高温废气的热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种热回收系统，特别是一种高温废气的回收系统。
【背景技术】
[0002]各式工业燃烧系统所排放的大量废气系直接进入大气层的，废气让大气中的温室气体含量极度不稳定，其剧烈的气候改变、恶劣的气候令人类造成无法弥补的伤害。因此，有必要利用燃烧后排放具有热能的废气，研发一可回收废气热能的燃烧系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种高温废气的热回收系统，用以解决上述的现有问题。
[0004]本发明的技术方案如下:一种高温废气的热回收系统，其特征在于:高温废气的热回收系统包含具有燃烧空间的炉体、燃烧装置及一组蓄热装置；炉体具有一燃烧空间，其燃烧空间连结一排气管；燃烧装置组设于炉体旁侧，燃烧装置连结一回收热能鼓风机，并回收热能鼓风机连结一回收热能控制阀；蓄热装置组设于炉体的排气管末端，由控制阀、第一蓄热槽及第二蓄热槽组成。
[0005]控制阀组设于排气管末端，其具有二出端分别与一第一导出管及第二导出管连结。
[0006]第一蓄热槽与第一导出管的出端连结，且第一蓄热槽另与第一进气逆止阀及第一排气逆止阀连结，并第一排气逆止阀的出端再与第一排气鼓风机连结。
[0007]第一蓄热槽与回收热能控制阀之间连结第一回收热能导管；第二蓄热槽与第二导出管连结，且第二蓄热槽另与第二进气逆止阀及第二排气逆止阀连结，并第二排气逆止阀的出端再与第二排气鼓风机连结，第二蓄热槽与上回收热能控制阀之间连结第二回收热能导管。
[0008]本发明的有益效果:低碳环保，节约成本，更加有效地实现能源的循环利用，资源化。
【附图说明】
[0009]图1为本发明高温废气的热回收系统方块图。
[0010]图中标示:1、炉体，11、燃烧空间，111、排气管，2、燃烧装置，21、回收热能鼓风机，22、回收热能控制阀，3、蓄热装置，31、控制阀，311、第一导管，312、第二导管，32、第一蓄热槽，321、第一进气逆止阀，322、第一排气逆止阀，323、第一排气鼓风机，33、第二蓄热槽，331、第二进气逆止阀，332、第二排气逆止阀，333、第二排气鼓风机，34、第一回收热能导管，35、第二回收热能导管。
【具体实施方式】
[0011]结合附图，对本发明作进一步说明。
[0012]一种高温废气的热回收系统，其特征在于:高温废气的热回收系统包含具有燃烧空间11的炉体1、燃烧装置2及一组蓄热装置3 ;炉体I具有一燃烧空间11，其燃烧空间11连结一排气管111 ;燃烧装置2组设于炉体I旁侧，燃烧装置2连结一回收热能鼓风机21，并回收热能鼓风机21连结一回收热能控制阀22 ;蓄热装置3组设于炉体I的排气管111末端，由控制阀31、第一蓄热槽32及第二蓄热槽33组成。控制阀31组设于排气管111末端，其具有二出端分别与一第一导出管311及第二导出管312连结。第一蓄热槽32与第一导出管311的出端连结，且第一蓄热槽32另与第一进气逆止阀321及第一排气逆止阀322连结，并第一排气逆止阀322的出端再与第一排气鼓风机323连结。第一蓄热槽32与回收热能控制阀22之间连结第一回收热能导管34 ;第二蓄热槽33与第二导出管312连结，且第二蓄热槽33另与第二进气逆止阀331及第二排气逆止阀332连结，并第二排气逆止阀332的出端再与第二排气鼓风机333连结，第二蓄热槽33与上回收热能控制阀22之间连结第二回收热能导管35。
[0013]本发明高温废气的热回收系统，其炉体I排放的高温废气，经回收热能鼓风机21将高温废气的热能回收，并排放较低温度废气；当蓄热装置3的第一、二蓄热槽吸热饱和之后，经由第一、二进气逆止阀导入一般正常使用的助燃空气，则蓄热装置3的第一蓄热槽32及第二蓄热槽33，可将常温的空气升温后再行导入炉体I的燃烧空间11使用。
[0014]使用实施本发明高温废气的热回收系统，当燃烧装置2启动，为炉体I的燃烧空间11不断地提供燃烧燃料，其燃烧后的废气自燃烧空间11的排气管111排出，该具有高温的废气经控制阀31进入第一蓄热槽32回收热能，此时，第一蓄热槽32经由第一排气逆止阀322及第一排气鼓风机323将较低温度的废气向外排放。当第一蓄热槽32排放较低温度的废气及所储存的热能满载，第一蓄热槽32可藉由第一进气逆止阀321导入一般正常使用的助燃空气，并经由第一回收热能导管34将已回收的热能，经由回收热能控制阀22及回收热能鼓风机21进入燃烧装置2内部，以提供燃烧空间11的助燃空气。
[0015]反之，当具有高温的废气经控制阀31进入第二蓄热槽33回收热能，此时，第二蓄热槽33经由第二排气逆止阀332及第二排气鼓风机333将较低温度的废气向外排放。当第二蓄热槽33排放较低温度废气及所储存的热能满载，第二蓄热槽33可藉由第二进气逆止阀331导入一般正常使用的助燃空气，并经由第二回收热能导管35将已回收的热能，经由回收热能控制阀22及回收热能鼓风机21)进入燃烧装置2内部，俾以提供燃烧空间11的助燃空气。
