用于气体打火机的阀门组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施例涉及用于气体打火机的阀门组件，以及将阀门组件装配和集成到气体打火机主体或形成于打火机上的孔中的方法。
【背景技术】
[0002]一般而言，本发明的实施例涉及一种方法，通过该方法阀门组件紧固并易于集成到气体打火机主体内，该气体打火机主体由非晶态的树脂制成，例如苯乙烯丙烯晴(AS/SAN)树脂、ABS、聚碳酸酯(PC)等等。特别地，本发明的实施例涉及将阀门组件作为自由浮动的实体而不固定到打火机主体上、打火机的孔中，或其他自身固定到打火机主体的组件中，从而集成到打火机主体内或打火机的孔中的方法。
[0003]便宜的气体打火机典型地由非晶态聚合物制成，非晶态聚合物具有透明的优势，例如使用者能够看到储存在打火机储液器中燃料的水平面。尽管存在该优势，典型地使用聚合物，例如AS/SAN、ABS和聚碳酸醋，因其非晶的树脂结构可能是易碎的。此外，为了防止气体泄漏，阀门组件必须精密地并紧紧地集成到打火机主体内。这常常通过压力或过盈配合来完成将阀门组件固定到打火机主体内。该过盈配合的压力通常对于非晶的树脂太大并导致打火机主体的破裂，并且打火机主体必须被废弃。
[0004]为了避免这种代价较高的问题，出现了一些方法来促进阀门组件的集成，这些阀门组件不包括打火机主体的整合。一种这样的方法，如W001/18452A1和美国专利号4101262公开的，采用螺纹和O型环以便阀门组件基于其自身的螺纹拧入打火机主体或打火机的孔中。然而，由于需要复杂的磨具来形成组件的螺纹，螺纹的使用延长了生产过程。类似地，由于其常常难以自动化地将螺纹组装入打火机主体或打火机的孔中，螺纹的引入使装配过程复杂化。虽然基于阀门组件的插入可能使破裂的几率最小化，螺纹的使用在生广和组装中是昂贵的。
[0005]其余的选择包括卡扣机构的引入，其中阀门组件的大部分底部与“膨胀爪(bulging pawl) ” 一起形成，“膨胀爪”大于孔，组件固定在孔中，就如日本专利申请JP7-055140中公开的。基于插入，更宽的“膨胀爪”被压缩以便其咬入打火机储液器顶部的孔的边缘下。该咬入依次将阀门组件保持在适当的位置，但是由于组件必须通过充足的力插入来使组件的部分(“膨胀爪”)咬入适当的位置，因此不排除破裂的可能性。
[0006]最后，试图通过使用O型环、压装和环形突出物来避免打火机主体树脂的破裂，O型环、压装和环形突出物超声焊接至打火机主体或打火机的孔中，如专利W02007/140048A2所公开的。也就是说，阀门组件自身与凸出物一起形成于其边缘上，边缘被超声地溶解到打火机主体或打火机孔中。然而，该方法的缺陷在于在超声波焊接期间通过振动破坏打火机渗透膜的风险。这种对渗透膜的破坏可能影响阀门组件对燃料供应的数量，同时可能导致在使用过程中危险的火焰高度和燃料泄漏。
【发明内容】
[0007]本发明的实施例旨在通过将打火机的阀门组件简单地集成到打火机主体或打火机孔中，从而排除上述复杂性和缺陷，同时还提供气体严密密封。在这方面，本发明的实施例的阀门组件和集成的方法将保证继续使用非晶态的树脂，无需打火机的集成或增加生产或装配的成本。
[0008]为了这个目的，提出关于气体打火机和阀门组件的建议，阀门组件作为自由浮动的实体插入打火机主体中，而不与打火机或打火机的孔过盈配合。阀门组件的特征在于，O型环位于其中下部，被压盖压缩，压盖通过粘合或超声波焊接固定到打火机主体或打火机孔的顶部。压盖施加的向下的压力压缩O型环靠在打火机主体或孔的平面上，以便阀门组件被保持在适当的位置。在这一方面，阀门组件被保持在压缩的O型环和压盖之间，并不直接固定到打火机主体、打火机孔或任何固定到打火机主体或孔上的组件上。
[0009]阀门组件的外围O型环可能位于组件的下端，以便其直接被压盖压在阀门组件的轴套和打火机孔的底面之间，如实施例1所示。可选地，阀门组件的外围O型环可能位于组件的上部，以便O型环保持在打火机孔的外部并且在外围凹槽中，该外围凹槽形成于打火机主体上。O型环通过压盖一侧直接被压靠在阀门组件上，另一侧直接压靠在外围凹槽的底面上。在两个位置中，然而，组件的外围O型环的压缩通过压盖施加向下的力来完成。进一步，不管O型环相对于压盖的位置，阀门组件被集成到打火机主体的孔中，而无需与打火机主体、打火机主体的孔或任何直接固定到打火机主体或打火机孔中的组件过盈配合。
【附图说明】
[0010]图1是垂直剖面视图，示出了通过位于阀门主体中下部的O型环安装在气体打火机的孔中的阀门调节组件；以及
[0011]图2是阀门调节组件的代替实施例的垂直剖视图，阀门调节组件具有环绕其中下部并位于在孔外部的O型环。
【具体实施方式】
[0012]图1是实施例1的垂直剖面视图，示出了整体式阀门调节组件18，其具有大约3.5毫米的直径和大约15毫米的长度，并且在其底部，促进气体压力的降低和容纳在打火机储液器11中的液体燃料的蒸发。为了完成这些功能，阀门调节组件18的底部包含渗透膜6，其通过卷曲在阀门主体I中的圆盘来保持。阀门调节组件18的上部促进用于气流穿过阀门调节组件18的喷嘴2的打开和关闭功能，并装配有出口 12，出口 12具有肩21，球形密封4通过喷嘴弹簧3施加的压力保持并且通过阀门调节组件18的主体I中的垫圈5引导。
[0013]优选地由树脂，例如聚甲醛，制成的圆柱形衬套9通过过盈配合集成到大门调节组件18的外围。O型环10安装在圆柱形衬套9的下方，围绕着阀门调节组件18的外围。
[0014]除了包括上述组件，阀门调节组件18还包括独立的全套组件，其能够自由地安装在打火机主体7的圆柱形孔8中。O型环10位于阀门调节组件18的衬套9的下方，并位于孔8的底面的上方，确保整体式阀门调节组件18的稳定和固定。阀门调节组件18的位置和防止燃料泄漏的密封通过凹槽16被确保，凹槽16位于阀门调节组件18的大部分底部并位于孔8的底部，并恰好位于打火机的储液器11的上方。进一步，O型环10的压缩通过压盖17保持，压盖17通过超声波焊接14或其它方式固定到打火机主体7上，在孔8的顶部。此外，气体密封口能够通过将液体胶引入外围凹槽15中来稳固，具体引入到外围凹槽15中压盖11位于打火机孔8上方。
[0015]在第二实施例中，如图2中所示，所示的具有大约3.5毫米直径和大约15毫米长度的阀门调节组件18，在其底部部分，促进气体压力降低以及包容在打火机储液器11中的液体燃料的蒸发。如图1中所示的实施例，阀门调节组件18的底部包含渗透膜6，其通过卷曲在阀门主体I中的圆盘来保持。阀门调节组件18的上部促进用于气流穿过阀门调节组件18的喷嘴2的打开和关闭功能，并装有出口 12