燃烧炉及其废气处理工艺的制作方法

文档序号:9272834阅读:601来源:国知局
燃烧炉及其废气处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种燃烧炉及其废气处理工艺。
【背景技术】
[0002]在废旧轮胎的处理过程中往往需要大量的热量,这些热量一般是由燃烧炉通过燃烧炉提供。目前的燃烧炉大多效率不高,而且燃烧后会产生大量的污染气体,造成使企业的处理废旧轮胎成本较高,同时还会对空气造成污染。比如公开号为204062998U的中国专利,其公开了一种燃烧炉,该燃烧炉包括厢体、进料斗、燃烧室、送料机构、鼓风机构和控制器,所述进料斗呈上大下小的漏斗状,所述进料斗设在所述厢体内、且位于所述送料机构的上方;所述燃烧室设在所述厢体的一侧;所述送料机构包括送料电机、送料管和螺杆,所述螺杆水平设在所述送料管内,所述螺杆具有连为一体的转轴和螺旋叶片,所述送料电机控制所述转轴转动,所述送料管连通所述燃烧室,所述进料斗的底部出料口连通所述送料管;所述鼓风机构包括鼓风机和通风管,所述鼓风机通过所述通风管向所述燃烧室鼓风;所述控制器分别控制所述送料电机和鼓风机。由此可见,上述公开的燃烧炉结构复杂,而且燃烧后会产生大量的污染气体,不能有效处理其自身产生的废气,在处理废气方面企业还需要投入大量的资金,不利于企业的发展。因此目前急需研制出一种结构简单、还能有效处理自身产生的废气的燃烧炉。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、热能利用率高以及还能处理自身产生的废气的燃烧炉,同时还提供了该燃烧炉的废气处理工
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[0004]本发明所采用的技术方案是:一种燃烧炉包括基座和设置在所述基座上的炉体,所述炉体内设有密闭的燃烧室,所述炉体上设有与所述燃烧室相连通的进气口和燃料管,所述燃烧室内设置有与所述燃料管相连接的燃烧器,所述炉体上还设有与所述燃烧室相连通的若干根输热管,所述燃烧室内还设置有若干块金属板,使用时所述燃烧器将燃气喷至所述金属板进行燃烧。
[0005]所述燃料管包括混合气体燃气管和启动燃气管,所述混合气体燃气管和所述启动燃气管的出气端均连接有所述燃烧器。
[0006]所述混合气体燃气管和所述启动燃气管上均设置有阀体。
[0007]所述金属板的板面上设有多个通孔。
[0008]所述通孔为螺旋孔。
[0009]所述燃烧炉的废气处理工艺包括如下步骤:
a、开通所述启动燃气管并点燃与所述启动燃气管的出气端相连接的所述燃烧器,同时对所述金属板进行加热;
b、开通所述混合气体燃气管,同时关闭所述启动燃气管,点燃与所述混合气体燃气管的出气端相连接的所述燃烧器,将所述混合气体燃气管中的混合气体喷射至所述金属板的板面上;
C、混合气体中的有害气体进入所述金属板的孔中进行高温裂解。
[0010]本发明的有益效果是:由于一种燃烧炉包括基座和设置在所述基座上的炉体,所述炉体内设有密闭的燃烧室,所述炉体上设有与所述燃烧室相连通的进气口和燃料管,所述燃烧室内设置有与所述燃料管相连接的燃烧器,所述炉体上还设有与所述燃烧室相连通的若干根输热管,所述燃烧室内还设置有若干块金属板,使用时所述燃烧器将燃气喷至所述金属板进行燃烧,所以,所述燃烧炉结构简单,密闭的燃烧室以及多根输热管能大大提高热能利用率,若干块金属板在加热成高温后还能处理废旧轮胎处理过程中产生的废气。
[0011]另外,由于所述燃烧炉的废气处理工艺包括如下步骤:a、开通所述启动燃气管并点燃与所述启动燃气管的出气端相连接的所述燃烧器,同时对所述金属板进行加热;b、开通所述混合气体燃气管,同时关闭所述启动燃气管,点燃与所述混合气体燃气管的出气端相连接的所述燃烧器,将所述混合气体燃气管中的混合气体喷射至所述金属板的板面上;C、混合气体中的有害气体进入所述金属板的孔中进行高温裂解。因此,在混合气体中的有害气体在1000多度的金属板中能得到很好的裂解,从而有效降低了旧轮胎处理过程中废气处理的成本,提高了本发明的环保性能。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示,在本实施例中,一种燃烧炉包括基座I和设置在所述基座I上的炉体2,所述炉体2内设有密闭的燃烧室3,所述炉体2上设有与所述燃烧室3相连通的进气口 3和燃料管4,所述燃烧室3内设置有与所述燃料管4相连接的燃烧器5,所述炉体2上还设有与所述燃烧室3相连通的若干根输热管6,所述燃烧室3内还设置有若干块金属板7,使用时所述燃烧器5将燃气喷至所述金属板7进行燃烧。
