专利名称：焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焚烧废弃物的焚烧炉。
对于垃圾或废油等废弃物的焚烧，为防止公害而制订了各种各样的规定，特别是近年来其规定越来越严格。而所产生的废弃物多种多样，包括垃圾、废油、合成树脂制品等，人们将这些废弃物分门别类分别以专用的焚烧炉进行焚烧。因此，希望能够提供可将上述废弃物一次性地进行焚烧的焚烧炉。特别是对于船舶等场合，由于空间有限，这种要求更为强烈。
为此，本发明所要解决的课题是提供一种能够将多种多样的废弃物在短时间内完全焚烧、并可减少有害燃烧废气排放量的焚烧炉。
本发明是为解决上述课题而提出的，技术方案1所记载的发明的特征是，具有收容废弃物的第1燃烧室、设置在该第1燃烧室下方的第2燃烧室以及与该第2燃烧室连通的烟道，炉蓖部及炉床部构成将上述第1燃烧室与上述第2燃烧室隔开的隔壁。
技术方案2所记载的发明的特征是，上述炉蓖部设置在靠近上述第2燃烧室的燃烧器的一侧。
技术方案3所记载的发明的特征是，上述第1燃烧室的内侧下部变窄。
技术方案4所记载的发明的特征是，上述第2燃烧室内的上述炉蓖部与上述烟道之间设置有突出部。
技术方案5所记载的发明的特征是，上述炉床部上设置有突条部。
下面，对本发明的实施形式进行说明。
本发明是以具有主要收容固体废弃物的第1燃烧室与设置在该第1燃烧室下方的第2燃烧室的焚烧炉实现的。这种焚烧炉在第2燃烧室内设有燃烧器，第1燃烧室内收容的废弃物在第2燃烧室内靠燃烧器的燃烧而焚烧。
上述焚烧炉是炉蓖部及炉床部构成将第1燃烧室和第2燃烧室二者隔开的隔壁。最好是在该隔壁上靠近燃烧器一侧设置炉蓖部，在远离燃烧器一侧设置炉床部。并且，在第2燃烧室内与燃烧器相反一侧的位置上设有与该第2燃烧室连通的烟道。该烟道经炉蓖部及第2燃烧室与第1燃烧室连通。
在以上的结构中，第1燃烧室内主要收容固体废弃物。此时，鲜垃圾那样水分较多的废弃物或成摞纸张之类的废弃物放置在炉蓖部上，合成树脂制品等受热变成流动状态的废弃物放置在炉床部上。而废油漆和废油等液体废弃物则放入空罐等容器内放置在炉床部上。其中，附着有上述液体废弃物或受热变成流动状态的油脂等废弃物的布类，在加热时液体废弃物和油脂等将变成流动状态而分离，故放置在炉床部上。
当燃烧器开始燃烧时，第2燃烧室首先被加热。之后，第1燃烧室和其内部的废弃物由于燃烧器的火焰的热量通过热辐射和热对流经炉蓖部传递而被加热。当第1燃烧室内的废弃物受热、废弃物开始燃烧时，这些废弃物产生包含有未燃烧成分的可燃烧气体(以下称作“可燃性气体”)。合成树脂制品等废弃物受热变成流动状态，而在这种废弃物变成流动状态的过程中以及变成流动状态之后也会产生可燃性气体。
第1燃烧室所产生的可燃性气体通过炉蓖部流入第2燃烧室内，流入燃烧器附近、即火焰根部附近。之后，可燃性气体与燃烧器的火焰混合而完全燃烧。该可燃性气体如前所述，燃烧反应不够充分，故有时会含有有害成分或大量的黑烟，而其流入燃烧器火焰附近而合流则可使其完全燃烧。之后，完全燃烧后的废气从烟道经烟囱排出。
第1燃烧室内的废弃物，特别是放置在炉蓖部上的废弃物边燃烧边分解成小片，该小片从炉蓖部向下落入第2燃烧室内。该废弃物小片在第2燃烧室内边下落边被燃烧器的火焰完全燃烧，故几乎不残留灰烬。
