多温区粉体燃料燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种燃烧系统，特别涉及一种多温区粉体燃料燃烧系统。
【背景技术】
[0002]能源是现代工业的“血液”，重油作为燃料对玻璃、陶瓷、化工、热电等行业的重要性更是不言而喻。自“九五”开始，我国石油开发和生产就已经严重滞后于消费增长，供需缺口正越来越大。近两年，由于重油涨价、玻璃价格市场下滑、燃料成本上涨，导致全国建材行业大面积亏损。为谋求生存和发展，国内外生产企业不惜代价，纷纷开始寻找节约和替代燃料新技术。石油焦代替燃油已经是一项成熟的技术，在不改变系统结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低了生产成本。已经取得很多的工程实例，在多家企业取得了较可观的经济效益，石油焦是一种多孔结构、非极性碳氢化合物，是炼油厂延迟焦化的产物。石油焦粉是经石油焦经过超细研磨出的一种新燃料，可在窑炉中代替燃料油、天然气等常规燃料，同时具有低污染、高效、节能、运行成本低的突出优点。因此，现有技术中出现了一些利用石油焦粉作为燃料的燃烧系统，例如公开号为CN 103398395 A的发明涉及超稀相气力输送石油焦粉状固体燃料燃烧的方法及系统，该方法包括将石油焦粉状固体燃料以超稀相气力输送至辊道窑中燃烧，而输送过程中采用三级稳流、三级流化方法。该发明在超稀相气力输送过程中就将气粉混合浓度调整到较佳范围，以保证石油焦粉喷入辊道窑内容易燃尽，燃烧完全。该发明虽然固体燃料在辊道窑中燃烧不充分的技术问题，但设计较为复杂，很难实现温度分区控制，同时，适用范围较窄。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，通过广泛的市场调研和认证，经过多次的工业试验，我们成功开发出一种结构设计较为简单，可实现温度分区控制多温区粉体燃料燃烧系统。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了多温区粉体燃料燃烧系统，包括压风储气系统、储料系统、配料系统和燃烧系统，压风储气系统分别与储料系统和配料系统连接并为储料系统和配料系统提供压缩空气，储料系统与配料系统连接并向配料系统输送粉体燃料，配料系统包括多个分区，每个分区对粉体燃料进行分别供给，燃烧系统包括多个燃烧器组，燃烧器组与配料系统的分区一一对应连接。
[0005]本发明的有益效果是:通过在配料系统中设置多个分区进行分别配料并分别输送到燃烧系统的各个燃烧器组中进行燃烧，通过控制粉体的输送量和进风量可实现各燃烧器组温度的分别控制，整个系统具有结构简单，占地面积小、可自动化程度高、多温区控制、燃烧充分和节能环保的特点。
[0006]在一些实施方式中，压风储气系统包括依次连接的压缩机、冷干机、稳压罐、第一控制系统气缸和第二控制系统气缸，第一控制系统气缸与储料系统连接，第二控制系统气缸与配料系统连接。由此，压风储气系统为储料系统和配料系统提供压纹空气，结构简洁紧凑。
[0007]在一些实施方式中，储料系统包括打粉装置、储料仓和燃料输送装置，打粉装置的出料端与储料仓的进料端连接，燃料输送装置的进料端与储料仓的出料端连接，燃料输送装置的出料端与配料系统的进料端连接，燃料输送装置与第一控制系统气缸连接。由此，储料系统可实现对粉体燃料的连续加工并输送，以保证燃烧系统的连续运行。
[0008]在一些实施方式中，储料系统还包括流化器，流化器安装于储料仓的侧壁并靠近储料仓的出料端，流化器呈多点布置，流化器与第一控制系统气缸连接。由此，流化器以多点对物料进行流化，增加其流动性，防止架桥使物料能顺利卸出。流化器的安装兼具节能和减少物料损失的作用，可将储料仓中的粉体燃料充分供给到与之相连的配料系统中。
[0009]在一些实施方式中，燃料输送装置的出料端与储料仓通过管道连通，所述管道上设有第一控制阀。由此，当燃料输送装置输送量大于配料系统的接收量或配料系统或管路出现故障无法接收或输送粉体燃料时，或打开第一控制阀使燃料输送装置输出的粉体燃料返回到储料仓，避免燃料输送装置出口的管线压力过大，同时也可避免粉体燃料填塞管路。
[0010]在一些实施方式中，配料系统包括收尘器、配料箱和多个变频输料器，收尘器进料端与储料系统的出料端连接以接收储料系统输送来的粉体燃料，收尘器和配料箱连通，多个分区设置于配料箱内，每个分区分别设置出料口，一个分区的出料口连接一个变频输料器。由此，粉体燃料进行分区配料并分别输送，以分别对燃烧系统的燃烧器组进行供应。[0011 ] 在一些实施方式中，变频输料器设有出料口和进风口，变频输料器的出料口与燃烧器组的进料口连接，变频输料器的进风口与第二控制系统气缸连接。由此，通过第二控制系统气缸向变频输料器输送压缩空气，并为变频输料器提供动力以输送粉体燃料。
[0012]在一些实施方式中，第二控制系统气缸设有多个独立控制的出风口，变频输料器与第二控制系统气缸的出风口一一对应连接。由此，可对每个出风口的出风量进行控制，以控制每个变频输料器的输送量，可实现燃烧系统每个燃烧器组温度的独立控制。
【附图说明】
[0013]图1为本发明一实施方式的明的多温区粉体燃料燃烧系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
[0015]图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的多温区粉体燃料燃烧系统。
[0016]参照图1，多温区粉体燃料燃烧系统包括压风储气系统1、储料系统2、配料系统3和燃烧系统4。压风储气系统I分别与储料系统2和配料系统3连接并为储料系统2配料系统3和提供压缩空气，储料系统2与配料系统3连接并向配料系统3输送粉体燃料，配料系统3包括多个分区，每个分区对粉体燃料进行分别供给，燃烧系统4包括多个燃烧器组41，燃烧器组41与配料系统3的分区一一对应连接。本发明系统所用的粉体燃料主要为石油焦粉，也可以是其它粉体燃料。
[0017]压风储气系统I包括依次连接的压缩机11、冷干机12、稳压罐13、第一控制系统气缸14和第二控制系统气缸15。第一控制系统气缸14与储料系统2连接，第二控制系统气缸15与配料系统3连接。压缩机11先对空气进行加压成为压缩空气，加压后的压缩空气再输送到冷干机12进行冷冻干燥以除去压缩空气中的水蒸汽，冷冻干燥后的压缩空气再输送到稳压罐13进行稳压，经稳压后的压缩空气再输送到第一控制系统气缸14和第二控制系统气缸15以对储料系统2和配料系统3进行气体供应。
[0018]储料系统2包括打粉装置21、储料仓22、流化器23和燃料输送装置24。打粉装置21的出料端与储料仓22的进料端连接，燃料输送装置24的进料端与储料仓22的出料端连接。打粉装置21对粉体燃料的原材料进行加工打粉，以使粉体燃料进入燃烧系统后能更充分地燃烧。储料仓22用于接收和存储打粉装置21加工好的粉体燃料并通过燃料输送装置24输送给配料系统。储料仓22的上部为圆筒体，圆筒体的