专利名称：焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焚烧炉，特别是一种焚烧有机废气的焚烧炉。
在现有技术中，钢板初涂和精涂油漆时，采用烘烤炉进行烘烤，从烘烤炉抽出的含有有机废气的炉气导入焚烧炉进行焚烧，以排除有机废气对环境污染。现有的焚烧炉，其助燃空气即是从烘烤炉抽出含有有机废气的炉气，该炉气从焚烧炉尾部空气进气管而切线进入炉内，然后沿着炉内的内炉筒和外炉筒之间的间隙环流至前部转折流入点火室和炉筒内腔进行焚烧。由于其气流转折流入点火室处没有安置整流板，气流就依其流动惯性改变流向，造成气流分布不均匀，同时也受排烟负压影响较大。因此容易产生点不着火或点着火后燃烧不稳定现象。
本实用新型的目的在于提供一种改进的焚烧炉，克服上述现有技术中存在的缺点，能顺利点火，燃烧稳定。
为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案本实用新型与现有技术一样包含有炉体、插入炉体内的点火烧咀、位于点火烧咀前方的点火室挡板和靠近点火烧咀的助燃空气通道端板。其特征在于点火室挡板的大端与助燃空气通道端板之间焊接一个匀布通气孔的整流板。由于整流板的作用，使流入点火室的助燃空气流分布较均匀，达到点火顺利，燃烧稳定。
本实用新型与现有技术相比较，具有显而易见的如下优点由于本实用新型设置了整流板，使进入点火室的气流分布较均匀，能顺利点火，燃烧极为稳定，还能方便地调节点火煤气量大小。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1示例中整流板结构示意图。
本实用新型的一个最佳实施方案是参见
图1和图2，本焚烧炉包含有炉体1、插入炉体1内的点火烧咀2、位于点火烧咀2前方的点火室挡板6和靠近点火烧咀2的助燃空气通道端板5，点火室挡板6的大端与助燃空气通道端板5之间焊接一个匀布通气孔11的整流板4。整流板4为喇叭形薄壁筒体。整流板4上的通气孔11的孔径为18～22mm，孔距为57～93mm。炉体1的尾端有排气管10，靠近炉体1尾端有助燃空气进气管9从切线方向引入助燃空气，炉体1内有内炉筒7和外炉筒8构成助燃空气通道，炉体1前端有煤气进气管3。
权利要求1.一种焚烧炉，包括炉体(1)、插入炉体(1)内的点火烧咀(2)、位于点火烧咀(2)前方的点火室挡板(6)和靠近点火烧咀(2)的助燃空气通道端板(5)，其特征在于点火室挡板(6)的大端与助燃空气通道端板(5)之间焊接一个匀布通气孔(11)的整流板(4)，
2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于整流板(4)为喇叭形薄壁筒体。
3.根据权利要求1或2所述的焚烧炉，其特征在于整流板(4)上的通气孔(11)的孔径为18～22mm，孔距为57～93mm。
专利摘要本实用新型是一种焚烧炉。它包含有炉体、插入炉体内的点火烧嘴、位于点火烧嘴前方的点火室挡板和靠近点火烧嘴的助燃空气通道端板,点火室挡板的大端与助燃空气通道端板之间焊接一个匀布通气孔的整流板。本实用新型设置了整流板,使进入点火室气流分布较均匀,能顺利点火,燃烧极为稳定,还能方便地调节点火煤气量大小。
文档编号F23G7/06GK2405116SQ9925229
公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者许永贵, 张永杰, 顾锦荣, 许诗双, 高立, 叶国庆 申请人:上海宝钢集团公司