一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于火电厂超临界直流锅炉吹管技术，尤其涉及一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法。
【背景技术】
[0002]超临界直流锅炉吹管是火电厂基建过程中的重要一环，吹管质量的好坏直接影响到机组特别是汽轮机的安全运行。
[0003]目前，超临界直流锅炉稳压吹管技术均是在直流锅炉转干态的工况下进行，一次稳压吹管结束时锅炉必须停炉冷却，通过热胀冷缩使受热面上的氧化皮便于脱落，因此，干态吹管结束后锅炉必须转回湿态。锅炉水煤比自动控制在吹管期间投不上，需要人工调节，为保证主蒸汽温度不超过427 °C，必须采用分离器微过热的策略。过热汽温主要通过水煤比调整，减温水作为微调。低负荷工况下，水冷壁水动力状态处于恶劣工况，同时，人工调节时极易造成锅炉在干湿态之间来回转换，大大增加了水冷壁安全风险。另外，即使过热汽温控制在427°C以内，由于炉内热负荷一般达50%BMCR以上，再热蒸汽温度大于500°C，临时排汽管材质需要使用12CrlMoVG或者加装临时减温水，大大增加了临时系统管道的成本。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题:提供一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，以解决现有技术中超临界直流锅炉干态下稳压吹管工序复杂吹管时间长需要干湿态转换，水冷壁安全风险大、临时系统管道成本高等技术问题。
[0005]本发明技术方案:
一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，它包括:
步骤1、搭建临时系统管道；
步骤2、对超临界直流锅炉进行投粉吹管；
步骤3、调整煤粉细度，煤粉细度R90 < 5% ;
步骤4、调节锅炉减温水系统、烟气挡板和总风量来实现高温过热器出口蒸汽温度^ 427°C，高温再热器出口蒸汽温度< 460°C，超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管
步骤I所述的搭建临时系统管道，其临控门前临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ426χ22，材质为:15CrMoG ;临控门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ510χ25，材质为:15CrMoG ;中联门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ720χ20，材质为:20G ;临时排汽管道采用无缝钢管或焊接钢管，规格为:Φ 1020x20，材质为:20G。
[0006]步骤3所述调整煤粉细度方法为:调整钢球磨煤机初始钢球比例为:Φ 30和Φ 40钢球重量占总钢球装载量的70%以上。
[0007]本发明的有益效果:
本发明采用增大临时系统管道直径的方法来增加被吹扫系统内蒸汽速度；采用提高钢球磨煤机小直径钢球比例的方法保证入炉煤粉的细度，以便煤粉及时燃烧，提高过、再热器蒸汽温度，从而提高被吹扫系统内蒸汽流速、加大蒸汽吹扫动量；实现超临界直流锅炉在湿态下稳压吹管。
[0008]与现有技术相比，本发明在常规降压吹管的临时系统基础上，适当加大临时系统管径和增加钢球磨煤机中小钢球比例，不用提高临时系统材料等级或增加临时减温水系统，即可实现超临界直流锅炉在湿态下稳压吹管，降低了临时系统成本，避免了干态下稳压吹管时水冷壁的安全风险。
[0009]采用本发明后，锅炉稳压吹管时临时系统不需增加临时减温水系统或提升临时管道材质，降低了临时系统的成本；钢球磨煤机磨制较细的煤粉，保证了煤粉的及时着火和燃烧，采用锅炉正式的过、再热器减温水系统和烟气挡板就能有效的控制过、再热蒸汽温度；超临界直流锅炉水冷壁一直在湿态下运行，不用在干、湿态间频繁切换，保证了水冷壁运行的安全。本发明非常具有使用和推广的价值；解决了现有技术中超临界直流锅炉干态下稳压吹管工序复杂吹管时间长需要干湿态转换，水冷壁安全风险大、临时系统成本高等技术问题。
【具体实施方式】
[0010]一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，它包括:
步骤1、搭建临时系统管道，临时系统管道路径和现有技术一样，区别点在于其临控门前临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ426χ22，材质为:15CrMoG ;临控门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ510χ25，材质为:15CrMoG ;中联门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ720χ20，材质为:20G ;临时排汽管道采用无缝钢管或焊接钢管，规格为:Φ1020χ20，材质为:20G。本发明采用的临时系统管道能减少临时系统中蒸汽流动阻力，提高蒸汽流动的速度，增加蒸汽吹扫系统的动量，而且降低了现有技术临时系统管道成本高昂问题。
[0011]步骤2、对超临界直流锅炉进行投粉吹管；以提高过热蒸汽、再热蒸汽温度，增加蒸汽比容，提高被吹扫系统中蒸汽流动速度，提高吹扫动量，同时减少燃油耗量。
[0012]步骤3、调整煤粉细度，步骤3所述调整煤粉细度方法为:调整钢球磨煤机初始钢球比例为:Φ30和Φ40钢球重量占总钢球装载量的70%以上，确保煤粉细度R90 < 5%，煤粉细度R90 < 5% ;保证煤粉及时着火和燃烧，确保过再热器温度控制在要求范围内。
[0013]步骤4、调节锅炉减温水系统、烟气挡板和总风量来实现高温过热器出口蒸汽温度^ 427°C，高温再热器出口蒸汽温度< 460°C，在此基础上即可实现超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管。
[0014]本发明采用增大临时系统管道直径的方法来增加被吹扫系统内蒸汽速度；采用提高钢球磨煤机小直径钢球比例的方法保证入炉煤粉的及时燃烧，以提高过、再热器蒸汽温度，从而提高被吹扫系统内蒸汽流速、加大蒸汽吹扫动量，实现超临界直流锅炉在湿态下稳压吹管。
【主权项】
1.一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，其特征在于:它包括: 步骤1、搭建临时系统管道； 步骤2、对超临界直流锅炉进行投粉吹管； 步骤3、调整煤粉细度，煤粉细度R90 < 5% ; 步骤4、调节锅炉减温水系统、烟气挡板和总风量来实现高温过热器出口蒸汽温度^ 427°C，高温再热器出口蒸汽温度< 460°C，以实现超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管。2.根据权利要求1所述的一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，其特征在于:步骤I所述的搭建临时系统管道，其临控门前临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ426χ22，材质为:15CrMoG ;临控门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ510χ25，材质为:15CrMoG ;中联门后临时管道采用无缝钢管，规格为:Φ720χ20，材质为:20G ;临时排汽管道采用无缝钢管或焊接钢管，规格为:Φ 1020x20，材质为:20G。3.根据权利要求1所述的一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，其特征在于:步骤3所述调整煤粉细度方法为:调整钢球磨煤机初始钢球比例为:Φ30和Φ40钢球重量占总钢球装载量的70%以上。
【专利摘要】本发明公开一种超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管的方法，它包括：步骤1、搭建临时系统管道；步骤2、对超临界直流锅炉进行投粉吹管；步骤3、调整煤粉细度，煤粉细度R90＜5%；步骤4、调节锅炉减温水系统、烟气挡板和总风量来实现高温过热器出口蒸汽温度≤427℃，高温再热器出口蒸汽温度≤460℃，以实现超临界直流锅炉在湿态下实现稳压吹管；解决了现有技术中超临界直流锅炉干态下稳压吹管工序复杂吹管时间长需要干湿态转换，水冷壁安全风险大、临时系统成本高等技术问题。
【IPC分类】F23J3/02
【公开号】CN105135454
【申请号】CN201510528254
【发明人】赵志军, 李小林
【申请人】贵州电网有限责任公司电力科学研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月26日