炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾焚烧技术领域，特别涉及一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统。
【背景技术】
[0002]针对国内生活垃圾的成分复杂，含水量高，热值低，不易于燃烧的现状，目前的垃圾焚烧炉大多采用加长炉排片的做法，延长垃圾焚烧时间，而此方法大大增加了投资成本，且并不能有效增加垃圾焚烧的效率。另外，部分炉排垃圾焚烧炉在燃烧段炉排上设置少量温度测试点，然后操作人员根据检测的炉排温度，凭借自身经验对炉排温度进行手动控制，但是控制精确度较差。例如图1所示，为目前一般炉排垃圾焚烧炉的温度检测的设置示意图。在燃烧段炉排上布置两个温度检测点，目的为使操作人员监测炉排温度，防止炉排温度过高，导致设备损坏。同时，炉膛内设置一个温度检测点，位于燃烬段炉排上空，目的是监测燃烬炉排是否着火。(一般着火点应该在燃烧炉排，若在燃烬段炉排有着火点，即说明垃圾燃烧不充分，效率低)。如果通过温度C监测控制着火点，无疑滞后性很高，在监测到燃烬炉排处存在着火点，再调整一次风温，使着火点前移，这个调节过程一般在一个小时左右，滞后性高，并且垃圾的成分不稳定，滞后的调节很可能再次影响下次垃圾进料的燃烧情况。因此，这种方式的调节周期太长，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决上述相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本发明的目的在于提出一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统，该系统能够根据炉排温度自动调整着火点位置，提高垃圾燃烧效率。
[0005]为了实现上述目的，本发明的实施例提出了一种炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统，包括:干燥段炉排；位于所述干燥段炉排之后的燃烧段炉排，其中，所述燃烧段炉排包括第一区至第三区；位于所述燃烧段炉排之后的燃烬段炉排；设置在所述干燥段炉排之中的第一组温度检测点，用于检测所述干燥段炉排的温度；设置在所述燃烧段炉排的第一区之中的第二组温度检测点，用于检测所述第一区的温度；设置在所述燃烧段炉排的第二区之中的第三组温度检测点，用于检测所述第二区的温度；设置在所述燃烧段炉排的第三区之中的第四组温度检测点，用于检测所述第三区的温度；以及控制器，所述控制器与所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点相连，用于根据所述第一组温度检测点至所述第四组温度检测点检测的温度对垃圾量或风温进行控制。
[0006]根据本发明实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统，在干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排上均设置了温度检测点，控制器根据检测到的各个炉排的即时温度，通过调节垃圾量或风温调节各个炉排的温度，进而自动调节着火点的位置，尽可能达到理想燃烧状态。综上，该系统能够提高垃圾燃烧效率，具有自动化程度高、成本低、控制精确度高的优点。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]在一些示例中，所述第一组温度检测点包括三个温度检测点。
[0009]在一些示例中，所述第二组温度检测点至所述第四组温度检测点均包括三个温度检测点。
[0010]在一些示例中，所述三个温度检测点分别设置在一排炉排的左、中、右位置。
[0011]在一些示例中，当所述第一区和第三区的温度处于第一区间，且所述第二区的温度处于第二区间时，保持所述燃烧系统的状态不变；当所述第一区的温度处于所述第二区间时，增加垃圾量或降低风温；当所述第一区的温度处于所述第一区间，且所述第三区的温度处于所述第二区间时，提高风温。
[0012]在一些示例中，所述第一区间为100-200°c，所述第二区间为300-400°C。
[0013]在一些示例中，当所述干燥段炉排的温度大于第一温度阈值且小于第二温度阈值时，保持所述燃烧系统的状态不变；当所述干燥段炉排的温度大于所述第二温度阈值时，降低风温。
