一种废气焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种废气焚烧炉。
【背景技术】
[0002]相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺。
[0003]经检索发现中国专利CN200420024060.9公开的一种废气焚烧炉，包括壳体、燃烧室和燃烧器，所述燃烧室的一端经过列管通往壳体另一端的排气口，壳体上的废气进口通过各列管之间的容腔以及壳体内壁与燃烧室外壁之间的容腔通往燃烧室进口，这种废气焚烧炉以简单的结构，实现了用燃烧热能预热待处理废气，因此，即合理利用了热能，有助于保证废气的燃烧处理效果、提高效率，又降低了排放气体的温度，其制造和运行成本低。但是，因为燃烧产生的高温烟气走的是列管内，且对管外的废气预热，因此，从列管进口段到列管出口段的管内的气体温度是逐渐降低的，所以出口段温度低于进口段温度，因此，列管必须采用一种适用于进口段的高温材料，从而导致出口段列管的材料性能高于所需材料要求，市场上，高温材料价格大于低温材料价格，进而导致成本增加。另一方面，由于温度降低，气体体积就会减小，所以列管出口段所需的烟气流通空间小于实际空间，从而导致设别烟气出口端显得庞大，浪费了材料，增加了成本。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的废气焚烧炉。
[0006]为达到本发明之目的，采用如下技术方案:
[0007]一种废气焚烧炉，所述废气焚烧炉包括底座、位于所述底座上方的框体装置、位于框体装置左右两侧的废气进口装置、位于所述框体装置内部的第一加热装置、位于所述第一加热装置下方的第二加热装置、位于所述第一加热装置上方的回收装置及位于所述框体装置下方的氧气进口装置，所述底座上设有第一支撑柱，所述框体装置包括框体、位于所述框体内部的第一斜板、位于所述第一斜板上方的第一阻隔板、位于所述框体右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔上方的第二通孔及下壁，所述废气进口装置包括废气进口管、位于所述废气进口管一侧的进气管、位于所述废气进口管内部的第二阻隔板、第三阻隔板及过滤网，所述第一加热装置包括加热桶、位于所述加热桶上方的第一固定杆、位于所述加热桶下方的第二固定杆、位于所述加热桶左侧的出水管、设置于所述出水管上的第一阀门、位于所述加热桶右侧的进水管及设置于所述进水管上的第二阀门，所述第二加热装置包括加热框、位于所述加热框一侧的进液管、设置于所述进液管上的第三阀门、位于所述进液管下方的出液管、设置于所述出液管上的第四阀门及设置于所述加热框上的凸块，所述回收装置包括第二斜板、位于所述第二斜板中间的中间孔、位于所述第二斜板上方的导出管、位于所述框体上表面的第五通孔、位于所述框体右侧的流出管及设置于所述流出管上的第五阀门，所述氧气进口装置包括氧气进口管及设置于所述氧气进口管上的第六阀门，所述框体呈空心的长方体，所述第一斜板的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一斜板的另一端向上且向框体中间倾斜，所述第一阻隔板呈竖直状，所述第一阻隔板的上表面及下表面呈倾斜状，所述第一阻隔板的下表面与第一斜板的上表面固定连接，所述第一阻隔板的上表面与所述第二斜板的下表面固定连接，所述第一阻隔板采用隔热材料制成，所述下壁向上凸出形成一三角块，所述三角块的顶端设有第三通孔，所述第三阻隔板上设有贯穿其左右表面的矩形孔，所述第二阻隔板与所述第三阻隔板之间放置水，所述凸块水平放置，所述凸块的一侧面与所述加热框固定连接，所述凸块位于所述三角块的正上方，所述导出管呈倒置的“山”字型，所述导出管的两端出口竖直向下且位于所述第二斜板的正上方，所述第二斜板上放置有氢氧化钠溶液。
[0008]所述废气进口管呈长方体状，所述废气进口管水平放置，所述废气进口管的一端与所述框体的侧面固定连接且与所述框体的内部相通。
[0009]所述第二阻隔板呈长方体，所述第二阻隔板竖直放置，所述第二阻隔板的侧面与所述废气进口管的内表面固定连接。
[0010]所述第三阻隔板呈长方体，所述第三阻隔板竖直放置，所述第三阻隔板的侧面与所述废气进口管的内表面固定连接。
[0011]所述过滤网呈长方体，所述过滤网竖直放置，所述过滤网的侧面与所述废气进口管的内表面固定连接。
[0012]所述加热桶呈空心的圆柱体，所述加热桶水平放置，所述加热桶上设有第三通孔及第四通孔。
[0013]所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述加热桶的表面固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二斜板的下表面固定连接，所述第一固定杆上设有贯穿其左右表面的第一透孔。
[0014]所述第二固定杆的上端与所述加热桶的表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述加热框固定连接，所述第二固定杆上设有贯穿其左右表面的第二透孔。
[0015]所述流出管的左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接。
