一种煤气与粉煤协同发电、多联产装置及方法

文档序号:8455634阅读:666来源:国知局
一种煤气与粉煤协同发电、多联产装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤炭的高效清洁转化利用及煤基多联产技术领域,具体涉及一种煤提取煤焦油制取清洁燃料,副产粗煤气进电厂锅炉与粉煤按照特定比例进行掺烧的煤气与粉煤协同发电、多联产装置及方法。
【背景技术】
[0002]根据BP公司公布的2013年世界能源统计年鉴,2013年世界一次能源消费构成中原油、天然气、煤炭、核能、水电、可再生能源平均比值为32.9:23.7:30.1:4.4:6.7:2.2,而我国相应的比例则为17.8:5.1:67.5:0.9:7.2:1.5。我国以煤为主的能源消费结构,是直接造成我国环境污染的首要原因,也是造成我国整体能源利用效率低下,经济效益欠佳的重要原因之一。近年来,虽然我国煤炭在整个一次能源消费结构中所占的比重在逐年下降,但我国主体的能源消费结构基本变动不大,煤炭仍然是我国的主要消费能源,而且在近50年内其主体消费能源的地位不会更改。因此,需要通过一些措施来提高煤炭利用效率,诸如促进煤炭深度加工、减少污染物排放、推广洁净煤技术等,这也是促进煤炭工业健康稳定发展,改善我国能源形势的必然途径。
[0003]煤燃烧过程中生成的NOx有三种方式:①热力型NOx,它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx !②燃料型NOx,它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中进行热分解,继而氧化而生成的NOx 快速型,它是燃烧时空气中氮和燃料中的碳氢化合物自由基反应生成的NOx。在通常的燃烧温度下,煤燃烧生成的NOx中,NO占90%以上,NO2占5%?10%。
[0004]其中热力型NOx的产生主要在1400°C以上时,空气中的氮气在高温下,热力型NOx可达20%,其中燃料型NO5^t占NOx总量的75%?90%。作为脱硝技术的重要组成部分,按其技术原理,可以分为两大类:第一类是降低锅炉内的燃烧温度以减少热力型NOx的生成;第二类是营造煤粉着火区域的还原性性气氛以减少燃料型生成。
[0005]现有的煤粉锅炉或者流化床锅炉掺烧发电系统基本是以炼钢厂的高炉煤气、焦炉煤气或者焦化厂的荒煤气与煤进行掺烧,通过掺烧系统降低炉膛粉煤燃烧温度、形成燃烧区域还原气氛,最大程度上抑制燃料型及热力型NOx的生成量。但现有的掺烧系统都未将燃煤发电技术、煤基清洁液体燃料生产技术相结合,未真正实现煤基能源多联产及煤炭资源的梯级高效利用。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种能够实现煤炭资源高效、梯级、综合利用,从而将燃煤发电技术、煤基清洁液体燃料生产技术相结合,实现煤基能源多联产及煤炭资源的梯级高效利用的煤气与粉煤协同发电、多联产装置及方法。
[0007]为达到上述目的,本发明的煤气与粉煤协同发电、多联产装置包括煤粉进料装置以及与煤粉进料装置相连的气化-热解耦合反应器和锅炉,气化-热解耦合反应器输出的含焦油及灰分的粗煤气与除尘、分离装置相连,由除尘、分离装置回收的粗煤气中的焦油送入后续焦油处理装置得到石脑油和柴油,含焦油及灰分的粗煤气经除尘、分离装置后分为两个支路进入锅炉中燃烧,一个支路的煤气通过锅炉炉膛上部的燃烧器喷嘴进入锅炉中与燃料煤进行混掺燃烧,另一个支路的煤气通过锅炉对流换热段的燃烧器喷嘴进入锅炉,与经补充助燃空气喷嘴进入锅炉对流换热段的预热空气、出炉膛经过辐射换热后的烟气相混合进行二次燃烧,并与锅炉中的过热换热器、再热换热器、省煤器、空气预热器进行对流换热,锅炉过热换热器及再热换热器所产生的过热蒸汽及再热蒸汽分别通过过热蒸汽高压透平、再热蒸汽中压透平驱动发电机组发电,锅炉底部烟气出口所排出的烟气送入后续烟气处理装置;