[0016]当本发明高温废气额热回收系统实际使用于铝合金熔解炉:该熔解炉的正常工作温度(火焰温度)为1250°C，其废气排放温度为900°C，排放温度为900°C经第一、二蓄热槽热回收后，第一、二排气鼓风机的废气排放温度为250 °C，第一、二蓄热槽回收温度则为900 0C -250 0C =650 °C。
[0017]其中，室温空气经由第一、二进气逆止阀及第一、二蓄热槽依续进入燃烧装置2及炉体I的燃烧空间11，其蓄热装置3所吸收的热量系为(900°C+250°C )/2=575°C，该575°C即为第一、二蓄热槽所供应的温度。其中，30°C (室温)+575°C =605°C，该605°C即为实际进入炉体。
[0018]本发明高温废气的热回收系统具有下列优点: 1.本发明热回收系统，其炉体排放高温的废气，经蓄热装置回收热能之后、排放较低温度废气，待蓄热装置吸热饱和之后导入助燃空气，经热回收系统将常温的空气升温后再行导入炉体的燃烧空间使用。
[0019]2.本发明热回收系统，其燃烧装置只需设置至少一个即可，藉由燃烧装置不断地提供燃料及蓄热装置不断的提供由废气回收的热能，使炉体内部燃烧空间的火焰温度恒保持高温以利燃烧，以改善机器设备承受极度热冲击所产生的问题。
[0020]3.本发明热回收系统的炉体所需热能若为N万仟卡，使用可不断提供热能输出2N万仟卡的单一个燃烧装置，足可进行燃烧系统的运作，该燃烧装置使燃烧系统的购置成本降低，充份符合产业利用性。
[0021]4.本发明热回收系统的燃烧装置，不断提供炉体的燃烧空间燃料的运作模式，可改善常用燃烧系统的燃烧机频繁的一开、一关提供燃料，致使燃料浪费甚巨的缺点，本发明不断地提供燃料的燃烧装置，可使燃烧空间内部的火焰温度保持在高温，当火焰温度没有由低温升至高温的问题，可节省燃料成本的浪费。
[0022]5.本发明热回收系统的燃烧装置，无频繁开、关轮替启动及剧烈的冷、热温度改变的问题，该机器设备不需承受极度的热冲击，当机器设备不容易损坏，使用寿命必然增长。
[0023]6.本发明热回收系统额燃烧装置，无频繁的开、关，使机器设备承受剧烈冷、热温度改变的问题，所以蓄热装置的第一蓄热槽及第二蓄热筒槽，无需设置于较接近炉体的位置，二蓄热槽可因应实际需求设为较大蓄热体积，其使燃烧系统的蓄热功效及燃烧效益增进者。
[0024]7.本发明热回收系统导出燃烧废气及注入储存热能的管路不同，其使热能保温的困难度降低，当储存于蓄热筒的热能可以保持温度，其热能虚耗的问题得以克服。
[0025]8.本发明热回收系统改善传统燃烧机频繁开、关及交互轮替作动的问题，其不断地提供燃料使点燃燃料的相关构件不需频繁开、关作动，其无容易损坏及延误作用的问题，则燃料燃烧不完全的安全问题可获得改进。
【主权项】
1.一种高温废气的热回收系统，其特征在于:高温废气的热回收系统包含具有燃烧空间(11)的炉体(I)、燃烧装置(2)及一组蓄热装置(3); 炉体(I)具有一燃烧空间(11)，其燃烧空间(11)连结一排气管(111); 燃烧装置(2)组设于炉体(I)旁侧，燃烧装置(2)连结一回收热能鼓风机(21)，并回收热能鼓风机(21)连结一回收热能控制阀(22); 蓄热装置⑶组设于炉体⑴的排气管(111)末端，由控制阀(31)、第一蓄热槽(32)及第二蓄热槽(33)组成。2.根据权利要求1所述的一种高温废气的热回收系统，其特征在于:控制阀(31)组设于排气管(111)末端，其具有二出端分别与一第一导出管(311)及第二导出管(312)连结。3.根据权利要求1所述的一种高温废气的热回收系统，其特征在于:第一蓄热槽(32)与第一导出管(311)的出端连结，且第一蓄热槽(32)另与第一进气逆止阀(321)及第一排气逆止阀(322)连结，并第一排气逆止阀(322)的出端再与第一排气鼓风机(323)连结。4.根据权利要求1所述的一种高温废气的热回收系统，其特征在于:第一蓄热槽(32)与回收热能控制阀(22)之间连结第一回收热能导管(34);第二蓄热槽(33)与第二导出管(312)连结，且第二蓄热槽(33)另与第二进气逆止阀(331)及第二排气逆止阀(332)连结，并第二排气逆止阀(332)的出端再与第二排气鼓风机(333)连结，第二蓄热槽(33)与上回收热能控制阀(22)之间连结第二回收热能导管(35)。
【专利摘要】一种高温废气的热回收系统，其特征在于：高温废气的热回收系统包含具有燃烧空间的炉体、燃烧装置及一组蓄热装置；炉体具有一燃烧空间，其燃烧空间连结一排气管；燃烧装置组设于炉体旁侧，燃烧装置连结一回收热能鼓风机，并回收热能鼓风机连结一回收热能控制阀；蓄热装置组设于炉体的排气管末端，由控制阀、第一蓄热槽及第二蓄热槽组成。本发明的有益效果：低碳环保，节约成本，更加有效地实现能源的循环利用，资源化。
【IPC分类】F27D17/00, F23L15/00
【公开号】CN105222152
【申请号】CN201510754585
【发明人】朱籽臻
【申请人】宁波平海建材有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月9日