[0016]所述加热框呈直角梯形，所述加热框与所述框体的内表面形成封闭的空间，所述加热框采用导热的金属材料制成。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明废气焚烧炉结构简单，使用方便，能够对废气进行充分燃烧，燃烧效率高，并且能够对废气燃烧产生的热气进行利用，防止能源的浪费，并且本发明可以在废气燃烧前，使得其中的二氧化硫被吸收掉，从而在燃烧时的废气中不含二氧化硫，使得其中的一氧化碳等能够进行充分燃烧，并且燃烧后的二氧化碳进行化学反应，防止其被排放到大气中污染环境，加剧温室效应。
【附图说明】
[0018]图1为本发明废气焚烧炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本发明废气焚烧炉做出清楚完整的说明。
[0020]如图1所示，本发明废气焚烧炉包括底座1、位于所述底座I上方的框体装置2、位于框体装置2左右两侧的废气进口装置3、位于所述框体装置2内部的第一加热装置4、位于所述第一加热装置4下方的第二加热装置5、位于所述第一加热装置4上方的回收装置6及位于所述框体装置2下方的氧气进口装置7。
[0021]如图1所示，所述底座I呈长方体，所述底座I水平放置，所述底座I上设有第一支撑柱11，所述第一支撑柱11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱11呈长方体，所述第一支撑柱11竖直放置，所述第一支撑柱11的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述第一支撑柱11的上表面与所述废气进口装置3的下表面固定连接。
[0022]如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21内部的第一斜板22、位于所述第一斜板22上方的第一阻隔板23、位于框体21右表面上的第一通孔24、位于所述第一通孔24上方的第二通孔26及下壁25。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21竖直放置，所述第一通孔24呈圆形，所述第二通孔26呈圆形，所述第一通孔24及第二通孔26使得所述框体2外部空间与其内部空间相通。所述第一斜板22设有两个且分别位于左右两侧，所述第一斜板22的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一斜板22的另一端向上且向中间倾斜。所述第一阻隔板23呈竖直状，所述第一阻隔板23的上表面及下表面呈倾斜状，所述第一阻隔板23的下表面与第一斜板22的上表面固定连接，所述第一阻隔板23采用隔热材料制成。所述下壁25向上凸出形成一三角块，所述三角块的顶端设有第三通孔251，所述第三通孔251使得框体21的内部空间与其下方空间相通。
[0023]如图1所示，所述废气进口装置3设有两个且分别位于所述框体21的左右两侧，所述废气进口装置3包括废气进口管31、位于所述废气进口管31 —侧的进气管32、位于所述废气进口管31内部的第二阻隔板33、第三阻隔板34及过滤网36。所述废气进口管31呈长方体状，所述废气进口管31水平放置，所述废气进口管31的一端与所述框体21的侧面固定连接且与所述框体21的内部相通。所述第二阻隔板33呈长方体，所述第二阻隔板33竖直放置，所述第二阻隔板33的侧面与所述废气进口管31的内表面固定连接，所述第二阻隔板33的右表面与所述废气进口管31的右表面处于同一竖直平面内。所述第三阻隔板34呈长方体，所述第三阻隔板34竖直放置，所述第三阻隔板34的侧面与所述废气进口管31的内表面固定连接，所述第三阻隔板34上设有贯穿其左右表面的矩形孔35，所述矩形孔35呈长方体状，所述第二阻隔板33与所述第三阻隔板34之间放置有水，使得废气中的二氧化硫与水融合。所述过滤网36呈长方体，所述过滤网36竖直放置，所述过滤网36的侧面与所述废气进口管31的内表面固定连接。所述进气管32呈L型，所述进气管32的一端穿过所述第二阻隔板33的左右表面延伸至所述废气进口管31的内部，所述进气管32穿过所述第二阻隔板33的下端的左右表面。
[0024]如图1所示，所述第一加热装置4包括加热桶41、位于所述加热桶41上方的第一固定杆42、位于所述加热桶41下方的第二固定杆43、位于所述加热桶41左侧的出水管44、设置于所述出水管44上的第一阀门45、位于所述加热桶41右侧的进水管46及设置于所述进水管46上的第二阀门47。所述加热桶41呈空心的圆柱体，所述加热桶41水平放置，所述加热桶11上设有第三通孔411及第四通孔412，所述第三通孔411呈圆形，且位于所述加热桶41的上方，所述第四通孔412呈圆形，所述第四通孔412位于所述加热桶41的下方。所述第一固定杆42设有两个且分别位于左右两侧，所述第一固定杆42呈倾斜状，所述第一固定杆42的下端与所述加热桶41的表面固定连接，所述第一固定杆42上设有贯穿其左右表面的第一透孔421，所述第一透孔421呈长方体状。所述第二固定杆43设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定杆43的上端与所述加热桶41的表面固定连接，所述第二固定杆43上设有贯穿其左右表面的第二透孔431，所述第二透孔431呈长方体状。所述进水管46的左端穿过所述框体21的右表面延