一种卧式垃圾连续焚烧工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种卧式垃圾连续焚烧工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，垃圾无害化处理一般采用垃圾焚烧的办法，目前焚烧垃圾的焚烧炉大致分为立式焚烧炉和卧式焚烧炉两种。立式焚烧炉在使用时，需要事先对垃圾进行严格分选，焚烧时燃烧温度低，垃圾内部透气性差，不容易做到焚烧完全，甚至需要重新焚烧。卧式焚烧炉由于垃圾成分复杂，不易着火燃烧，焚烧温度低，焚烧不完全。
[0003]现有技术中的焚烧工艺，采用卧式或者立式焚烧炉都不能够实现垃圾的完全燃烧，在焚烧的终点都会产生新的污染物，并且成本高。
[0004]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种卧式垃圾连续焚烧工艺，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本发明提供一种卧式垃圾连续焚烧工艺，该具体过程为:
[0007]步骤1，自卸车运输垃圾至负压仓库内；
[0008]步骤2，垃圾进行积水处理；
[0009]步骤3，将垃圾传输至卧式垃圾干烤炉中进行干烤；
[0010]步骤4，把垃圾焚烧炉排出的废气引进卧式二次燃烧炉内燃烧进行燃烧处理；把烤干的垃圾推入卧式焚烧炉内达到高温850-1000°C或1000°C以上，连续焚烧到98%以上；
[0011]步骤5，机房自动推进液压机启动；
[0012]步骤6，液压机推动高温焚烧车运动；
[0013]步骤7，烘干后的垃圾装入焚烧车，推进卧式焚烧炉内，焚烧车在卧式焚烧炉内来回运动，使垃圾卧式连续焚烧；
[0014]步骤8，抽风机对焚烧炉内抽气，炉内通气后，自动焚烧垃圾；
[0015]步骤9，焚烧炉自动将灰渣、灰尘流入地下室内，进行储藏；
[0016]进入地下室的灰尘和灰渣经过处理可作为肥料，具体过程为，
[0017]步骤18，灰渣在地下室用球磨机磨成粉末；
[0018]步骤19，将粉末整理后包装作为肥料。
[0019]经过焚烧炉处理的预热可进行回收处理，具体过程为，
[0020]步骤10，卧式垃圾干燥炉和卧式废气二次燃烧炉的高温气体回收；
[0021]步骤11，高温气体引进高压炉后产生的蒸汽输送发电组内发电；
[0022]步骤12，发电机组进行发电；
[0023]步骤13，废气采用化学原料和水混合后反应；
[0024]步骤14，用水把灰尘废物沉积；
[0025]步骤15，把废气与活性炭混合，空气清新；
[0026]步骤16，将矿物质材料与颗粒混合处理；
[0027]步骤17，洁净的空气排出；
[0028]在上述步骤15中，废气与活性炭混合，空气清新后，将沉积的废物进行处理；具体包括:
[0029]步骤20，将沉积废物沉积储藏；
[0030]步骤21，沉积物再放入垃圾焚烧炉中焚烧。
[0031]进一步地，垃圾从垃圾进入口进入垃圾卧式干烤炉肚内焚烧，通过输送轨道将垃圾导入焚烧车中，焚烧车沿导轨在卧式垃圾连续焚烧炉内运动；焚烧后的废气排入卧式废气二次燃烧炉中；在焚烧炉的下侧设置有缝隙，供灰渣、灰尘落入地下室中。
[0032]进一步地，废气经过抽风机进入反应罐中，设置四个反应罐，分别依次采用化学原料和水与废气混合后反应；采用水把灰尘废物沉积；废气与活性炭混合，空气清新；将矿物质材料与颗粒混合处理是，四个过程进行处理，处理后的空气经过排空烟囱排出；在每个反应罐的下端设置有阀门，下端连接有管道，沉积物从管道中进入储藏室中，再放入垃圾焚烧炉中焚烧。
[0033]进一步地，垃圾进入焚烧炉内烘烤、干馏、碳化、裂解的工艺过程，经过高温连续焚烧，焚烧炉内温度达在850-1000°C或1000°C以上，连续焚烧。
[0034]进一步地，把垃圾焚烧炉排出的废气引进卧式二次燃烧室内燃烧，在炉肚内一次性加上碳酸钙矿物质。
[0035]与现有技术相比本发明的有益效果在于，本发明卧式垃圾连续焚烧工艺将垃圾高温燃烧，反复处理，将废物、废气经过多次处理，变成可供利用的材料，垃圾焚烧彻底，零污染。
【附图说明】
[0036]图1为本发明卧式垃圾连续焚烧工艺的流程图；
[0037]图2为本发明的卧式垃圾连续焚烧设备的整体结构示意图；
[0038]图3为本发明的垃圾焚烧炉的结构示意图；
[0039]图4为本发明的废气处理的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0041]请参阅图1和2所示，本发明的卧式垃圾连续焚烧工艺，采用分层处理的焚烧设备，在本实施例中，垃圾依次经过干燥区域51、废气燃烧区域52和垃圾焚烧区域53进行处理，并且，各个垃圾焚烧区域通过焚烧车在导轨54上来回运转，实现垃圾焚烧。
[0042]垃圾进入焚烧炉内烘烤、干馏、碳化、裂解的工艺过程，经过高温连续焚烧，使炉内温度达到850-1000°C或1000°C以上。利用三层高温的炉条铁制作的高温焚烧车设备，循环运作，并且采用液压设备自动将垃圾车推入炉肚内进行处理焚烧。焚烧炉的炉肚内采用多孔式的炉眼作为通气使用，再用抽气设备抽气，炉内通气后，自动焚烧垃圾。垃圾在高温焚烧炉内的燃烧量达到98%以上，不留任何燃烧物，无需第二次处理。
[0043]在本发明实施例中，废气二次燃烧技术，把垃圾焚烧炉排出的废气引进卧式二次燃烧室内燃烧，在炉肚内一次性加上碳酸钙矿物质，使炉肚内升温，也具有保温作用，保证炉温在850-1000°C或1000°C以上。
[0044]卧式干燥垃圾技术，将垃圾运至仓库后，用抓斗将垃圾抓入输送设备上，输送设备来回运行，通过干燥室内自动干燥后，将垃圾运至燃烧车后自动进入卧式燃烧炉内进行高
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[0045]废气处理技术，经过三级废气过滤，第一级采用化学原料和水与废气混合后反应；第二级采用水把灰尘废物沉积；第三级把废气与活性炭混合，空气清新；并把三个处理池的沉积物加入垃圾焚烧室；第四级，颗粒处理技术，将矿物质材料与颗粒混合处理，并能起到除臭作用，没有污水排出，也没有二次颗粒污染。
[0046]余热回收利用，把第二焚烧炉排出的高温气体引进高压炉后产生的蒸汽输送发电组内发电，也可作为生活用热水。
[0047]灰渣和灰尘处理，把焚烧炉内产生的灰尘和灰渣以及废物由焚烧炉自动向封闭的地下室内储藏，无灰尘溢出，无污染。
[0048]灰渣利用，把地下室中的灰渣用球磨机磨成粉末，通过处理后包装作为农家肥料使用，无污染，种植出的植物无污染。并且，在灰渣自动流入地下室时，自动化处理回收有用物质。
[0049]请结合图1所示，本发明的工艺流程为