[0014]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0015]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0016]图1是传统炉排垃圾焚烧炉的温度检测点的设置示意图；
[0017]图2是根据本发明一个实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统的架构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]以下结合附图描述根据本发明实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统。
[0020]图2是根据本发明一个实施例的炉排垃圾焚烧炉自动燃烧系统的结构示意图。如图2所示，该系统包括:干燥段炉排110、燃烧段炉排120、燃烬段炉排130、第一组温度检测点140、第二组温度检测点150、第三组温度检测点160、第四组温度检测点170和控制器180(图中未示出)。
[0021]具体地，将待焚烧的垃圾放置在干燥段炉排110上进行烘烤、干燥，去掉水分，使垃圾易于燃烧。
[0022]如图2所示，燃烧段炉排120位于干燥段炉排110之后，理想状况下，着火点位置应该在燃烧段炉排120，即去水干燥后的垃圾会在燃烧段炉排120上进行燃烧。其中，燃烧段炉排120包括第一区、第二区和第三区。
[0023]燃烬段炉排130位于燃烧段炉排120之后，在燃烧段炉排120上燃烧后的垃圾进入燃烬段炉排130等待相应处理。
[0024]第一组温度检测点140设置在干燥段炉排110之中，用于检测干燥段炉排110的温度。其中，如图2所示，在本发明的一个实施例中，第一组温度检测点140包括三个温度检测点。
[0025]第二组温度检测点150设置在燃烧段炉排120的第一区之中，用于检测第一区的温度。
[0026]第三组温度检测点160设置在燃烧段炉排120的第二区之中，用于检测第二区的温度。
[0027]第四组温度检测点170设置在燃烧段炉排120的第三区之中，用于检测第三区的温度。
[0028]其中，在本发明的一个实施例中，第二组温度检测点160至第四组温度检测点170均包括三个温度检测点。
[0029]其中，在上述示例中，第一组温度检测点140至第四组温度检测点170均包含有三个温度检测点，每组的三个温度检测点使用三取二原则确定所处炉排段的温度，即只要三个温度检测点中的两个满足温度变化所需条件，则可确认温度变化情况，此方法可提高温度测量的可靠性和准确性。
[0030]其中，在一种较优的实施例中，在第一组至第四组炉排的每组炉排中选择一排炉排的左、中、右位置分别设置温度检测点，这样可以避免因炉排的前后顺序导致的温度差异。当然，也可以在某一组或某几组炉排中这样设置温度检测点，而其他组炉排的温度检测点则不这样设置。
[0031]控制器180与第一组温度检测点140至第四组温度检测点170相连，用于根据第一组温度检测点140至第四组温度检测点170检测的温度对垃圾量或风温进行控制，以调节各段炉排的即时温度，进而调整着火点位置。
[0032]具体地说，燃烧段炉排120较长，并且分为第一区至第三区，如图2所示。在理想工作状态下，着火点位置应该处于第二区，而实际上因为垃圾水分不均匀、变化性强等因素，着火点容易前后移动，例如着火点前移至第一区或后移至第三区。理想状态下，着火点的区域(如第二区)的炉排温度约为300-400°C，无着火点的区域(如第一区和第三区)的炉排温度约为100?200°C。
[0033]当第一区和第三区的温度处于第一区间，且第二区的温度处于第二区间时，控制器180保持燃烧系统的状态不变，也即保持垃圾量或风温不变。当第一区的温度处于第二区间时，控制器180增加垃圾量或降低风温。当第一区的温度处于第一区间，且第三区的温度处于第二区间时，控制器180提高风温。其中，在该示例中，例如，第一区间为100-200°C，第二区间为300-400°C。换言之，即当第二组温度检测点150检测到第一区的温度处于100-200°C，第四组温度检测点170检测到第三区的温度处于100-200°C，同时，第三组温度检测点160检测到第二区的温度处于300-400°C时，此时，处于理想燃烧状态，控制器180保持当前的垃圾量或风温不变，也即保持燃烧系统的状态不变。当第二组温度检测点150检测到第一区的