专利名称：内循环式液体换热器的制作方法
技术领域：
本发明内循环式液体换热器是一种热交换器的制造方法，属于热力工程的制冷空调技术领域。
对于表面式液体换热器，要提高其传热效率，必须同时提高换热器传热管内和管外两侧的放热系数。提高管内流体的放热系数，在相同条件下取决于传热管内的齿形及流体的流速；提高管外流体的放热系数，取决于管外流体的流速与流向。如盘管沉浸式蒸发器，尽管管内制冷剂侧放热系数很大，由于管外流体的流速很慢，通常条件下仅为因温差而产生的一些自然对流，即使采用了搅拌器也只能使液体发生混和，因此虽然盘管沉浸式蒸发器工艺简单，适应范围广，由于热效率太低，在专业工厂已经很少生产。而干式管壳式蒸发器，由于在传热管的外侧装有若干折流板，迫使液流以一定的速度沿传热管的径向呈波浪状有序流动，因此换热性能大大增强。但是因为干式管壳式蒸发器结构的特点，两端盖密封性较差，给安装和维修带来困难。另外，由于装配的需要，折流板与筒体，折流板与传热管之间都留有一定的设计间隙，制造中为装配方便又往往将其放大，从而造成被冷却液短路，降低了放热系数。第三，被冷却液在筒体内延传热管径向呈波浪状流动，流速也随着筒体截面变化而变化，由此而造成在传热管排列最多的筒体直径位置上流速最慢。第四，筒体内被冷却液体流速受筒外水泵流量控制，故无法保证对每一台设备，每一种工况下，都取得最佳流速，获得理想效果。第五，对于较大冷量的冷水机组，蒸发器传热管的根数多，要保证氟利昂液体均匀地分配至每一根管子，限于现有结构及加工技术的原因，相当困难。
本发明的目的就是针对以上存在的问题，创造出一种内循环式液体换热器。用这种方法可使液体以理想速度流过换热管柬进行加热或冷却，其方法工艺简单，成本低，传热效率高，适用性广泛。
本发明内循环式液体换热器是在一封闭的矩形箱体内，其内侧设一两端开口的道通，通道一端装有螺旋桨，螺旋桨轴伸出端通过轴封穿过箱体与电动机联接。箱体中间设有若干折流板，折流板与箱体固定并分别依次在上边和下边留有缺口形成通道，与内侧中间的通道组成首尾相连的回路，使液体在螺旋桨(或叶轮)的驱动下以所设计的速度在箱内循环流动。在箱体的上面和下面各有一孔口用于进液和出液。传热管穿窜各折流板，两端用U形管连接成蛇形管组，各管组两端分别通向集流，分流管以形成换热器冷(热)源的进出口。
本发明内循环式液体换热器的优点在于1，可通过对电机转速及螺旋桨的几何特性的改变获得所需流速，取得更好的传热效果。
2，适用性好，应用范围广。此种换热器可用于液体的加热，冷却；可作为制冷空调设备的蒸发器，冷凝器，也可用于冰蓄冷空调系统的制冰蓄冷设备。
3，加工制造中工艺性好，使用中性能可靠。
4，由于传热效率提高，所用材料减少，加工工艺简单，工费降低，经济性好。
附
图1为本内循环式液体换热器的结构示意图的主视图，其中内循环通道由中间通道(1-2)及折流板(2-1)(2-2)组成。
附图2是图1的A-A剖面剖视图，其中(2-1)是缺口在上面的折流板。
附图3是图1的B-B剖面剖视图，其中(2-2)是缺口在下面的折流板。
本发明实施方案如下在无盖的距形箱体(1-1)内，其底部中间有一两端开口的通道(1-2)，通道一端装有螺旋桨(4-1)，螺旋桨轴伸出端通过轴封(4-2)穿过箱体与(调速)电动机(4-3)连接。折流板有两种，分别在上部(2-1)和下部(2-2)留有缺口，在折流板上按设计要求有若干圆孔，将传热管(3)从各折流板上的圆孔中依次穿过，窜成管束，两端用U形管连接形成若干蛇形管组，各管组的两端分别通向集流器(3-3)，分流器(3-2)以形成换热器冷(热)源的进出口。试验合格后，由箱体开口处放入箱内，使两端的折流板固定在箱内底部中间通道两端及其它相应位置，以组成一个首尾相连的回路。装上箱顶(1-3)给予封闭，即组成本内循环式液体换热器。
权利要求
1．一种内循环式液体换热器的制造方法，其特征在于是将矩形箱体里面的中间通道与折流板组合成一首尾相连的流体循环通道，在螺旋桨的驱动下，液体以所需的流速，通过传热管进行热交换。
2．根据权利要求1所述的内循环式液体换热器制造方法，其特征在于内循环流体通道数量为1-4个。
全文摘要
本发明内循环式液体换热器是一种热交换器的制造方法,属于热力工程的制冷空调技术领域。其方法是在一封闭的矩形箱体内有一个首尾相连的循环通道,传热管束安装在通道之中,液体以所需的最佳流速循环掠过传热管进行热交换。采用这种方法具有热交换效率高,适用范围广,性能稳定,工艺性好,制造成本低的优点。
文档编号F28D7/08GK1211721SQ98115890
公开日1999年3月24日 申请日期1998年8月15日 优先权日1998年8月15日
发明者鲍锐 申请人:鲍锐