专利名称：烟筒曲道喷雾式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟筒曲道喷雾式除尘器，属锅炉、窑炉及茶炉除尘设备。
目前，锅炉用的除尘设备有旋风除尘器效率低，除尘效果达不到国家规定的要求；湿法除尘设备需要把烟气引下来，烟道拐弯多、阻力大。有引风设备的锅炉需增大引风量，无引风设备的锅炉需增设引风设备，投资大，运行费用高、安装使用都不方便。
本实用新型的目的在于针对上述设备的不足而研制的一种高效、节能、节水、无阻力的烟筒曲道喷雾式除尘器，该除尘器适合于各种锅炉、窑炉及茶炉使用。
本实用新形由烟筒、曲道、烟筒隔板、曲道隔板、喷雾器及排水口组成；其中，烟筒为方形或园形，中段有一长方形缺口；曲道为梯形，在烟筒缺口处与烟筒连为一体，并与烟筒相通；长方形曲道隔板为0-7个，斜连接在曲道内壁上，将曲道隔成1-8个；长方形或马蹄形烟筒隔板斜连接在烟筒内壁上，悬边位于曲道中，并与曲道隔板悬边相交叉，以保证水的滴淋位置及水与烟气流动的方向相切，减少阻力，烟筒隔板的数目与曲道数目相等；喷雾器为1-4个，安装在烟筒或曲道的上半部内壁上；排水口位于曲道下部。
本实用新型结构简单、造价低廉、除尘效率高达98％，节能节水达70％以上，阻力小，适合各种锅炉、窑炉及茶炉除尘使用，是一种理想的烟筒曲道喷雾式除尘器。
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述
图1为烟筒曲道喷雾式除尘器的主视图。
图2为烟筒曲道喷雾式除尘器的俯视图。
图3为图2的A-A视图。
图4为曲道隔板及烟筒隔板图。
图1、2、3、4说明，本实施例由烟筒(1)、曲道(2)、曲道隔板(3)、烟筒隔板(4)、喷雾器(5)、排水口(6)组成；其中烟筒(1)为方形，中段有一个长方形缺口，曲道(2)为梯形，在烟筒缺口处与烟筒焊为一体，并与烟筒相通；曲道隔板(3)为一个，顷斜连接在曲道内壁上，将曲道分为上下两个；烟筒隔板(4)为长方形，斜连接在烟筒内壁上，悬边位于曲道中，并与曲道隔板悬边相交叉，以保证水的滴淋位置及水与烟气流动的方向相切，减少阻力，烟筒隔板的数目与曲道数目相等；喷雾器(5)为一个，安装在曲道上半部内壁上；排水口(6)位于曲道下部。
当烟筒直径不大于一米时，喷雾器(5)可装在有曲道一侧的烟筒内壁上，与喷雾器位置相对的另一侧内壁上有园弧形折射板，以增加水对烟气的除尘次数。
当烟筒直径大于一米时，喷雾器(5)可装在曲道相对的一侧烟筒内壁上。
本实施例的烟筒隔板(4)、曲道隔板(3)选用金属材料制作，烟筒(1)、曲道(2)的材料可与相接的烟囱材料一致。
选石灰水作喷雾剂可除去烟中的二氧化硫。
权利要求1.一种烟筒曲道喷雾式除尘器，其特征在于该烟筒曲道喷雾式除尘器由烟筒(1)、曲道(2)、曲道隔板(3)、烟筒隔板(4)、喷雾器(5)、排水口(6)组成，其中，烟筒(1)为方形或园形，中段有一个长方形缺口，曲道(2)为梯形，在烟筒缺口处与烟筒连为一体，并与烟筒相通，长方形曲道隔板(3)为0-7个，斜连接在曲道内壁上，将曲道隔成1-8个，长方形或马蹄形烟筒隔板(4)斜连接在烟筒内壁上，悬边位于曲道中，并于曲道隔板悬边相交叉，烟筒隔板(4)的数目与曲道数目相等，烟筒或曲道的上半部内壁上装有1-4个喷雾器(5)，曲道下部有排水口(6)。
2.根据权利要求1所述的烟筒曲道喷雾式除尘器。其特征在于烟筒(1)为方形，曲道(2)为上下二个梯形状，曲道隔板(3)为一个，烟筒隔板(4)为长方形，喷雾器(5)为一个，安装在烟筒或曲道上半部内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种烟筒曲道喷雾式除尘器,该除尘器是在方形或圆形烟筒一侧的缺口处,有曲道与烟筒连为一体,并与烟筒相通,烟筒隔板及曲道隔板分别斜连接在烟筒内壁和曲道内壁上,两种隔板悬边相交叉,以保证水的滴淋位置及水与烟流方向相切;烟筒及曲道上部内壁上装有喷雾器,是一种结构简单、除尘效果好、节能节水、阻力小的理想除尘设备。
文档编号F23J3/04GK2326849SQ9821001
公开日1999年6月30日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日
发明者申俊勇, 李秀山 申请人:申俊勇, 李秀山