[0014]在本实施例中,所述燃料管4包括混合气体燃气管41和启动燃气管42,所述混合气体燃气管41和所述启动燃气管42的出气端均连接有所述燃烧器5。
[0015]在本实施例中,所述混合气体燃气管41和所述启动燃气管42上均设置有阀体8。
[0016]在本实施例中,所述金属板7的板面上设有多个通孔,有害气体进入通孔内处理的更加充分。
[0017]在本实施例中,所述通孔为螺旋孔,所述螺旋孔能有效延长有害气体的处理路径,在有限的空间里延长了处理时间,使得有害气体能得到最为充分的裂解。
[0018]在本实施例中,所述燃烧炉的废气处理工艺包括如下步骤:
a、开通所述启动燃气管42并点燃与所述启动燃气管42的出气端相连接的所述燃烧器5,同时对所述金属板7进行加热;
b、开通所述混合气体燃气管41,同时关闭所述启动燃气管42,点燃与所述混合气体燃气管41的出气端相连接的所述燃烧器5,将所述混合气体燃气管41中的混合气体喷射至所述金属板7的板面上;
c、混合气体中的有害气体进入所述金属板7的孔中进行高温裂解。
[0019]上述处理工艺非常简单,使用成本低,对于废旧轮胎的废气处理具有很好的处理效果。
[0020]本发明应用于燃烧炉及废气处理的技术领域。
[0021]虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本发明含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
【主权项】
1.一种燃烧炉,包括基座(I)和设置在所述基座(I)上的炉体(2),所述炉体(2)内设有密闭的燃烧室(3 ),所述炉体(2 )上设有与所述燃烧室(3 )相连通的进气口( 3 )和燃料管(4),所述燃烧室(3)内设置有与所述燃料管(4)相连接的燃烧器(5),其特征在于:所述炉体(2 )上还设有与所述燃烧室(3 )相连通的若干根输热管(6 ),所述燃烧室(3 )内还设置有若干块金属板(7 ),使用时所述燃烧器(5 )将燃气喷至所述金属板(7 )进行燃烧。2.根据权利要求1所述的燃烧炉,其特征在于:所述燃料管(4)包括混合气体燃气管(41)和启动燃气管(42),所述混合气体燃气管(41)和所述启动燃气管(42)的出气端均连接有所述燃烧器(5)。3.根据权利要求2所述的燃烧炉,其特征在于:所述混合气体燃气管(41)和所述启动燃气管(42)上均设置有阀体(8)。4.根据权利要求3所述的燃烧炉,其特征在于:所述金属板(7)的板面上设有多个通孔。5.根据权利要求4所述的燃烧炉,其特征在于:所述通孔为螺旋孔。6.一种利用如权利要求5所述的燃烧炉的废气处理工艺,其特征在于:该废气处理工艺包括如下步骤: a、开通所述启动燃气管(42)并点燃与所述启动燃气管(42)的出气端相连接的所述燃烧器(5),同时对所述金属板(7)进行加热; b、开通所述混合气体燃气管(41),同时关闭所述启动燃气管(42),点燃与所述混合气体燃气管(41)的出气端相连接的所述燃烧器(5),将所述混合气体燃气管(41)中的混合气体喷射至所述金属板(7)的板面上; c、混合气体中的有害气体进入所述金属板(7)的孔中进行高温裂解。
【专利摘要】本发明公开了一种燃烧炉及其废气处理工艺,旨在提供一种结构简单、热能利用率高以及还能处理自身产生的废气的燃烧炉,同时还提供了该燃烧炉的废气处理工艺。所述燃烧炉包括基座和设置在所述基座上的炉体,所述炉体内设有密闭的燃烧室,所述炉体上设有与所述燃烧室相连通的进气口和燃料管,所述燃烧室内设置有与所述燃料管相连接的燃烧器,其特征在于:所述炉体上还设有与所述燃烧室相连通的若干根输热管,所述燃烧室内还设置有若干块金属板,使用时所述燃烧器将燃气喷至所述金属板进行燃烧;该废气处理工艺包括如下步骤:a、预热;b、气源切换;c、高温裂解。本发明应用于燃烧炉及废气处理的技术领域。
【IPC分类】F23J15/02, F23D14/00
【公开号】CN104990076
【申请号】CN201510429591
【发明人】黄柏霖
【申请人】黄柏霖
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日
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