如上所述，在本发明所涉及的焚烧炉中，由于可使收容于第1燃烧室的废弃物完全燃烧，故能够减少碳灰、黑烟、可燃性气体等有害燃烧废气的排放量。
上述第1燃烧室的内侧下部最好做得较窄。做成这种形状可使第1燃烧室产生的可燃性气体朝向燃烧器的火焰形成部分流动。因此，可使可燃性气体与火焰良好接触，使可燃性气体完全燃烧。另外，若将第1燃烧室的内侧下部做成朝向第2燃烧室逐渐变窄的形状，可使燃烧中分解的废弃物小片可靠地下落到第2燃烧室内火焰形成部分。因此，可使废弃物小片与火焰良好接触，使废弃物小片完全燃烧。
上述焚烧炉中，也可以在第2燃烧室内的炉蓖部与烟道之间设置突出部。该突出部能够防止来自第1燃烧室的可燃性气体沿第2燃烧室的顶部即隔壁的下表面直接从烟道排放掉，因此，可使可燃性气体与火焰良好接触，使可燃性气体完全燃烧。
在上述焚烧炉中，也可以在炉床部设置突条部。该突条部除了可使炉床部上表面的局部突出而形成之外，也可以是将与构成炉床部的部件不是同一部件的另一部件设置在炉床部的上表面上而形成。该突条部能够阻挡受热变成流动状态的废弃物和从空罐等容器中洒落出来的液体废弃物，使其滞留在炉床部上。因此，该突条部能够有效地防止变成流动状态的废弃物和液体废弃物经炉蓖部向下流入第2燃烧室内。这样，在炉床部设置突条部后，能够防止未完全气化的废弃物向下流入第2燃烧室内，因此，能够避免第2燃烧室内燃烧状况恶化而产生黑烟。
另外，做成上述在炉床部设置突条部的结构，可使炉床部上放置的废弃物中的、受热变成流动状态的废弃物的量增加。也就是说，由于流动状态的废弃物的粘性较大，不象水那样容易流动，因此，即使不设置突条部，只要流动状态的废弃物的量不多，便不会从炉床部流下来；但是，流动状态的废弃物的量越多，越容易漫延于炉床部上而从炉床部流下来，因此，对炉床部上放置的废弃物中受热变成流动状态的废弃物的量必须加以限制。为此，若如前所述，在炉床部设置突条部，该突条部能够阻挡流动状态的废弃物，可使大量的流动状态的废弃物滞留在炉床部上。因此，能够增加炉床部上放置的废弃物中受热变成流动状态的废弃物的量。
此外，在上述焚烧炉中，最好是第1燃烧室内设置有空气供给机构，例如空气喷嘴。若在第1燃烧室内设置空气供给机构，则能够促使废弃物产生可燃性气体，还能够使不再生成可燃性气体的废弃物高效率地完全燃烧。
上述焚烧炉的第1燃烧室设置有空气供给机构的场合，能够边对该空气供给机构向第1燃烧室供给的空气量和燃烧器向第2燃烧室供给的空气量中的至少一方进行调整边进行废弃物的焚烧。按照这种边对供给各燃烧室的空气量进行调整边进行废弃物焚烧的运行方法，能够根据各燃烧室中的废弃物、废弃物所产生的可燃性气体、来自燃烧器的燃料的燃烧状况恰当地调整空气供给量，因此能够使各燃烧室内的燃烧状况保持良好。
上述运行方法具体地说就是，至少以第1焚烧工序和第2焚烧工序焚烧废弃物。首先，第1焚烧工序从第1燃烧室内的废弃物开始燃烧时开始。当第1燃烧室内废弃物开始燃烧时，如上所述，这些废弃物开始产生可燃性气体，该可燃性气体在第2燃烧室靠燃烧器的火焰燃烧。因此，在第1焚烧工序中，对供给第1燃烧室的空气量进行调整，使得第1燃烧室内废弃物缓慢燃烧、促使可燃性气体的产生；对供给第2燃烧室的空气量进行调整，使得第2燃烧室内可燃性气体及来自燃烧器的燃料完全燃烧。并且，促使第1燃烧室内可燃性气体的产生，并使得流入第2燃烧室的可燃性气体完全燃烧。
