一种适用低热值燃料转化洁净热能装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热能装置技术领域，具体涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能装 置。
【背景技术】
[0002] 国内外煤泥干燥供热系统大多数采用的工业热烟炉或沸腾炉来供热。传统的热烟 炉或沸腾炉在生产实践过程中，必然存在气流烟气中夹杂着粉尘现象，特别是在载温状态 下还会夹杂着粉尘被燃烧的颗粒物，俗称火星子。当温度达到300°C以上时，对沿程下游设 备的损伤作用特别明显，而且烟气含氧量难以控制。
[0003] 另外，在使用热烟炉或沸腾炉时，燃煤要求热值过高，块度要求严格，且热损过大， 热效率只能达到30-40%左右，对资源造成过多浪费，没能有效的利用低热值资源。热烟炉 或沸腾炉在生产实践过程中必须连续使用，使生产时间只能限定在每天生产24小时，不能 实现每天只生产8-16小时特殊要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用低热值燃料转化洁净热 能装置，该热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截 率能达到95%。烟气含氧量能控制到3%以下。
[0005] 本发明采用的技术方案如下： 一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，包括炉体和与炉体相连的引风管，炉体内具 有三道拱墙，分别为前拱、上拱和后拱，在三道拱墙的下方具有炉排； 上拱位于炉膛的顶部，前拱位于炉膛的前部，所述的后拱与炉膛的后部相连，且后拱的 倾角大于炉排，后拱把炉体内腔分为互通的上下腔，在不影响热量的前提下，把大量的燃烧 粉尘拦在下腔，少量的粉尘升流到上腔时被扰流挡尘墙阻挡后，落于后拱的斜背上；引风管 位于后拱后部的正上方； 在前拱和炉排的前端安装有燃料斗； 燃料斗上安装有燃料闭风器； 所述的往复炉排驱动是为炉排提供动力的装置； 在炉体上还设有观火门； 在炉体上设有两个观察门，一个用于观察上腔火焰，另一个用于观察下腔火焰； 所述的炉体上还设有二次送风口，二次送风口位于后拱前端处； 所述的炉体上还设有扰流挡尘墙，扰流挡尘墙设在引风管的入口处，且位于后拱后部 的正上方； 在炉体顶部的前端和后端分别设有温度传感器； 所述的引风管内设有净气室； 在炉体的下端设有鼓风机，所述的鼓风机通过膨胀节与炉体相连，且连接处位于炉排 的正后方； 在炉排和膨胀节之间设有出渣口，出渣口上安装有出渣闭风器； 所述的炉体下方设有多个调节风门； 所述的炉体上还设有排灰口。
[0006] 进一步，优选的是燃料斗上设有可调节进煤的量及均匀度的丝杆。
[0007] 进一步，优选的是所述的观火门有2个，且为对称设置。
[0008] 进一步，优选的是所述的往复炉排驱动是由一台大速比带有减速机的双输出轴的 动力输出装置，所述的输出轴上均设有凸轮，凸轮旋转一周实现一个炉排推程。
[0009] 进一步，优选的是所述的净气室内设有格子保温砖。
[0010] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： 本发明低热值燃料转化洁净热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧 粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%，烟气含氧量能控制到3%以下。
[0011] 本发明可利用低热值煤泥作燃料煤，热值在2000kcal-3000kcal。
[0012] 本发明操作实现自动化，含氧量能实现在线监测。
[0013] 本发明具备可推广性，特别是对冶金、煤焦化工、建筑等行业的相关设备的应用， 市场前景良好。
[0014] 本发明低热值燃料转化洁净热能装置的特点： 1、燃煤闭风器有效控制进料时炉内的含氧量。
