一种智能化预混型预加热节能烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能技术领域，尤其是涉及一种智能化预混型预加热节能烧嘴。
【背景技术】
[0002]现有的工业炉窖的燃烧器烧嘴大部分没有预热系统，或空气预热温度不高，当助燃空气进入燃烧室时温度很低，因此需要吸收大量的热，从而使得燃气的燃烧不充分不完全，影响系统的能量转换，烧嘴的火焰温度场也不均匀，严重影响到烧嘴的寿命。
[0003]因此，本发明提出了一种智能化预混型预加热节能烧嘴，其对燃气进行预热以及预混后，燃烧更充分，同时能够有效回收余热，达到节能的目的
【发明内容】
[0004]本发明提供一种智能化预混型预加热节能烧嘴，以解决现有技术中没有预热系统、燃烧不彻底，不节能的问题。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]智能化预混型预加热节能烧嘴，包括:
[0007]助燃剂管道；
[0008]燃气管道，设于所述助燃剂管道的内部，在所述燃气管道的顶部设燃烧喷头及点火器，所述燃气管道的中部设有多个支管，所述支管上具有微孔，以实现助燃剂与燃气的预混;
[0009]预热管道，环设于所述助燃剂管道的外侧，由冷气通道和热气通道组成，所述冷气通道与助燃剂管道的底部相连通，以实现助燃剂的供给，所述热气通道设置于所述助燃剂管道和冷气通道之间，所述热气通道和冷气通道通过换热壁间隔分开，所述换热壁的两侧分别设有多个换热片。热空气进入热气通道后，通过所述换热壁与冷气通道内的助燃剂进行热交换，使得助燃剂的温度升高并进入燃烧喷头内充分燃烧，同时热空气通过所述换热壁降低排气温度后安全排放。
[0010]作为优选的技术方案，所述热气通道的进气口设置在靠近所述助燃剂管道，所述热气通道的出气口设置在所述助燃剂管道的底部，热空气通过所述热气通道的进气口，经过所述换热壁实现对冷气通道内的助燃剂预热后，由所述热气通道的出气口排除。
[0011 ] 作为优选的技术方案，所述冷气通道为两层，即外层通道和内层通道，所述外层通道与内层通道之间通过隔板间隔分开，并形成“η”字形通道，所述内层通道的下端与助燃剂管道的底部相连通，所述外层通道的下端设有助燃剂进气口。
[0012]作为优选的技术方案，所述助燃剂管道的内部设有导向槽，所述导向槽呈螺旋状分布于所述助燃剂管道的内壁上，助燃剂进入所述助燃剂管道的内部，可以形成旋涡状气流，并沿着所述助燃剂管道上升，可以迅速到达燃烧喷头。
[0013]作为优选的技术方案，所述换热壁和换热片的材质为铜或铝，换热效率高。
[0014]作为优选的技术方案，所述换热片的表面均布有众多通孔。
[0015]本发明具有的有益效果是:(1)通过所述燃气管道的中部设有的支管，实现了对燃气和助燃剂的预混，燃烧更充分；
[0016](2)通过换热壁对助燃剂进行换热，有效回收余热，达到节能的目的。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明:智能化预混型预加热节能烧嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020]参照图1所示，智能化预混型预加热节能烧嘴，包括:助燃剂管道1、燃气管道2、预热管道4，其中，所述燃气管道2设于所述助燃剂管道I的内部，在所述燃气管道2的顶部设燃烧喷头5及点火器，所述燃气管道2的中部设有多个支管3，所述支管3上具有微孔，以实现助燃剂与燃气的预混。
[0021]预热管道4环设于所述助燃剂管道I的外侧，由冷气通道41和热气通道42组成，所述冷气通道41与助燃剂管道I的底部相连通，以实现助燃剂的供给，所述热气通道42设置于所述助燃剂管道I和冷气通道41之间，所述热气通道42和冷气通道41通过换热壁43间隔分开，所述换热壁43的两侧分别设有多个换热片44。热空气进入热气通道42后，通过所述换热壁43与冷气通道41内的助燃剂进行热交换，使得助燃剂的温度升高并进入燃烧喷头5内充分燃烧，同时热空气通过所述换热壁43降低排气温度后安全排放。
[0022]本发明中的所述热气通道42的进气口设置在靠近所述助燃剂管道I，所述热气通道42的出气口设置在所述助燃剂管道I的底部，热空气通过所述热气通道42的进气口，经过所述换热壁43实现对冷气通道41内的助燃剂预热后，由所述热气通道42的出气口排除。