之后，当第1燃烧室内的废弃物处于基本燃尽、基本碳化的状态时，该废弃物将处于所谓的微火燃烧状态，第1燃烧室内的温度开始降低。此时，第1焚烧工序结束，接着开始第2焚烧工序。
在上述第2焚烧工序中，向第1燃烧室供给的空气量较第1焚烧工序增加，同时，向第2燃烧室供给的空气量较第1焚烧工序减少。在第2焚烧工序中，当向第1燃烧室供给的空气量增加时，处于微火燃烧状态的废弃物将开始急剧燃烧，因此，废弃物在短时间内完全燃烧。此外，在第2焚烧工序中，由于废弃物产生的可燃性气体的量很少或不再产生可燃性气体，因此，第2燃烧室内处于主要是来自燃烧器的燃料燃烧的状况。为此，减少向第2燃烧室供给的空气量，以防止第2燃烧室温度降低。
如上所述，在上述焚烧炉中，以第1焚烧工序和第2焚烧工序进行废弃物的焚烧，可使废弃物在短时间内高效率地完全燃烧。
在这种运行方法中，最好是在第1焚烧工序之前进行预热工序。在该预热工序中，或者减少向第1燃烧室供给的空气量或者不供给空气，同时，减少向第2燃烧室供给的空气量，这样，可使焚烧炉在短时间内充分预热，因此，能够缩短整个焚烧作业的时间。
其中，作为该焚烧炉所使用的燃烧器的燃料，可以使用通常的液体燃料(煤油、轻油、重油等)或气体燃料(城市煤气、天然气、丙烷气、氢气等)，但也可以使用废油和乙醇废液等可燃性废液，还可以将可燃性废液与液体燃料混合后使用。特别是，以可燃性废液作为燃料使用时可避免消耗上述通常的燃料，并且能够将可燃性废液与废弃物同时焚烧。
图1是本发明所涉及的焚烧炉一实施例的纵向剖视图。
图2是图1的II-II线剖视图。
图3是图1的III-III线剖视图。
图4是图1的IV-IV线剖视图。
图5是图1的主要部分的放大图。
图6是展示本发明所涉及的焚烧炉一实施例进行焚烧作业时空气量的调整内容及焚烧炉出口废气的温度变化的说明图。
下面，结合附图对本发明的一个实施例进行说明。其中，图1是本发明所涉及的焚烧炉一实施例的纵向剖视图，图2是图1的II-II线剖视图，图3是图1的III-III线剖视图，图4是图1的IV-IV线剖视图，图5是图1的主要部分的放大图，图6是展示本发明所涉及的焚烧炉一实施例进行焚烧作业时空气量的调整内容及焚烧炉出口废气的温度变化的说明图。
图示的焚烧炉1具有主要收容固体废弃物的第1燃烧室2，在该第1燃烧室2的下部设置有具有燃烧器3的第2燃烧室4。上述第1燃烧室2与上述第2燃烧室4之间以炉蓖部5及炉床部6构成的隔壁7进行隔离。
上述第1燃烧室2的内侧下部呈朝向上述第2燃烧室4逐渐变窄的形状。即，上述第1燃烧室2的宽度方向的下部侧壁8、8如图2所示，其相对于上述燃烧器3轴线方向的宽度越靠近上述第2燃烧室4越窄。在上述第1燃烧室2的侧面设有废弃物投入口9。此外，上述第1燃烧室2内，在上述隔壁7的附近设置有作为空气供给机构的既定个数的空气喷嘴10、10、…。这些空气喷嘴10以适当的间隔设置在上述各个下部侧壁8上。
上述第2燃烧室4的内侧上部呈越到顶部其宽度越窄的形状，在该实施例中，如图2和图3所示，上述第2燃烧室4的上方两个壁角部的形状为曲面。并且，上述燃烧器3设置在上述第2燃烧室4的一个侧面(图1中左侧的侧面)上，能够形成大致为水平方向的火焰。
