一种节能控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，尤其涉及一种节能控制系统。
【背景技术】
[0002]机器内存煤量测量技术有电流法、功率法、压差法、振动法、噪声法等，形成的产品有电耳、振动负荷测量仪或装置、噪声负荷测量仪或装置、料位检测仪或装置等。制粉系统自动控制技术包括:给煤自动控制装置或系统、球磨机料位监控装置或系统、三回路控制系统、制粉系统智能控制、制粉系统优化控制等。
[0003]但在使用过程中由于存煤量测量没有得到有效解决、缺少切合实际的工程化设计、控制性能无法长期稳定、系统难以维护等问题，造成自动控制的利用率和控制回路的投入率较低，制粉系统运行的经济性无法得到保证，使得制粉系统的自动控制与优化运行仍然是困扰电力企业生产的难题。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种节能控制系统，解决现有技术中缺少切合实际的工程化设计、控制性能无法长期稳定、系统难以维护等技术问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种节能控制系统，包括:有微处理器1，其特征在于，微处理器I通过机器料位控制器3与料位检测器2相连，微处理器I与出口温度和系统风压控制器4、系统故障诊断器5相连。
[0007]本发明技术效果为:
[0008]机器采用了本发明进行控制，降低机器单，提高机器出力，降低机器钢耗。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本发明实施例的一种节能控制系统的结构图。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，为本发明实施例提供的一种节能控制系统，包括:微处理器1，微处理器I通过机器料位控制器3与料位检测器2相连，微处理器I与出口温度和系统风压控制器4、系统故障诊断器5相连。
[0013]料位检测器2将料位的煤量检测数据通过料位控制器3传给微处理器I，微处理器I对数据处理后向料位控制器3发出控制煤量信号。
[0014]对机器运行参数的基础上实现机器内存煤量(料位)和制粉系统运行状态检测，同时进行制粉系统的故障诊断。
[0015]对机器内料位、出口温度和系统风压的自动控制。即使在系统发生变化时，仍能保证控制性能和调节品质，实现系统的安全、稳定运行。
[0016]优化机器内料位、出口温度和系统风压的运行状态，协调磨煤出力、干燥出力和通风出力的关系，实现制粉系统的经济运行。
[0017]微处理器利用原有DCS软硬件实现制粉过程优化控制，控制完全融入DCS，简化了运行操作，降低维护工作量。
[0018]以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种节能控制系统，其特征在于，包括:有微处理器(I)，其特征在于，微处理器(I)通过机器料位控制器(3)与料位检测器(2)相连，微处理器(I)与出口温度和系统风压控制器(4)、系统故障诊断器(5)相连。
【专利摘要】本发明涉及家电领域，公开了一种节能控制系统，包括：有微处理器(1)，其特征在于，微处理器(1)通过机器料位控制器(3)与料位检测器(2)相连，微处理器(1)与出口温度和系统风压控制器(4)、系统故障诊断器(5)相连。机器采用了本发明进行控制，降低机器单，提高机器出力，降低机器钢耗。
【IPC分类】F23K3/00, F23N3/00
【公开号】CN105157053
【申请号】CN201510583582
【发明人】常小燕
【申请人】重庆泽青巨科技发展有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月14日