专利名称：自热式汽油金属焊割器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自热式汽油金属焊割器。
传统的金属切割器，是用乙炔作燃料，以氧气助燃，产生的高温火焰对金属件进行气焊或切割，乙炔是由碳化钙加水所产生的气体燃料。因此其割嘴与割炬结构比较简单，但产生乙炔的发生器体积较大，运输搬移时不方便，且乙炔的储备易泄漏，气味和危险并存，不够安全，用后还会产生电石渣而污染环境。已知的解决办法通常是围绕乙炔发生器的改进而进行的，甚至用罐装的乙炔瓶替代乙炔发生器，从而增大了成本，也未从根本上解决存在的问题。
本实用新型的目的是提供一种用汽油替代乙炔，并能在割炬上气化，以氧气助燃的自热式汽油金属焊割器，它能较好地解决搬运不方便，使用不安全和污染环境等问题。
本实用新型的任务是采用如下方式来完成的全套器具仍保留氧气瓶、外接软管、手把式割炬，但在割炬的螺母套上安装用螺母联接套固定的壳体内设置内套筒和喷嘴芯的割嘴，另在汽油油罐的罐体设置加压装置、入油保险装置和输油装置。
喷嘴芯是由柱形喷嘴及其套筒段、椎体环形槽段和阶梯圆盘段所构成，中心有口径逐渐缩小的进、出气孔。
喷嘴芯的阶梯圆盘中心的阶梯进气孔外沿均布有进油轴向小孔，柱形喷嘴中心的锥形出气孔外沿均布有喷油轴向隙缝。
油罐的加压装置是由压力表、打气筒及其连系的单向阀所组成。
油罐的输油装置由油管下连过滤器、上连节流阀及其出油口所组成。
油罐的入油保险装置由入油口及其连系的限压阀、密封盖所组成。
本实用新型因为只需要改变割嘴结构，使其适于汽油升温雾化与充分燃烧，所以焊割温度高、速度快；同时由于用油罐替代乙炔发生器，所以整体构造体积小、重量轻，燃料价格比低且不产生废渣而有利于环保，还可在水下作业。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型提出的自热式汽油金属焊割器手把式割炬的局剖示意图。
图2是
图1的A向局剖放大图。
图3是
图1的右视示意图。
图4是
图1所示喷嘴芯阶梯圆盘的左视示意图。
图5是根据本实用新型提出的自热式汽油金属焊割器油罐结构或构造示意图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
如
图1所示，锥台喷头的壳体[2]内套有内套筒[1]、喷嘴芯[3]，构成割嘴；用螺母联接套[8]将割嘴装配于割炬的螺母套[7]内；汽油由实线箭头所示的方向经输油管[9]进入螺母套[7]内的油环形槽[4]，再从喷嘴芯[3]的阶梯圆盘[3-5]的进气轴向小孔[3-4]、锥体环形槽[3-3]、A区到达喷头；氧气由虚线箭头所示方向经输氧气管[6]进入螺母套[7]内的气环形槽[5]，再从阶梯圆盘[3-5]的进油轴向小孔[3-6]、柱形喷嘴[3-1]的出气锥孔[3-7]到达喷头，与挤压加热雾化或液气混合的汽油汇合，点燃喷头即可工作。图2是
图1的A区放大，即汽油在壳体[2]内壁与套筒[3-2]间、套筒[3-2]与内套筒[1]间、内套筒[1]与柱形喷嘴[3-1]间形成S形环形缝隙[10]，汽油在该缝隙流动中引起一定温升，大部分得到气化。图3所示，壳体[2]与内套筒[1]所包裹的柱形喷嘴[3-1]，其环面上可见氧气的锥形出气孔[3-7]外沿均布的喷油轴向隙缝[3-8]，将经气化或未气化的汽油滴均匀地分流冲向喷口。图4喷嘴芯[3]的阶梯圆盘[3-5]，其中心是阶梯进气孔[3-6]，外沿为进油轴向小孔[3-4]分布示意。
如图5所示，油罐的罐体[11]分别设有由压力表[12-3]、打气筒[12-2]及其连系的单向阀[12-1]组成的加压装置[12]，由密封盖[13-1]、入油口[13-2]及其连系的限压阀[13-3]组成的入油保险装置[13]，由油管[14-3]下连过滤器[14-4]，上连节流阀[14-2]及其出油口[14-1]组成的输油装置[14]所构成。打开密封盖[13-1]即可向罐体[11]内加汽油；打气筒[12-2]上下运动可使单向阀[12-1]开启，向罐体[11]内打入压缩空气，使汽油液面存有压力P0并通过压力表[12-3]显示压力大小，其压力过高时，则限压阀[13-3]会开启自动减压，反之则自动闭合。由于罐体[11]内汽油受压，汽油经过滤器[14-4]过滤后从油管[14-3]上升进入节流阀[14-2]，再向出油口[14-1]流出，出油口[14-1]出口压力为P1。节流阀[14-2]起开关调节油量的作用。出油口[14-1]外接软管，由软管将加压汽油输送至割炬的螺母套[7]的输油管[9]，螺母套[7]的输氧气管[6]与氧气瓶也用软管连接。
权利要求1.自热式汽油金属焊割器，该焊割器包括氧气瓶、软管、手把式割炬，其特征在于(1)在割炬的螺母套[7]安装有一用螺母联接套[8]固定的壳体[2]内设有内套筒[1]和喷嘴芯[3]的割嘴；(2)油罐的罐体[11]分别设有加压装置[12]、入油保险装置[13]和输油装置[14]。
2.根据权利要求1所述的自热式汽油金属焊割器，其特征是喷嘴芯[3]由柱形喷嘴[3-1]与套筒[3-2]段、椎体环形槽[3-3]段和阶梯圆盘[3-5]段构成，中心有口径渐缩的进出气孔[3-6][3-7]。
3.根据权利要求1或2所述的自热式汽油金属焊割器，其特征是阶梯圆盘[3-5]中心的阶梯进气孔[3-6]外沿均布有进油轴向小孔[3-4]，柱形喷嘴[3-1]中心的锥形出气孔[3-7]外沿均布有喷油轴向隙缝[3-8]。
4.根据权利要求1所述的自热式汽油金属焊割器，其特征是油罐的加压装置[12]由压力表[12-3]、打气筒[12-2]及其连系的单向阀[12-1]组成。
5.根据权利要求1所述的自热式汽油金属焊割器，其特征是油罐的输油装置[14]由油管[14-3]下连过滤器[14-4]、上连节流阀[14-2]及其出油口[14-1]组成。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的自热式汽油金属焊割器，其特征是油罐的入油保险装置[13]由入油口[13-2]及其连系的限压阀[13-3]、密封盖[13-1]组成。
专利摘要本实用新型涉及一种自热式汽油金属焊割器。它是在割炬的螺母套上安装一由螺母联接套固定的壳体内设置内套筒和喷嘴芯的割嘴,使得汽油在割嘴内的S形环形缝隙流动中引起一定的温升并大部分气化,用罐体设有加压装置、入油保险装置和输油装置的汽油罐替代乙炔发生器,从而较好地解决现有技术存在的搬运不方便,使用不安全和污染环境等问题,具有焊割温度高、速度快、体积小、重量轻,燃料价格比低等优点,除可用于陆、空作业外,还可用于水下作业。
文档编号F23D14/38GK2372560SQ9920981
公开日2000年4月5日 申请日期1999年5月3日 优先权日1999年5月3日
发明者陈立宏 申请人:陈立宏