火炬点火控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种火炬点火控制系统。
【背景技术】
[0002]点火控制系统是火炬安全运行的重要保障，在发生火炬长明灯熄灭后，需要及时启动点火控制系统进行点火，从而保证及时点燃长明灯。
[0003]CN200620012433.X公开了一种放空火炬点火控制系统，涉及石油化工领域的废气放空处理的火炬点火控制系统，解决了现有的一般放空火炬点火控制系统存在的高空点火头维护不方便、点火性能不稳定及安全隐患的问题，该技术方案中采用带有稳焰头的内引火燃烧头引燃长明火燃烧头，内引火燃烧头的燃气管采用相比原来的空压机价格更为低廉的风机混气，内引火燃烧头的点火器采用设置在地面的内点火器，由自动控制装置控制，还可在自动控制装置上装上远程点火控制箱。
[0004]现有火炬点火控制系统大多采用简单的信号判断、高故障率的PLC(可编程逻辑控制器)控制系统、低可靠性的点火动作执行系统，导致点火系统可靠性较低，事故状态下无法及时点燃火炬。
[0005]本发明有针对性的解决了该问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是现有技术中火炬点火系统可靠性低的问题，提供一种新的火炬点火控制系统。该系统用于火炬中，具有可靠性高的优点。
[0007]为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下:一种火炬点火控制系统，包括点火信号传感器(I)、点火系统逻辑部分(2)、高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)，点火信号传感器(I)接收泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳信号，并通过信号线与点火系统逻辑部分(2)相连，点火系统逻辑部分(2)通过线缆分别与高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)相连，控制高压或高能点火器(3)点火以及点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)的开关，所述点火系统逻辑部分(2)为PLC控制系统，具有容错、自检功能，整个点火控制系统按一定的逻辑结构进行设置。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述点火器燃料气阀(4)出口通过管线与高压或高能点火器(3)相连，长明灯燃料气阀(5)出口通过管线与长明灯(6)相连。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述逻辑结构为:点火信号取泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳这三个信号，逻辑关系为三选二 2oo3，即当泄放管网温度、压力和关键安全阀起跳这三个信号中有任意两个给出泄放信号时，就认为出现了泄放工况；点火系统逻辑部分
(2)为二取一 1οο2，即逻辑部分有两组独立的并行部分，任何一部分给出点火动作信号就可以启动后续的点火动作；高压或高能点火器(3)设冗余；点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)均设并联旁路。
[0010]本发明采用多种点火信号、高可靠性PLC以及冗余的执行部分，可有效提高点火系统的可靠性，降低火炬运行风险，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0011]图1为本发明所述系统的结构示意图。
[0012]图1中，I为点火信号传感器；2为点火系统逻辑部分；3为高压或高能点火器；4为点火器燃料气阀；5为长明灯燃料气阀；6为长明灯；7为分液罐；8为水封罐；9为燃料气管线；10为泄放气管线；11为泄放装置；12为火炬。
[0013]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0014]【实施例1】
[0015]如图1所示的一种火炬点火控制系统，包括点火信号传感器(I)、点火系统逻辑部分(2)、高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)，点火信号传感器(I)接收泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳信号，并通过信号线与点火系统逻辑部分
(2)相连，点火系统逻辑部分(2)通过线缆分别与高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀
(4)、长明灯燃料气阀(5)相连，控制高压或高能点火器(3)点火以及点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)的开关，所述点火系统逻辑部分(2)为PLC控制系统，具有容错、自检功能，整个点火控制系统按一定的逻辑结构进行设置。所述点火器燃料气阀(4)出口通过管线与高压或高能点火器(3)相连，长明灯燃料气阀(5)出口通过管线与长明灯(6)相连。所述逻辑结构为:点火信号取泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳这三个信号，逻辑关系为2oo3 ;点火系统逻辑部分(2)为1οο2 ;高压或高能点火器(3)设冗余；点火器燃料气阀