上述炉蓖部5设在靠近上述燃烧器3的一侧，通过上述炉蓖部5使上述第1燃烧室2和上述第2燃烧室4二者连通。在该实施例中，上述炉蓖部5的构成如图1和图2所示，以既定个数的封闭部件11、11、…对上述第1燃烧室2的底部、即在上述各个下部侧壁8的下端处与上述第2燃烧室4相连通的连通部12进行选择性封闭。即，上述各封闭部件11与相邻的各封闭部件11之间隔开既定间隔而各自得到上述各下部侧壁8的支撑。因此，上述各封闭部件11之间构成了使上述第1燃烧室2和上述第2燃烧室4连通的连通口(省略了编号)。
在这里，对上述各封闭部件11详细说明如下。上述各封闭部件11为越靠下方其宽度越窄的形状，即如图2所示的倒置台形，以与上述各下部侧壁8紧密嵌合。
上述炉床部6设置在距上述燃烧器3较远的一侧，在该实施例中，上述炉床部6的构成如图1和图3所示，将既定个数的上述封闭部件11以彼此紧密接触的状态进行设置而将上述连通部12封闭。另外，在该实施例中，上述炉床部6的上表面为大致平整的形状，因此，上述炉床部6为所谓的平炉床。
在上述第2燃烧室4中面向上述燃烧器3的一侧(图1中的右侧)上设有烟道13。该烟道13在上述第2燃烧室4的侧方大致垂直地形成，以上述第1燃烧室2的侧壁14同上述第1燃烧室2隔开。即，上述烟道13与上述第2燃烧室4直接连通，而通过上述第2燃烧室4及上述炉蓖部5与上述第1燃烧室2间接连通。
并且，在上述隔壁7的下表面上，在上述炉蓖部5与上述烟道13之间设有突出部15。在该实施例中，该突出部15如图1和图3所示，设在上述各封闭部件11之中位于上述炉蓖部5与上述炉床部6二者之边界部分的封闭部件11上，使得该封闭部件11的下端较其它封闭部件11更向下方突出。
此外，在本实施例中，上述突出部15的形成位置是位于上述炉蓖部5与上述炉床部6二者的边界部分，但并不限于在该位置上，也可以形成于上述炉蓖部5与上述烟道13之间。另外，上述突出部15的形成，除了可使上述隔壁7在上述炉蓖部5与上述烟道13之间的一部分突出而形成之外，也可以使上述炉蓖部5与上述烟道13之间的整个部分自上述炉蓖部5的下表面向下方突出而形成。
此外，上述突出部15向上述第2燃烧室4的突出量为其高度能够防止来自上述炉蓖部5的可燃性气体沿上述隔壁7的下表面从上述烟道13径直流失。并且，上述突出部15的突出量设定成既不直接与上述燃烧器3喷出的火焰接触又不妨碍火焰的形成。上述突出部15的宽度(图3中左右方向上的尺寸)这样设定，即，与上述同样，能够防止来自上述炉蓖部5的可燃性气体沿上述隔壁7的下表面从上述烟道13径直流失。在本实施例中，上述突出部1 5的宽度与上述连通部12的宽度大致相同。
上述炉床部6上设有突条部16，该突条部16用来防止因受热而呈流动状态的废弃物或自空罐等容器内洒出的液体废弃物向下流向上述第2燃烧室4。在本实施例中，该突条部16如图5所详细展示，与构成上述炉床部6的上述各封闭部件11中位于上述炉蓖部5一侧的封闭部件11一体地形成。并且，上述突条部16的形成位置为上述炉床部6的端部、即上述炉床部6与上述炉蓖部5二者的边界部。
上述突条部16的宽度如图3和图4所示，与上述炉床部6的宽度、即形成上述突条部16的封闭部件11的宽度相同。而上述突条部16自上述炉床部6突出的高度这样设定，即，根据置于上述炉床部6的废弃物的量，特别是呈流动状态的废弃物或液体废弃物的量，应能够阻挡这些处于流动状态的废弃物。这样，通过在上述炉床部6与上述炉蓖部5二者的边界部设置上述突条部16，能够使处于流动状态的废弃物或液体废弃物滞留在整个上述炉床部6上。
