超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法与系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及燃烧锅炉技术领域,特别是设及超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法 与系统。
【背景技术】
[0002] 燃煤发电是通过产生高温高压的水蒸气来推动汽轮机发电的,蒸汽的温度和压力 越高,发电的效率就越高。在374. 15摄氏度、22. 115兆帕压力下,水蒸气的密度会增大到与 液态水一样,该个条件叫做水的临界参数。比该还高的参数叫做超临界参数。温度和气压 升高到600摄氏度、25- 28兆帕该样的区间,就进入了超超临界的"境界"。
[0003]在超超临界燃煤发电技术中,目前广泛使用超超临界燃煤锅炉机组作为合格的机 械设备。核准超超临界燃煤锅炉机组的性能参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的 安装质量是否达到标准。通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在 的问题,W便尽快地加W处理,保证机组能安全、经济、可靠地运行是非常有意义的。
[0004] 但是,目前尚无一种完整的超超临界燃煤锅炉机组启动调试方式,对超超临界燃 煤锅炉机组启动调试过程进行指导、控制,无法确保超超临界燃煤锅炉机组启动效果,严重 影响发电机组的安全运行。
【发明内容】
[0005] 基于此,有必要针对目前尚无一种完整的超超临界燃煤锅炉机组启动调试方式, 对超超临界燃煤锅炉机组启动调试过程进行指导、控制的问题,提供一种完整的超超临界 燃煤锅炉机组启动调试方法与系统,对超超临界燃煤锅炉机组启动调试过程进行指导、控 审IJ,确保超超临界燃煤锅炉机组启动效果W及发电机组的安全运行。
[0006] -种超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法,包括步骤:
[0007] 对超超临界燃煤锅炉机组中燃煤锅炉进行点火操作,依次进行燃煤锅炉空负荷运 行试验W及燃煤锅炉带负荷运行试验,并分别采集燃煤锅炉空负荷运行试验中燃煤锅炉运 行工况数据W及燃煤锅炉带负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据;
[0008] 根据燃煤锅炉空负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据W及燃煤锅炉带负荷运 行试验中燃煤锅炉运行工况数据,整定所述超超临界燃煤锅炉机组中安全口,并进行燃烧 调整和热工自动操作;
[0009] 控制燃煤锅炉满负荷运行预设时间,采集燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运 行工况数据;
[0010] 根据燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据,对超超临界燃煤锅炉机 组进行燃烧调整。
[0011] 一种超超临界燃煤锅炉机组启动调试系统,包括:
[0012] 负荷试验模块,用于对超超临界燃煤锅炉机组中燃煤锅炉进行点火操作,依次进 行燃煤锅炉空负荷运行试验W及燃煤锅炉带负荷运行试验,并分别采集燃煤锅炉空负荷 运行试验中燃煤锅炉运行工况数据w及燃煤锅炉带负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数 据;
[0013] 第一调整模块,用于根据燃煤锅炉空负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据W及 燃煤锅炉带负荷运行试验中燃煤锅炉运行工况数据,整定所述超超临界燃煤锅炉机组中安 全口,并进行燃烧调整和热工自动操作;
[0014] 满负荷运行模块,用于控制燃煤锅炉满负荷运行预设时间,采集燃煤锅炉满负荷 运行过程中燃煤锅炉运行工况数据;
[0015] 第二调整模块,用于根据燃煤锅炉满负荷运行过程中燃煤锅炉运行工况数据,对 超超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整。
[0016] 本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法与系统,对超超临界燃煤锅炉机组中 燃煤锅炉进行点火操作,依次进行燃煤锅炉空负荷运行试验W及燃煤锅炉带负荷运行试 验,分别采集空负荷运行试验W及带负荷运行试验中燃煤锅炉的运行工况数据,基于该些 数据整定所述超超临界燃煤锅炉机组中安全口,并进行燃烧调整和热工自动操作,之后再 控制燃煤锅炉满负荷运行预设时间(例如168小时),采集满负荷运行工况数据,并根据负 荷运行工况数据对超超临界燃煤锅炉机组进行燃烧调整。整个过程,是一套完整的超超临 界燃煤锅炉机组启动调试方式,能够对超超临界燃煤锅炉机组启动调试过程进行指导、控 审IJ,确保超超临界燃煤锅炉机组启动效果W及发电机组的安全运行。
【附图说明】
[0017]图1为本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法第一个实施例的流程示意图;
[0018] 图2为本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法第二个实施例的流程示意图;
