一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，属于燃烧设备领域。
【背景技术】
[0002]我国的火力发电厂，煤粉锅炉广泛采用中间储仓式热风送粉燃烧系统，制粉系统中细粉分离器上部引出来携带细粒煤粉的乏气，由排粉机直接送入炉膛三次风喷嘴参加燃烧，称为三次风。在传统的燃烧器设计中，三次风通常布置在燃烧器的最上层，在主燃烧器区域上部一次全部送入，其下布置一、二次风。但是，三次风在主燃烧器区域上部全部送入，会造成明显的不利影响:
1.三次风温低，使炉膛火焰温度降低，燃烧不稳定；
2.三次风离炉膛出口近，温度低，燃烧时间短，易造成飞灰可燃物增加；
3.火焰拖长，炉膛出口烟温升高，易使过热器与再热器超温；
4.大量的三次风送入主燃烧区域，使得煤粉与大量的空气在主燃烧区域混合，分级燃烧效果差，不利于控制NOx的生成。
[0003]因此，需一种新的方式三次风送入方式将三次风送入炉膛。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，将三次风通过分配管道分成几股，选择性的在主燃烧区域中送入炉膛，避免三次风气流一次大量进入炉膛对锅炉燃烧的稳定性以及锅炉经济性产生不利影响。
[0005]为了达到上述目的，本发明的技术方案提供的一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，将三次风分配成若干股在主燃烧区域通入，再通过特殊的燃烧器结构来控制调节各层风量和射入角度。其特征在于:燃烧器由箱壳、三次风分配管、三次风室及其摆动机构以及关断门组成。三次风室及其摆动机构主要由三次风管、喷口鳄片、销轴、转动轴、摇臂、拉杆以及摆动指示装置组成。三次风管一端与三次风分配管连接，另一端可以放在留有通口的二次风喷口内，也可以直接支撑在箱壳上。三次风管喷口侧设计有喷口鳄片，鳄片一侧转动固定在三次风管上，另一侧固定于转动轴，通过转动轴转动固定于三次风管，通过摆动装置拉动拉杆摇臂从而带动鳄片摆动。在每层三次风入口处设置有关断门，在运行时可根据煤种及负荷的变化选择投运的层数。喷口鳄片都可以上下或者左右摆动-α °到α °。通过摆动鳄片，可实现对三次风气流速度以及气流方向的调节，并满足负荷变化及磨煤机停运等各种工况。
[0006]喷口鳄片可采用上下布置形式，当下鳄片置于水平位置不摆动，上鳄片向下摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向下趋势；当上鳄片置于水平位置不摆动，下鳄片向上摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向上趋势；当上鳄片向下摆动，下鳄片向上摆动且上下鳄片摆动角度一致时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流水平射入炉膛。在燃烧器区域形成热风气流(二次风)--浓煤粉气流(一次风)--热风气流(二次风)/可调方向速度的淡煤粉气流(三次风)/热风(二次风)-浓煤粉气流(一次风)形式。通过三次风入口关断门控制三次风射入高度，通过摆动鳄片，可实现对三次风气流速度以及气流方向的调节，调节炉膛内气流的混合。
[0007]喷口鳄片还可以采用左右布置形式，当左鳄片置于竖直位置不摆动，右鳄片向左摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向左趋势；当右鳄片置于竖直位置不摆动，左鳄片向右摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向右趋势；当左鳄片向右摆动，右鳄片向左摆动且左右鳄片摆动角度一致时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛方向与主气流方向一致。在燃烧器区域形成热风气流(二次风)/可调方向速度的淡煤粉气流(三次风)组合，即风包粉形式。通过摆动鳄片，可实现对三次风气流速度以及气流方向的调节，调节炉膛内气流的混合。
[0008]本发明提供的一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，改变了传统的三次风一次性大量送入炉膛方式，将三次风在高度方向或者水平方向分级送入炉膛，这种三次风分级送入的方式避免了三次风在主燃烧器区域上部全部送入造成的由于三次风温低，使炉膛火焰温度降低，燃烧不稳定；三次风离炉膛出口近，温度低，燃烧时间短，易造成飞灰可燃物增加；火焰拖长，炉膛出口烟温升高，易使过热器与再热器超温。大量的三次风送入主燃烧区域，使得煤粉与大量的空气在主燃烧区域混合，分级燃烧效果差，不利于控制NOx的生成。
[0009]本发明提供的一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，在不影响着火的情况下避免三次风气流一次大量进入炉膛对锅炉燃烧的稳定性，并满足在负荷变化及磨煤机停运等各种工况下控制较少的NOx的生成以及获得较高的燃烧效率。
【附图说明】
[0010]图1为实施例1 一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式。
[0011]图2为实施例1燃烧器结构侧视图。
[0012]图3为实施例1燃烧器结构俯视图。
[0013]图4为实施例1燃烧器结构喷口视图。
[0014]图5为实施例2 —种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式。