[0015] 2、出渣闭风器有效控制出渣时炉内的含氧量及水蒸气。
[0016] 3、二次吹风不但使燃煤充分燃烧还能形成一道屏障有效拦截烟气中的夹带燃烧 物，使燃煤能够充分燃烧，形成结焦，可以用于炉渣环保砖的原材料。
[0017] 4、在上拱后段出风口处加有扰流挡墙，能有效的碰撞较大火星。
[0018] 5、净气室格子保温砖铺设成S型，共11层格子保温砖，结合重力加速度的合成原 理，即能有效过滤热烟气中的粉尘，又能稳定热烟气温度 6、炉排采用往复炉排，燃煤可以在炉排上翻滚，就可以用劣质煤作燃煤。炉墙加厚可起 到隔热保温的效果。
【附图说明】
[0019]图1为本发明适用低热值燃料转化洁净热能装置的结构示意图； 其中，1、燃料斗；2、往复炉排驱动；3、观火门；4、观察门；5、前拱；6、二次送风口；7、后 拱；8、上拱；9、炉排；10、扰流挡尘墙；11、净气室；12、温度传感器；13、引风管；14、膨胀节； 15、鼓风机；16、调节风门；17、燃煤闭风器；18、出渣口；19、出渣闭风器。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0021] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发 明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件 或者按照产品说明书进行。所用部件、设备和材料未注明生产厂商者，均为可以通过购买获 得的常规产品。
[0022] 如图1所示，一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，包括炉体和与炉体相连的 引风管13,炉体内具有三道拱墙，分别为前拱5、上拱8和后拱7,在三道拱墙的下方具有炉 排9 ; 上拱8位于炉膛的顶部，前拱5位于炉膛的前部，所述的后拱7与炉膛的后部相连，且 后拱7的倾角大于炉排9,后拱7把炉体内腔分为互通的上下腔，在不影响热量的前提下， 把大量的燃烧粉尘拦在下腔，少量的粉尘升流到上腔时被扰流挡尘墙10阻挡后，落于后拱 7的斜背上；引风管13位于后拱7后部的正上方； 在前拱5和炉排9的前端安装有燃料斗1，燃料斗1上设有可调节进煤的量及均匀度的 丝杆，便于燃煤充分燃烧提高效率。
[0023] 燃料斗1上安装有燃料闭风器17,可有效控制炉内的含氧量。
[0024] 所述的往复炉排驱动2是为炉排9提供动力的装置，往复炉排驱动是由一台大速 比带有减速机的双输出轴的动力输出装置，所述的输出轴上均设有凸轮，凸轮旋转一周实 现一个炉排推程。
[0025] 在炉体上设观火门3,所述的观火门3有2个，设在距燃煤落入炉排点一定距离且 开始燃烧起一定高度火苗处，对称各开一扇，此处温度不太高便于观察火苗的高度和火焰 的颜色，使观察的结果准确。
[0026] 在炉体上设有两个观察门4, 一个用于观察上腔火焰，另一个用于观察下腔火焰； 所述的炉体上还设有二次送风口 6,二次送风口 6位于后拱7前端处； 所述的炉体上还设有扰流挡尘墙10,扰流挡尘墙10设在引风管13的入口处，且位于 后拱7后部的正上方；热烟气聚集在上腔后经过扰流挡尘墙10向上流入引风管13的入口 端，此时在炉体顶部和后拱7间形成一高温区； 在炉体顶部的前端和后端分别设有温度传感器12,温度传感器12可及时采集温度数 据进行分析，保证安全报告所需的准确的数据，及时作出调节相应的炉排9的速度和鼓风 机15的鼓风量，使低热值燃料转化洁净热能装置达到相应的技术等级。
[0027] 所述的引风管13内设有净气室11，净气室11内设有格子保温砖； 在炉体的下端设有鼓风机15,所述的鼓风机15通过膨胀节14与炉体相连，且连接处位 于炉排9的正后方； 在炉排9和膨胀节14之间设有出渣口 18,出渣口 18上安装有出渣闭风器19,可有效 控制炉内含氧量及水蒸气。
[0028] 所述的炉体下方设有多个调节风门16,该调节风门16还可推拉炉排9底部的炉 渣，使其不易堵塞； 所述的炉体上还设有排灰口。
