一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焚烧装置，尤其涉及一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法。
【背景技术】
[0002]现有的企业垃圾焚烧装置直接采用原燃煤锅炉，且原燃煤锅炉未作系统改造或改造不合理，焚烧炉热效益低；同时焚烧炉膛内安装的受热管，其导热方式为热辐射，由于受热管内的介子温度低，很快就把炉膛内的热量带走，导致炉膛温度普遍较低，焚烧固体废物容易产生有害气体，烟气含尘浓度非常高。给尾气净化处理增加负担，且设备故障率很高。
[0003]目前的垃圾焚烧方法，一般采用固定式行车将垃圾倒入液压进料系统，随之推进焚烧炉内焚烧，产生的热能供给企业，尾气经余热锅炉到水膜除尘喷淋，再进入布袋除尘器，有的会先采用旋风除尘后再进入布袋除尘器，最后经引风机排入大气中。但该方法进料人工费用大，运行费用高，而且水膜除尘会有污水，容易产生二次污染；水膜除尘无法控制含湿量的问题，后段布袋除尘结露糊袋，维护费用大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧装置及其焚烧方法。
[0005]一种垃圾焚烧装置包括垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉、热能利用器和尾气净化系统，垃圾焚烧炉包括炉体、受热管、蓄热耐火层、氧化钙喷粉装置和二次燃烧室；垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉、热能利用器和尾气净化装置顺次连接，氧化钙喷粉装置安装在垃圾焚烧炉外部，蓄热耐火层、二次燃烧室安装在炉体内部，受热管安装在蓄热耐火层内部。
[0006]优先的，所述的垃圾焚烧炉前后拱安装S形无缝管，管内连接强制水循环冷却系统，管外浇注耐高温材料。
[0007]优先的，所述的蓄热耐火层采用刚玉砖。
[0008]优先的，所述的受热管转角处设置清灰门，清灰门外设有强制清灰风机装置。
[0009]优先的，所述的尾气净化系统包括一级旋流器、半干式急冷除酸塔、二级旋流器、活性炭喷粉装置、布袋除尘器、烟囱、引风机。
[0010]一种垃圾焚烧装置的焚烧方法，包括以下步骤:
1)捆包:将高热值固态废物垃圾通过捆包机进行捆包，捆包后呈长方体，中间均布蜂窝孔；
2)传送:将完成步骤I)的捆包垃圾，通过传送装置搬送到进料装置；
3)进料:将完成步骤2)的捆包垃圾，通过进料装置推入垃圾焚烧炉内；
4)焚烧:将完成步骤3)的捆包垃圾焚烧进行化学反应，产生热量和废气；
5)氧化钙喷粉:将完成步骤4)的废气，通过氧化钙喷粉装置，直接在垃圾焚烧炉内与氧化钙再次进行化学反应，净化掉部分废气中的酸性气体；
6)热能回收:将完成步骤5)的热量，通过热能利用器进行回收；7)—级旋流:将完成步骤6)的废气，通过一级旋流器处理，捕集5-15微米以上的颗粒；
8)除酸:将完成步骤7)的废气，通过半干式急冷除酸塔去除酸性气体；
9)二级旋风:将完成步骤8)的废气，通过二级旋风器处理，对废气进行除雾和除尘，同时形成螺旋气流；
10)活性炭喷粉:将完成步骤9)的废气，通过活性炭喷粉装置处理，喷入活性炭粉末与螺旋气流的废气混合，去除废气中的二噁英和重金属；
11)布袋除尘:将完成步骤10)的废气及活性炭粉末，通过布袋除尘器处理，活性炭粉末吸附于布袋除尘器的滤料表面，继续去除废气中的二噁英和重金属；
12)排放:将完成步骤11)的净化尾气，通过引风机形成负压，经烟囱直接排放到大气中。
[0011]优先的，所述的步骤11)布袋除尘后的飞灰，通过管路重新返回垃圾焚烧炉进行二次燃烧。
[0012]本发明，垃圾焚烧前采用捆包机捆包处理，捆包后呈长方体，通过传送、送料等装置实现进料机械自动化，减少了操作人员释放出劳动力，垃圾捆包中间均布蜂窝孔，有利于垃圾充分焚烧，降低了有害气体产生；焚烧炉内部的受热管安装在蓄热耐火层内部，导热方式为热传导，由于蓄热耐火层延长了导热时间及平衡温度的作用，所以炉膛内高温波动小较稳定，有利于有害气体高温工况的分解，特别是二噁英，同时由于受热管不直接与高温及腐蚀性烟气接触，解决焚烧炉的受热管容易腐蚀破管的问题。本发明尾气净化系统，采用一级旋流器、半干式急冷除酸塔、二级旋流器、活性炭喷粉装置、布袋除尘器处理，其净化效率高。使用本发明，具有操作自动化程度高、焚烧热效率高、炉膛内高温长时间稳定，尾气净化率高等特点。
【附图说明】
[0013]图1为本发明垃圾焚烧装置的结构图；
图2为本发明垃圾焚烧方法的流程图；
图中，氧化钙喷粉装置1、垃圾焚烧炉2、二次燃烧室3、热能利用器4、一级旋流5、半干式急冷除酸塔6、二级旋流器7、活性炭喷粉装置8、布袋除尘器9、烟囱10、引风机11。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种垃圾焚烧装置，包括垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉2、热能利用器4和尾气净化系统，垃圾焚烧炉包括炉体、受热管、蓄热耐火层、氧化钙喷粉装置和二次燃烧室3;垃圾捆包机、传送装置、进料装置、垃圾焚烧炉2、热能利用器4和尾气净化装置顺次连接，氧化钙喷粉装置I安装在垃圾焚烧炉2外部，蓄热耐火层、二次燃烧室3安装在炉体内部，受热管安装在蓄热耐火层内部，解决了焚烧炉炉膛温度波动大不够稳定，焚烧不够完全易产生有害气体，增加了尾气净化系统的处理费用和处理难度的问题。
[0015]一种垃圾焚烧装置的垃圾焚烧炉2前后拱安装S形无缝管，管内连接强制水循环冷却系统，管外浇注耐高温材料，解决垃圾焚烧炉2前拱和后拱容易塌陷的问题。
[0016]一种垃圾焚烧装置的蓄热耐火层采用刚玉砖，实现垃圾焚烧产生的热量先蓄存到刚玉