始地工作,有效地实现对电子器件发热面降温的目的。其结构简单、易于制造。
文档编号F28D7/00GK2331940SQ9724809
公开日1999年8月4日 申请日期1997年11月10日 优先权日1997年11月10日
发明者陈青丰, 沈国卿, 齐随周, 冀均杰 申请人:平顶山煤业(集团)电子器材厂, 秦皇岛富连京电子有限公司