[0029] 本发明装置还包括通常设置的外部槽钢和钢板焊接的框架。
[0030] 本发明工作的基本原理为：燃煤仓把燃煤给到燃料斗1里，往复炉排9把煤推入炉 膛，点火后，经鼓风机15鼓风及二次鼓风机鼓风至二次送风口 6助燃，引风管13把热烟气 拽到扰流挡尘墙10处，粉尘甩到后拱7后部，停机时粉尘从排灰口排出；热烟气通过净气室 11过滤粉尘落到后拱7后部，停机时从排灰口排出。纯净热烟气通过引风管13送入干燥系 统。
[0031] 工业"热烟炉"与低热值燃料转化洁净热能装置性能对比如表1所示。
[0032] 表1工业"热烟炉"与低热值燃料转化洁净热能装置性能对比表
【主权项】
1. 一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于，包括炉体和与炉体相连的引 风管（13)，炉体内具有三道拱墙，分别为前拱（5)、上拱（8)和后拱（7)，在三道拱墙的下方 具有炉排（9);上拱（8)位于炉膛的顶部，前拱（5)位于炉膛的前部，所述的后拱（7)与炉膛 的后部相连，且后拱（7)的倾角大于炉排（9)，后拱（7)把炉体内腔分为互通的上下腔；在前 拱（5 )和炉排（9 )的前端安装有燃料斗（1);燃料斗（1)上安装有燃料闭风器（17 ); 所述的往复炉排驱动（2)是为炉排（9)提供动力的装置； 在炉体上还设有观火门（3); 在炉体上设有两个观察门（4)，一个用于观察上腔火焰，另一个用于观察下腔火焰； 所述的炉体上还设有二次送风口（6)，二次送风口（6)位于后拱（7)前端处； 所述的炉体上还设有扰流挡尘墙（10)，扰流挡尘墙（10)设在引风管（13)的入口处，且 位于后拱（7)后部的正上方； 在炉体顶部的前端和后端分别设有温度传感器（12); 所述的引风管（13)内设有净气室（11); 在炉体的下端设有鼓风机（15)，所述的鼓风机（15)通过膨胀节（14)与炉体相连，且连 接处位于炉排（9)的正后方； 在炉排（9)和膨胀节（14)之间设有出渣口（18)，出渣口（18)上安装有出渣闭风器 (19)； 所述的炉体下方设有多个调节风门（16); 所述的炉体上还设有排灰口。
2. 根据权利要求1所述的适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于燃料斗（1) 上设有可调节进煤的量及均匀度的丝杆。
3. 根据权利要求1所述的适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于所述的观火 门（3)有2个，且为对称设置。
4. 根据权利要求1所述的适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于所述的往复 炉排驱动（2)是由一台大速比带有减速机的双输出轴的动力输出装置，所述的输出轴上均 设有凸轮，凸轮旋转一周实现一个炉排推程。
5. 根据权利要求1所述的适用低热值燃料转化洁净热能装置，其特征在于所述的净气 室（11)内设有格子保温砖。
【专利摘要】本发明涉及一种适用低热值燃料转化洁净热能装置，属于热能装置技术领域。本发明低热值燃料转化洁净热能装置的技术等级较高，能满足载温环境下夹带的燃烧粉尘的拦截功能，拦截率能达到95%，烟气含氧量能控制到3%以下，且可利用低热值煤泥作燃料煤，热值在2000kcal-3000kcal。本发明操作实现自动化，含氧量能实现在线监测，具备可推广性，特别是对冶金、煤焦化工、建筑等行业的相关设备的应用，市场前景良好。
【IPC分类】F23B30-10, F23L9-00, F23M5-06, F23K3-00, F23M11-04, F23J15-02
【公开号】CN104791768
【申请号】CN201510188414
【发明人】王鹏云
【申请人】云南中翼鼎东能源科技开发有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月21日