一种烘炉用燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种烘炉用燃烧器。
【背景技术】
[0002]生物质长期以来是燃烧供暖或者制作食品方面的必备物质，但是随着科学技术的进步及发展，化石燃料的发现与利用技术日趋完善，化石燃料逐渐取代了生物质，但是由于化石燃料的盲目开发利用，是的化石能源不能得到保护及科学地利用，因此造成了极大的浪费。而且由于化石能源不能再生，只是出现了全球性的能源紧张，目前已经开始影响到了人类的生存。为了保护及科学利用化石能源，现在又新兴起来对采用生物质的燃烧器的研宄，燃烧器虽然是利用生物质，有利于减少对化石能源的利用，但是由于生物质与空气混合的难度较大，一般情况下均难以将生物质完全燃烧，从而产生烟尘或者其它有害物质，宄其原因，主要是因为缺少合适的有助于生物质与空气混合的燃烧器，现有的燃烧器由于在高温下烘烤，燃烧器很容易损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，能够使生物质燃料充分燃烧的烘炉用燃烧器，提高生物质燃料的利用率燃烧充分，尤其烧柴油时不冒黑烟，炉膛紧凑，温度调节灵活。
[0004]本发明的技术方案是:一种烘炉用燃烧器，包括外管、套设于外管内的内管，所述内管与外管之间设有风道，所述内管与外管的同一侧连接中空的燃料进口，内管与外管的另一侧固定连接，在所述外管的管壁上连通有进风口，在所述内管的周壁上开设有通风孔，在内管内侧设置有耐火层，所述耐火层上开设有与通风孔连通的配风孔。
[0005]进一步，所述进风口设置于靠近燃料进口的一侧。
[0006]进一步，所述配风孔沿内管轴向方向向远离燃料进口的一侧倾斜，倾斜角度为30度-60度。
[0007]进一步，所述配风孔的倾斜角度为45度。
[0008]进一步，所述进风口通过管道连接有高压风机，在管道上还设置有压力调节阀。
[0009]进一步，所述耐火层的厚度为20mm-30mm。
[0010]进一步，所述配风孔的孔径为20mm-40mm。
[0011]进一步，所述配风孔沿内管一个径向截面的个数为3-10个。
[0012]进一步，沿所述内管轴向方向上两个配风孔之间的距离为200mm-400mm。
[0013]进一步，在所述外管，内管和耐火层上设置有相通的引燃孔。
[0014]本发明具有的优点和积极效果是:
[0015]1、由于采用上述技术方案，在内管与外管之间设有风道，从而使空气随时填满风道，在内管的周壁上开设有通风孔，当内管内填充生物质燃料时，空气由通风孔进入与生物质燃料充分混合，从而提高生物质燃料的利用率。
[0016]2、在内管内侧设置有耐火层，能够显著提高烘炉用燃烧器的使用寿命，在耐火层上开设有与通风孔连通的配风孔沿内管轴向方向向远离燃料进口的一侧倾斜，倾斜角度为30度-60度，进一步提高生物质燃料与空气的混合度而且有利于烘炉用燃烧器中的热量传递出去。
[0017]3、进风口通过管道连接有高压风机，在管道上还设置有压力调节阀，通过压力调节阀可以对高压风机的送风强度进行调节，实现不同生物质燃料与空气的充分混合。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的烘炉用燃烧器沿轴向的剖面示意图；
[0019]图2是本发明的烘炉用燃烧器的左视结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、外管2、内管3、燃料进口
[0022]4、进风口5、通风孔6、耐火层
[0023]7、配风孔8、高压风机 9、压力调节阀
[0024]10、引燃孔
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做详细说明。
[0026]如图1-图2发明的结构示意图所示，本发明提供一种烘炉用燃烧器，包括外管1、套设于外管内的内管2，所述内管2与外管I之间设有风道，所述内管2与外管I的同一侧连接中空的燃料进口 3，内管2与外管I的另一侧固定连接，在所述外管I的管壁上连通有进风口 4，所述进风口 4、设置于靠近燃料进口 3的一侧。在所述内管2的周壁上开设有通风孔5，在内管2内侧设置有耐火层6，所述耐火层6的厚度为20mm-30mm，所述耐火层6上开设有与通风孔5连通的配风孔7，在所述外管1，内管2和耐火层6上设置有相通的引燃孔10。
[0027]所述配风孔7沿内管2轴向方向向远离燃料进口 3的一侧倾斜，倾斜角度为30度-60度。所述配风孔7的倾斜角度为45度。
[0028]所述进风口 4通过管道连接有高压风机8，在管道上还设置有压力调节阀9。