[0023]本发明中的所述冷气通道41为两层，即外层通道411和内层通道，所述外层通道411与内层通道412之间通过隔板413间隔分开，并形成“η”字形通道，所述内层通道412的下端与助燃剂管道I的底部相连通，所述外层通道411的下端设有助燃剂进气口 414。
[0024]本发明中的所述助燃剂管道I的内部设有导向槽11，所述导向槽11呈螺旋状分布于所述助燃剂管道I的内壁上，助燃剂进入所述助燃剂管道I的内部，可以形成旋涡状气流，并沿着所述助燃剂管道I上升，可以迅速到达燃烧喷头5。
[0025]为了提高换热效率，所述换热壁43和换热片44的材质为铜或铝，所述换热片44的表面均布有众多通孔(图中未标示)。
[0026]使用过程中，以20万功率的燃烧器为例，正常燃烧需要300立方每小时的助燃空气量，燃烧升温时首先需要将此300立方空气升温到所需要温度，而通过预加热烧嘴利用本身必须排放的废气温度可以升温到300°计算300立方空气加热到300°所需要的热量是36200Kcal/h需要消耗4.5立方的天然气，仅此每小时可以节约4.5立方的天然气。而在实际应用中对比无热交换器的燃烧器节能30%以上。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，包括: 助燃剂管道； 燃气管道，设于所述助燃剂管道的内部，在所述燃气管道的顶部设燃烧喷头及点火器，所述燃气管道的中部设有多个支管，所述支管上具有微孔，以实现助燃剂与燃气的预混； 预热管道，环设于所述助燃剂管道的外侧，由冷气通道和热气通道组成，所述冷气通道与助燃剂管道的底部相连通，以实现助燃剂的供给，所述热气通道设置于所述助燃剂管道和冷气通道之间，所述热气通道和冷气通道通过换热壁间隔分开，所述换热壁的两侧分别设有多个换热片。2.根据权利要求1所述的智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，所述热气通道的进气口设置在靠近所述助燃剂管道，所述热气通道的出气口设置在所述助燃剂管道的底部，热空气通过所述热气通道的进气口，经过所述换热壁实现对冷气通道内的助燃剂预热后，由所述热气通道的出气口排除。3.根据权利要求1所述的智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，所述冷气通道为两层，即外层通道和内层通道，所述外层通道与内层通道之间通过隔板间隔分开，并形成“η”字形通道，所述内层通道的下端与助燃剂管道的底部相连通，所述外层通道的下端设有助燃剂进气口。4.根据权利要求1所述的智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，所述助燃剂管道的内部设有导向槽，所述导向槽呈螺旋状分布于所述助燃剂管道的内壁上。5.根据权利要求1所述的智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，所述换热壁和换热片的材质为铜或铝。6.根据权利要求1所述的智能化预混型预加热节能烧嘴，其特征在于，所述换热片的表面均布有众多通孔。
【专利摘要】本发明涉及一种智能化预混型预加热节能烧嘴，包括，助燃剂管道、燃气管道、预热管道，其中，所述燃气管道设于所述助燃剂管道的内部，在所述燃气管道的顶部设燃烧喷头及点火器，所述预热管道环设于所述助燃剂管道的外侧，由冷气通道和热气通道组成，所述冷气通道与助燃剂管道的底部相连通，以实现助燃剂的供给，所述热气通道设置于所述助燃剂管道和冷气通道之间，所述热气通道和冷气通道通过换热壁间隔分开，所述换热壁的两侧分别设有多个换热片。有益效果是：通过所述燃气管道的中部设有的支管，实现了对燃气和助燃剂的预混，燃烧更充分；同时通过换热壁对助燃剂进行换热，有效回收余热，达到节能的目的。
【IPC分类】F23D14/66, F23D14/02
【公开号】CN105042592
【申请号】CN201510478279
【发明人】姚裕林
【申请人】上海轩羿机械设备有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月7日