上述突条部16不仅可以象本实施例这样只设置一条，也可以设置多条。在设置多条上述突条部16的情况下，例如可分别设置于构成上述炉床部6的上述各封闭部件11上，也可以设置于上述各封闭部件11中适宜的封闭部件11上。
在这里，对上述焚烧炉1的其它结构说明如下。首先，上述各空气喷嘴10上连接有第1空气供给管线17。上述燃烧器3上连接有第2空气供给管线18和燃料供给管线19。上述第1空气供给管线17和上述第2空气供给管线18的供气量可分别单独进行调整。在本实施例中，上述燃料供给管线19向上述燃烧器3供给废油作为燃料。
其次，上述烟道13的终端上设有用来促使废气排出并进行冷却的喷射装置20。经该喷射装置20而连接有烟囱(图中省略)。
下面，结合图1～图6对利用上述焚烧炉1进行的焚烧作业加以说明。在这里，焚烧炉1按照预热工序、第1焚烧工序和第2焚烧工序的顺序进行废弃物焚烧运行。
首先，打开上述废弃物投入口9，向上述第1燃烧室2内放入废弃物。此时，鲜垃圾那样水分较多的废弃物和杂志之类成摞纸张等废弃物放置在上述炉蓖部5上，合成树脂制品等受热变成流动状态的废弃物放置在上述炉床部6上。而废油漆和废油等液体废弃物盛在空罐等容器内放置在上述炉床部6上。其中，附着有上述液体废弃物或受热变成流动状态的油脂之类废弃物的布等在受热时液体废弃物和油脂等将变成流动状态，因此，放置在上述炉床部6上。
之后，通过上述第1空气供给管线17向上述各空气喷嘴10供给空气，同时，通过上述第2空气供给管线18向上述燃烧器3供给空气。此时，经上述各空气喷嘴10向上述第1燃烧室2供给的空气量为可使废弃物缓慢燃烧、促使可燃性气体产生的量。该空气供给量为在既定时间内将上述第1燃烧室2内的废弃物完全焚烧所必须的单位时间空气供给量的数分之一至数十分之一(例如1/5～1/50)的量，在本实施例中为1/10。而经上述燃烧器3向上述第2燃烧室4供给的空气量为可使相对于供给上述燃烧器3的燃料、即废油其空气比大体适当或稍多一些的预先设定好的量。
在这种状态下，通过上述燃料供给管线19向上述燃烧器3供给废油并点火，开始预热工序。在预热工序中，上述第2燃烧室4在上述燃烧器3的直接加热下首先被预热。在预热工序中，由于处在只有上述燃烧器3所供给的废油燃烧的状态，因此，以空气比低于后述的第1焚烧工序的状态燃烧，能够以较短的时间完成上述第2燃烧室4的预热。
然后，上述第2燃烧室4内上述燃烧器3所产生的热量通过热辐射和热对流经上述炉蓖部5向上述第1燃烧室2内传递，因此，上述第1燃烧室2也在短时间内完成预热。随着上述第1燃烧室2的预热，上述第1燃烧室2内的废弃物被加热，当这些废弃物开始燃烧时，这些废弃物将产生可燃性气体。
此时，若上述炉蓖部5上放置的是诸如鲜垃圾那样含有大量水分的废弃物，则促使水分蒸发，短时间内即可干燥并开始燃烧。
而在上述炉床部6上放置的是合成树脂制品类废弃物的情况下，这些废弃物受热而变成流动状态。这类废弃物在变成流动状态的过程中乃至变成流动状态之后也会产生可燃性气体。这些呈流动状态的废弃物受到上述突条部16的阻挡而滞留在上述炉床部6上。因此，能够防止未完全气化的废弃物向下流入上述第2燃烧室4内，防止在上述第2燃烧室4内燃烧时产生碳灰或黑烟。