[0008]冷空气经锅炉空气预热器预热后分也分成两个支路,一路经锅炉底部预热空气入口进入锅炉炉膛,另一路经补充助燃空气喷嘴与出炉膛经过辐射换热后的烟气、经对流换热段的燃烧器喷嘴进入锅炉的煤气相混合进行二次燃烧。
[0009]所述的除尘、分离装置包括依次相连的初级除尘器、深度除尘器、油-气分离塔和深度油-气分离塔,其中初级除尘器入口与气化-热解耦合反应器的出口相连,深度油-气分离塔的出口分两路分别与锅炉炉膛上部的燃烧器喷嘴、锅炉对流换热段的燃烧器喷嘴相连,初级除尘器和深度除尘器下端出口通过管路与气化-热解耦合反应器相连,油-气分离塔和深度油-气分离塔的下端出口经管路与后续焦油处理装置相连。
[0010]所述的气化-热解耦合反应器是以循环倍率范围5?100的循环固体颗粒作为热载体的气化-热解集成循环流化床热解反应装置。
[0011]所述的锅炉为燃煤电厂的煤粉炉或循环流化床锅炉
[0012]所述的锅炉采用额定出力为35?1025t/h的亚临界锅炉或额定出力为2020t/h的超临界锅炉,通过在0%?70wt%范围内调整掺烧煤气所占的比例来调节锅炉的出力。
[0013]所述的后续烟气处理装置包括依次相连的除尘塔、烟气脱硫塔和烟气脱硝塔,经除尘净化后的烟气经引风机加压后分为两个支路:一路烟气经过循环烟气管线与加压连续进料器的入口管线相连,另一路烟气则通过烟囱外排。
[0014]所述的后续焦油处理装置包括依次首尾相连的焦油储罐、焦油缓冲罐、焦油脱盐塔进料泵、焦油脱盐塔、焦油除尘净化塔进料泵、焦油除尘净化塔、焦油预加氢反应塔进料泵、焦油预加氢反应塔、焦油加氢精制反应塔和焦油精制产物精馏塔,精馏产物分别由焦油精制产物精馏塔顶部及底部出口进入石脑油储罐和柴油储罐。
[0015]本发明煤气与粉煤协同发电、多联产方法,包括以下步骤:
[0016]I)将高挥发分劣质煤种褐煤、长焰煤、不粘结煤、弱粘结煤、气煤、煤矸石中的一种或几种组成的原料煤干燥至含水率为1.0?2.0?丨%并粉碎至粒径为50?500 μ m原料煤粉;
[0017]2)将步骤2)的原料煤粉通过循环烟气输送进加压连续进料器,在0.1?2.0MPa连续稳定进料,原料煤粉通过连续加压进料器进入气化-热解耦合反应器,于450?I100C,0.1?1.5MPa条件下进行快速转化,原料煤转化生成的粗煤气进入除尘、分离装置后所得到的焦油送入后续焦油处理装置回收粗煤气中的焦油组分;
[0018]3)步骤2)所述的粗煤气中的焦油组分通过吸附、冷凝分离与萃取协同工艺进行回收;
[0019]4)步骤3)所回收的粗煤焦油经过必要的净化预处理后,再进行深度加工转化,将其最终转化为主要由液化气、汽油、柴油所组成的综合液体燃料收率85wt%以上的清洁燃料油品;
[0020]5)经过除尘、分离装置处理后所得的净化煤气按照O?70被%的比例分为两个支路通过燃烧器喷嘴进入锅炉中燃烧,其中一个支路的煤气通过位于锅炉炉膛上部的燃烧器进入炉膛,与燃料煤进行掺烧,产生的烟气温度为1200?1400°C通过炉膛内敷设的辐射换热面产生饱和蒸汽,煤气与燃料煤的掺烧方式可以是含氧量30?70vol%的富氧燃烧或空气燃烧;另一个支路的煤气通过锅炉对流换热段的燃烧器喷嘴进入锅炉,与补充助燃空气、出炉膛经过辐射换热后的烟气相混合进行二次燃烧,燃烧产生的烟气温度为850?1000°C,此部分燃烧所产生的高温烟气再与锅炉中的过热换热器、再热换热器、省煤器、空气预热器进行对流换热。在1200?1400°C、850?1000°C的混掺燃烧比例下可以削减50?70被%热力型及30?50wt%燃料型NOx的生成;
[0021]6)经过对流换热后的烟气再经过后续烟气处理装置净化处理后,一路经过引风机进入电厂烟囱外排,一路通过煤粉输送气管道作为输送气将煤粉送入步骤2)所述的连续加压给料器。
[0022]所述的进入锅炉与煤粉进
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