[0029]所述配风孔7的孔径为20mm-40mm。配风孔7沿内管一个径向截面的个数为3_10个。沿所述内管2轴向方向上两个配风孔7之间的距离为200mm-400mm。
[0030]本实例的工作过程:在使用本发明提供的烘炉用燃烧器时，通过将燃料进口 3与生物质燃料储能设备连通，将生物质燃料引入燃烧器内，通过引燃孔10将其引燃，这时打开高压风机8，通过调节压力调节阀9将空气送入到燃烧器内，由于在内管2与外管I之间设有风道，从而使空气填满风道，空气由内管2的周壁上开的通风孔5和耐火层6上开设的与通风孔5连通的配风孔7流入，使得生物质燃料与空气充分混合，从而提高生物质燃料的利用率，在内管2内侧设置有耐火层6，耐火层6采用铝酸盐水泥，耐火层6的厚度设置为20mm-30mm，能够显著提高烘炉用燃烧器的使用寿命，配风孔7沿内管2轴向方向向远离燃料进口 3的一侧倾斜，倾斜角度为30度-60度，且配风孔7沿内管一个径向截面的个数为3-10个，进一步提高生物质燃料与空气的混合度而且有利于烘炉用燃烧器中的热量传递出去，当配风孔7的倾斜角度为45度时，生物质燃料与空气的混合度达到最佳比例，进风口 4通过管道连接有高压风机8，在管道上还设置有压力调节阀9，通过压力调节阀9可以对高压风机8的送风强度进行调节，实现不同生物质燃料与空气的充分混合，内管2轴向方向上两个配风孔7之间的距离为200mm-400mm，进一步提高生物质燃料与空气的混合程度。
[0031]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种烘炉用燃烧器，其特征在于:包括外管(I)、套设于外管内的内管(2)，所述内管(2)与外管⑴之间设有风道，所述内管(2)与外管⑴的同一侧连接中空的燃料进口(3)，内管(2)与外管(I)的另一侧固定连接，在所述外管(I)的管壁上连通有进风口(4)，在所述内管(2)的周壁上开设有通风孔(5)，在内管(2)内侧设置有耐火层￠)，所述耐火层(6)上开设有与通风孔(5)连通的配风孔(7)。
2.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述进风口(4)设置于靠近燃料进口(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述配风孔(7)沿内管⑵轴向方向向远离燃料进口(3)的一侧倾斜，倾斜角度为30度-60度。
4.根据权利要求3所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述配风孔(7)的倾斜角度为45度。
5.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述进风口(4)通过管道连接有高压风机(8)，在管道上还设置有压力调节阀(9)。
6.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述耐火层￠)的厚度为20mm-30mmo
7.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述配风孔(J)的孔径为20mm-40mmo
8.根据权利要求1、5或6所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:所述配风孔(J)沿内管一个径向截面的个数为3-10个。
9.根据权利要求1、5或6所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:沿所述内管(2)轴向方向上两个配风孔⑵之间的距离为200mm-400mm。
10.根据权利要求1所述的烘炉用燃烧器，其特征在于:在所述外管(I)，内管(2)和耐火层(6)上设置有相通的引燃孔10。
【专利摘要】本发明提供一种烘炉用燃烧器，属于燃烧设备技术领域，包括外管、套设于外管内的内管，所述内管与外管之间设有风道，所述内管与外管的一侧连接中空的燃料进口，内管与外管的另一侧固定连接，在所述外管的管壁上连通有进风口，在所述内管的周壁上开设有通风孔，在内管内侧设置有耐火层，所述耐火层上开设有与通风孔连通的配风孔。本发明的有益效果是结构简单，能够使生物质燃料充分燃烧，从而提高生物质燃料的利用率，尤其烧柴油时不冒黑烟，炉膛紧凑，温度调节灵活。
【IPC分类】F23C7-00, F23N3-00, F23K3-02
【公开号】CN104728831
【申请号】CN201510154024
【发明人】陈文顺
【申请人】天津征鑫热能设备制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月2日