如上所述，废弃物将开始燃烧，但预热工序是在废弃物燃烧之前进行的，因此，在废弃物开始燃烧时，上述第1燃烧室2及上述第2燃烧室4的内部和壁面的温度已经升温到了足以使该燃烧得以维持的温度。
当废弃物开始燃烧时，如上所述，由于向上述第1燃烧室2内供给的空气量少，因此，废弃物伴随着一些火焰而燃烧，同时，废弃物产生出可燃性气体。这种可燃性气体经上述炉蓖部5流入上述第2燃烧室4内，与上述燃烧器3的火焰混合而完全燃烧。这样，当废弃物或该废弃物所产生的可燃性气体开始燃烧时，该燃烧会消耗空气使得空气比降低，从而上述焚烧炉1的出口、即上述烟道13内的废气温度将急剧升高(参照图6)。
对废气温度的这种变化以设在上述烟道13内的温度检测机构(图中省略)进行检测，当上述烟道13内的废气温度达到预定温度例如800℃时，开始第1焚烧工序。在第1焚烧工序中，增加向上述燃烧器3供给的空气量。此时，向上述燃烧器3增加的空气供给量为可使废弃物所产生的可燃性气体燃烧的量。
如上所述，在第1焚烧工序中，向上述燃烧器3供给的空气量、即向上述第2燃烧室4内供给的空气量增加，故上述第2燃烧室4内的空气比提高，使得上述第2燃烧室4内的燃烧温度受到限制。因此，可使上述烟道13内废气的温度降低。此外，由于向上述第2燃烧室4内供给的空气量为足以使可燃性气体燃烧的量，因此，不会发生不完全燃烧的情况。
此时，由于上述炉蓖部5是设置在靠近上述燃烧器3一侧，因而，上述第1燃烧室2内的废弃物所产生的可燃性气体将流向上述燃烧器3的火焰的根部。因此，可燃性气体与火焰二者接触的时间变长，可燃性气体能够完全燃烧。此外，由于上述第1燃烧室2的内侧下部呈朝向上述第2燃烧室4变窄的形状，因而可使可燃性气体集中后流入上述燃烧器3的火焰形成区域，因此，可使可燃性气体与火焰切实接触而完全燃烧。
另外，这种可燃性气体在通过上述炉蓖部5后，将沿上述第2燃烧室4的顶部、即上述隔壁7的下表面流向上述烟道13，但由于有上述突出部15的遮挡，能够防止未完全燃烧的可燃性气体径直从上述烟道13排出。并且，由于存在上述突出部15，可燃性气体的流向变成向下，故能够与上述燃烧器3的火焰良好接触而完全燃烧。
上述第1燃烧室2内的废弃物中，放置在上述炉床部6上的废弃物在产生可燃性气体的同时原样燃烧。而上述炉蓖部5上的废弃物在产生可燃性气体的同时在上述第1燃烧室2内边分解成小片边燃烧。特别是，诸如鲜垃圾那样含有大量水分的废弃物经过在上述炉蓖部5上加热而加速干燥，干燥的部分边分解成小片边燃烧。之后，这类废弃物的小片在经上述炉蓖部5向上述第2燃烧室4内落下的过程中，被上述燃烧器3的火焰完全燃烧。
如上所述，当上述炉蓖部5上的废弃物分解成小片时，废弃物的表面面积增大，故容易燃烧，并且在经上述炉蓖部5向上述第2燃烧室4内下落时，受到上述燃烧器3喷出的火焰的扇动，进一步分解为更小的小片，因此可在短时间内完全燃烧。
而且，上述第1燃烧室2的内侧下部的形状是朝向上述第2燃烧室4逐渐变窄，故可促使废弃物小片落下，使其可靠地落入上述第2燃烧室4内，并且可使这些小片朝上述燃烧器3的火焰形成部分落下，因此，废弃物小片与火焰的接触良好，可使废弃物小片完全燃烧。因此，也不会有碳灰、黑烟等从烟囱排出。