(4)、长明灯燃料气阀(5)均设并联旁路。
[0016]当装置发生泄放时，安全阀起跳，泄放气经分液罐(7)、水封罐(8)后进入火炬
(12)ο泄放时，泄放管线压力和温度均为上升，点火信号传感器(I)采用2oo3方式，给出装置发生排放的信号，并传递给点火系统逻辑部分(2)。
[0017]点火系统逻辑部分(2)采用带有冗余、自诊断功能的工业级PLC，确保信号处理的准确性。
[0018]点火系统逻辑部分(2)给出的点火型号传递给高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀⑷和长明灯燃料气阀(5)，启动高能点火，之后高压或高能点火器(3)点燃长明灯
(6)，完成整个点火动作。
[0019]【比较例I】
[0020]按照实施例1所述的条件，点火信号只有压力传感器一种方式。火炬气含有大量颗粒性组分如碳粒或结晶，容易堵塞压力传感器的引压口。当装置发生泄放时，由于压力传感器引压口被堵塞，无法及时监测到泄放系统压力变化，也就无法对泄放过程进行及时响应，最终导致不能及时启动点火系统点燃长明灯和火炬。
[0021]【比较例2】
[0022]按照实施例1所述的条件，逻辑部分采用一般的PLC，没有冗余和自诊断功能。当传感部分探测到泄放过程并输出报警信号给逻辑部分时，逻辑部分应该根据传感部分的报警信号做出点火指令，但由于逻辑部分自身发生故障，又没有备用的逻辑计算部分对传感报警信号进行处理，导致点火指令无法及时给出，影响点火动作。
[0023]【比较例3】
[0024]按照实施例1所述的条件，高压或高能点火器未设冗余，或者点火器燃料气阀、长明灯燃料气阀没有设旁路。当逻辑部分给出点火指令时，由于高压或高能点火器发生故障，无法产生高压电或高能电进行点火，引起点火失败；或者由于点火器或长明灯燃料气阀故障，导致气路不能及时打开，也会引起点火失败。
【主权项】
1.一种火炬点火控制系统，包括点火信号传感器(I)、点火系统逻辑部分(2)、高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)，点火信号传感器(I)接收泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳信号，并通过信号线与点火系统逻辑部分(2)相连，点火系统逻辑部分(2)通过线缆分别与高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)相连，控制高压或高能点火器(3)点火以及点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)的开关，所述点火系统逻辑部分⑵为PLC控制系统，具有容错、自检功能，整个点火控制系统按一定的逻辑结构进行设置。
2.根据权利要求1所述火炬点火控制系统，其特征在于所述点火器燃料气阀(4)出口通过管线与高压或高能点火器(3)相连，长明灯燃料气阀(5)出口通过管线与长明灯(6)相连。
3.根据权利要求1所述火炬点火控制系统，其特征在于所述逻辑结构为:点火信号取泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳这三个信号，逻辑关系为三选二 2oo3，即当泄放管网温度、压力和关键安全阀起跳这三个信号中有任意两个给出泄放信号时，就认为出现了泄放工况；点火系统逻辑部分(2)为二取一 1οο2，即逻辑部分有两组独立的并行部分，任何一部分给出点火动作信号就可以启动后续的点火动作；高压或高能点火器(3)设冗余；点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)均设并联旁路。
【专利摘要】本发明涉及一种火炬点火控制系统，主要解决现有技术中火炬点火系统可靠性低的问题。本发明通过采用一种火炬点火控制系统，包括点火信号传感器(1)、点火系统逻辑部分(2)、高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)，点火信号传感器(1)接收泄放管网温度、压力、关键安全阀起跳信号，并通过信号线与点火系统逻辑部分(2)相连，点火系统逻辑部分(2)通过线缆分别与高压或高能点火器(3)、点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)相连，控制高压或高能点火器(3)点火以及点火器燃料气阀(4)、长明灯燃料气阀(5)的开关的技术方案较好地解决了上述问题，可用于火炬中。
【IPC分类】F23G7-06
【公开号】CN104791812
【申请号】CN201510185718
【发明人】于安峰, 党文义, 张广文, 王鹏, 张杰东, 韩中枢
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日