[0015]图6为实施例2燃烧器结构俯视图。
[0016]图7为实施例2燃烧器结构喷口视图。
[0017]图8为实施例3 —种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式。
[0018]图9为实施例3燃烧器结构俯视图。
[0019]图10为实施例3燃烧器结构喷口视图。
[0020]附图标记说明
1、la、lb 箱壳,2、2a、2b 二次风分配管，3、3a、3b 二次风室及其摆动机构，3_1、3_la、3_lb----二次风管，3_2、3_3、3_2a、3_2b、3_3b----喷口 鳄片，3_4、
3_4a、3_4b----销轴，3_5、3_5a、3_5b----转动轴，3_6、3_6a、3_6b----摇臂，3_7、3_7a、3-7b——拉杆，3-8、3-8a、3-8b——摆动指示装置，4、4a——二次风喷嘴，5、5a、5b——关断门。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明更明显易懂，兹以三个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0022]实施例1:一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构。
[0023]图1为实施例1 一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式，图2为实施例1燃烧器结构侧视图，图3为实施例1燃烧器结构俯视图，图4为实施例1燃烧器结构喷口视图，本发明的技术方案提供的一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，其特征在于:将三次风分配成若干股在主燃烧区域通入，再通过特殊的燃烧器结构来控制调节各层风量和射入角度。燃烧器由箱壳(1)、三次风分配管(2)、三次风室及其摆动机构(3)、二次风喷嘴(4)以及关断门(5)组成。三次风室及其摆动机构(3)主要由三次风管(3-1)、喷口鳄片(3-2、3-3 )、销轴(3-4 )、转动轴(3-5 )、摇臂(3-6 )、拉杆(3-7 )以及摆动指示装置(3-8 )组成。二次风喷嘴(4)内留有通口，三次风管(3-1)圆端与三次风分配管(2)连接，方口端放在二次风喷嘴(4)内，方口端三次风管(3-1)内设计有上下两块喷口鳄片(3-2、3-3)，鳄片喷口( 3-2、3-3) 一侧通过销轴(3-4)转动固定在三次风管(3-1)上，另一侧固定于转动轴(3-5),通过转动轴(3-5)转动固定于三次风管(3-1)，通过摆动装置(3-8)拉动拉杆(3-7)摇臂(3-6)从而带动喷口鳄片(3-2、3-3)上下摆动。在每层三次风入口处设置有关断门
(5)，在运行时可根据煤种及负荷的变化选择投运的层数。
[0024]喷口鳄片采用上下布置形式，上下喷口鳄片(3-2、3_3)都可以上下摆动-ct °到 。通过摆动上下喷口鳄片(3-2、3_3)，可实现对三次风气流速度以及气流方向的调节，
当下喷口鳄片(3-3)置于水平位置不摆动，上喷口鳄片(3-2)向下摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向下趋势；当上喷口鳄片(3-2)置于水平位置不摆动，下喷口鳄片(3-3)向上摆动时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流射入炉膛成向上趋势；当上喷口鳄片(3-2)向下摆动，下喷口鳄片(3-3)向上摆动且上下喷口鳄片(3-2、3-3)摆动角度一致时，三次风喷口通流面积成减小趋势，气流速度成增加趋势，三次风气流水平射入炉膛。在燃烧器区域形成热风气流(二次风)-浓煤粉气流(一次风)-热风气流(二次风)/可调方向速度的淡煤粉气流(三次风)/热风(二次风)-浓煤粉气流(一次风)形式。通过三次风入口关断门控制三次风射入高度，通过摆动鳄片(3-2、3-3)，可实现对三次风气流速度以及气流方向的调节，调节炉膛内气流的混合。
[0025]本实施例提供的一种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，改变了传统的三次风一次性大量送入炉膛方式。这种三次风分级送入的方式避免了三次风在主燃烧器区域上部全部送入造成的由于三次风温低，使炉膛火焰温度降低，燃烧不稳定；三次风离炉膛出口近，温度低，燃烧时间短，易造成飞灰可燃物增加；火焰拖长，炉膛出口烟温升高，易使过热器与再热器超温。大量的三次风送入主燃烧区域，使得煤粉与大量的空气在主燃烧区域混合，分级燃烧效果差，不利于控制NOx的生成。
[0026]实施例2:—种应用于中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构。
[0027]图5为实施例2 —种中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式，图6为实施例2燃烧器结构俯视图，图7为实施例2燃烧器结构喷口视图，本发明的技术方案提供的一种应用于中储仓制粉系统低NOx燃烧器布置方式及结构，其特征在于:将三次风分配成若干股在主燃烧区域层通入，再通过特殊的燃烧器结构来控制调节各层风量和射入角度。燃烧器由箱壳(la)、三次风分配管(2a)、三次风室及其摆动机构(3a)、二次风喷嘴(4a)以及关