之后，当废弃物不再产生可燃性气体时，废弃物基本上烧尽，处于所谓的微火燃烧状态。因此，在成为微火燃烧状态时，发热量不够大，上述第1燃烧室2及上述第2燃烧室4的温度开始降低。对于直到变成该微火燃烧状态的时间，可在第1焚烧工序开始后按一定时间进行估计。在本实施例中，从第1焚烧工序开始后经过例如40分钟时第1焚烧工序结束，接着开始第2焚烧工序。
在第2焚烧工序中，增加向上述各空气喷嘴10供给的空气量、即向上述第1燃烧室2供给的空气量，并且减少向上述燃烧器3供给的空气量、即向上述第2燃烧室4供给的空气量。此时，向上述第1燃烧室2供给的空气量与以既定时间将上述第1燃烧室2内的废弃物完全焚烧所必需的单位时间的空气供给量的比为数分之一(例如1/2～1/4)，其量为第1焚烧工序中空气供给量的数倍。
其中，自第1焚烧工序转到第2焚烧工序时向上述第1燃烧室2供给的空气量的增加量与从预热工序转到第1焚烧工序时向上述第2燃烧室4供给的空气量的增加量大致相同。另外，在第2焚烧工序中，向上述第2燃烧室4供给的空气量与预热工序中向上述第2燃烧室4供给的空气量大致相同。
在第2焚烧工序中，当向上述第1燃烧室2供给的空气量增加时，处于微火燃烧状态的废弃物将开始急剧燃烧。另外，在该第2焚烧工序中，上述各空气喷嘴10喷出的空气对上述第1燃烧室2内进行搅伴，故废弃物将进一步边分解成小片边燃烧。因此，在第2焚烧工序中，可使处于微火燃烧状态的废弃物在短时间内完全燃烧。
如上所述，按照上述焚烧炉1，可使收容于上述第1燃烧室2内的废弃物完全燃烧，故能够减少碳灰、黑烟、可燃性气体等有害燃烧废气的排放量。此外，以上述第1焚烧工序和第2焚烧工序进行废弃物的焚烧不需要复杂的燃烧控制，仅对供给上述第1燃烧室2和第2燃烧室4的空气量进行控制即可使废弃物在短时间内高效率地完全燃烧，并且能够减少上述有害燃烧废气的排放量。另外，在预热工序中，向上述第2燃烧室4供给较少的空气量进行燃烧，故能够在短时间内对上述第1燃烧室2和第2燃烧室4进行充分预热，缩短预热工序所需时间。
并且，在上述焚烧炉1中，上述炉床部6上设有上述突条部16，故放置在上述炉床部6上的废弃物中受热变成流动状态的废弃物的量可以增加。即，流动状态废弃物的粘性大而不象水那样容易流动。因此，即使上述炉床部6上不设置上述突条部16，只要流动状态的废弃物较少，便不会从上述炉床部6上流下来。但是，流动状态废弃物的量越多，随着在上述炉床部6上扩散越易于从上述炉床部6上流下来，故必须对于放置在上述炉床部6上的废弃物中受热变成流动状态的废弃物的量进行限制。为此，如上所述地设置了上述突条部16，这样，上述突条部16能够阻挡流动状态的废弃物，可使较大量的流动状态废弃物滞留在上述炉床部6上。因此，能够使放置在上述炉床部6上的废弃物中受热变成流动状态的废弃物的量增加。
此外，在上述焚烧炉1中，上述突条部16是设置在上述炉床部6与上述炉蓖部5二者的边界部，故能够使流动状态废弃物滞留在整个上述炉床部6上。因此，可滞留在上述炉床部6上的流动状态废弃物的量可以增加，因而可使上述炉床部6上可放置的废弃物的量进一步增加。
在此，对于上述焚烧炉1中上述炉床部6上设置有上述突条部16以防止流动状态的废弃物流下来的结构，以本发明所涉及的焚烧炉用于船舶的例子进行说明。一般来说，对于船舶用焚烧炉，随着船舶的摇摆，会发生上述焚烧炉1倾斜的情况；但在上述焚烧炉1倾斜的情况下，上述突条部16可阻挡上述炉床部6上未完全气化的流动状态废弃物，防止其向上述第2燃烧室4内流下，因此，能够防止产生碳灰和黑烟。特别是，若如上所述，做成设置有多条上述突条部16的结构，则作为船舶用焚烧炉具有更显著的效果。即，上述焚烧炉1如上所述地倾斜时，上述各突条部16各自起到阻挡流动状态废弃物的作用，能够使更多的流动状态废弃物滞留在上述炉床部6上，防止向下流入上述第2燃烧室。