[0019]图3为本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试系统第一个实施例的结构示意图;
[0020] 图4为本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试系统第二个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为了便于详细解释本发明超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法的技术方案及其 带来的效果,在下述解释说明中,将主要W-款现有的超超临界燃煤锅炉机组作为研究 对象进行描述。在该超超临界燃煤锅炉机组中燃煤锅炉为华润电力(海丰)有限公司 2X1050MW机组锅炉型号为HG-3100/28. 25-YM4型,。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉, 采用n型布置、单炉膛、一次中间再热、低N0X主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双 切圆燃烧方式,炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁,大气扩容式启动系统;调温方式除煤 /水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、 固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。每台锅炉配备6台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系 统,燃用设计煤种时,5台运行,1台备用。另外,每台锅炉同步配备SCR脱硝系统及低温省 煤器系统。
[0022] 下面更进一步说明下该款超超临界燃煤锅炉机组的组成。
[0023]1、燃烧及制粉系统概况
[0024]该超超临界燃煤锅炉机组中燃烧器采用无分隔墙的八角双火球切圆燃烧方式,全 摆动燃烧器。燃烧器共设六层一次风口,=层油风室,十二层辅助风室,整个燃烧器与水冷 壁固定连接,并随水冷壁一起向下膨胀。在距上层煤粉喷嘴中屯、线上方7. 2m处布置有四层 附加燃尽风喷嘴,它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气,同时实现分级燃烧达到降 低炉内温度水平,抑制NOX的生成,燃尽风燃烧器与煤粉燃烧器一起构成低NOX燃烧系统。
[0025]每只燃烧器各装有=只机械雾化式油枪,全炉共24只油枪,油枪的总输入热量为 15%B-MCR工况下输入热量,用于锅炉点火和低负荷稳燃,每只油枪均配有高能点火装置。 本工程点火拟采用小油枪微油点火,助燃油采用0号轻柴油。储油罐按2台190m3设计,, 供油累义用1X50%巧X25%谷重的罔心累。
[0026]制粉系统采用北京电力设备总厂ZGM123G-II中速磨正压直吹式系统,每炉配6台 磨煤机。BMCR时5台投运,一台备用。磨煤机出口煤粉细度为R90 = 16. 5% (磨煤机厂家 提供)。每台磨带一层燃烧器,每根一次风管道均装有一分为二的煤粉分配器,供至两只燃 烧器。
[0027]2、风烟系统概述
[0028]烟风系统按平衡通风设计。空气预热器系=分仓转子回转式,分为一次风、二次风 和烟气系统。每台燃烧器均设有火焰检测装置,系统设有两台100%容量的火焰检测冷却风 机,一台运行,一台备用。除尘器后设有两台与脱硫增压风机合并的50%容量的动叶可调轴 流式引风机,脱硫后的烟气两炉合用一座高240m的双钢内筒套筒式烟画排放。每炉设二台 100 %容量的密封风机、两台50 %容量的动叶可调一次风机和送风机。
[002引 3、脱硫、脱硝、除灰、渣系统概述
[0030]采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺。不设置GGH,不设置烟气旁路。
[0031]在除尘器前烟道支管上装有低温省煤器,用来加热凝结水回收热量。脱硝装置采 用选择性催化还原法(SCR),催化剂层数按"2+1"模式布置,还原剂采用液氨。布置在锅炉 钢架内省煤器出口和空预器进口之间。
[0032]省煤器及除尘器的每个灰斗下设置一台仓累,将收集的灰经由进料阀进入仓累, 由压缩空气通过管道将灰输送至灰库储存。每台炉设1套气力输送系统,每套系统出力为 150t/h,对于设计煤种留有约167%的裕量,对于校核煤种2留有约45%的裕量。两台炉设 3座直径的18m灰库,2座粗灰库,1座细灰库。
[0033]除渣系统采用风冷式机械除渣方式,即锅炉排出的渣采用两级风冷式排渣机、斗 式提升机进渣库。每台炉设一台可变速的一级风冷式排渣机和一台二级风冷式排渣机,排 渣机下设2台碎渣机及2台斗式提升机,一台运行,一台备用,每台碎渣机出力为20t/h,可 将渣块破碎至直径小于20mm的颗粒;斗式提升机出力为20t/h,高度约20m;每台炉设1座 渣库,直径为9m,有效容积400立方米,可贬存锅炉满负荷时设计煤种约28小时的渣量(校 核煤种2约为15小时)。
[0034]除石子煤系统采用改进型的简单机械处理石子煤方式,即采用密封式活动石子煤 斗、叉车的清理方式。
[003引如图1所示,一种超超临界燃煤锅炉机组启动调试方法,包括步骤:
[0036]S100;对超超临界燃煤锅炉机组中燃煤锅炉进行点火操作,依次进行燃煤锅