在以上的说明中，上述隔壁7、上述炉蓖部5、上述炉床部6、上述突出部15以及上述突条部16等部分是在上述第1燃烧室2的底部选择性地设置上述封闭部件11而构成的，但所有这些部分或者这些部分中的一部分也可以是在形成上述第1燃烧室2或上述第2燃烧室4时一体地构成。
此外，以上述焚烧炉1进行焚烧作业时，第2焚烧工序也可以在第1焚烧工序开始之后废气温度低于既定温度时开始。比如，第1焚烧工序开始之后废气温度低于870℃时开始第2焚烧工序。这样做的着眼点是如图6所示，上述烟道13内废气的温度在废弃物开始燃烧时升高，达到某一温度后开始降低。此外，第2焚烧工序也可以是在第1焚烧工序开始之后经过既定时间、废气温度低于既定温度时开始。例如，第1焚烧工序开始后经过20分钟、废气温度低于870℃时开始第2焚烧工序。因此，第1焚烧工序和第2焚烧工序是根据上述烟道13内的废气温度或第1焚烧工序开始之后进行的计时开始的，故不需要使用氧气浓度计等特殊传感器。
此外，以上所说明的上述焚烧炉1的运行方法是在第1焚烧工序结束后立即进行第2焚烧工序，但也可以不等第1焚烧工序结束即开始第2焚烧工序。此时，将第2焚烧工序的开始时间提前。例如，对于第1焚烧工序在其开始之后40分钟结束的情况下，第2焚烧工序在第1焚烧工序开始之后经过35分钟时开始。
如上所述，按照本发明所涉及的焚烧炉能够将各种各样的废弃物在短时间内完全焚烧，并且能够减少有害燃烧废气的排放量。
权利要求
1.一种焚烧炉，其特征是，具有收容废弃物的第1燃烧室(2)、设置在该第1燃烧室(2)下方的第2燃烧室(4)以及与该第2燃烧室(4)连通的烟道(13)，炉蓖部(5)及炉床部(6)构成将上述第1燃烧室(2)与上述第2燃烧室(4)隔开的隔壁(7)。
2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征是，上述炉蓖部(5)设置在靠近上述第2燃烧室(4)的燃烧器(3)的一侧。
3.如权利要求1或2所述的焚烧炉，其特征是，上述第1燃烧室(2)的内侧下部变窄。
4.如权利要求1～3中任一项所述的焚烧炉，其特征是，上述第2燃烧室(4)内的上述炉蓖部(5)与上述烟道(13)之间设置有突出部(15)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的焚烧炉，其特征是，上述炉床部(6)上设置有突条部(16)。
全文摘要
一种可将各种各样的废弃物在短时间内完全焚烧、并可减少有害燃烧废气的排放量的焚烧炉。具有收容废弃物的第1燃烧室2、设置在该第1燃烧室2下方的第2燃烧室4以及与该第2燃烧室4连通的烟道13,炉箅部5及炉床部6构成将上述第1燃烧室2与上述第2燃烧室4隔开的隔壁7。
文档编号F23G5/16GK1258829SQ9912706
公开日2000年7月5日 申请日期1999年12月24日 优先权日1998年12月25日
发明者田中宇纪夫, 池田和弘, 立和名慎一 申请人:三浦工业株式会社