锅炉燃料用煤炭的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用作燃煤锅炉燃料的锅炉燃料用煤炭。
【背景技术】
[0002] 在W煤炭为燃烧用燃料的燃煤锅炉中，由于伴随煤炭燃烧产生的排气中含有硫氧 化物（S化)，因此需从该排气中除去硫氧化物后，再排出该排气。
[0003] 例如，下述专利文献1中提出有一种方法，其通过对氧化巧（CaO)、碳酸巧 (CaC〇3)、氨氧化巧（Ca(OH)Z)等巧化物进行激光加热或等离子体加热，产生氧化巧（CaO)的 超微颗粒（1~IOOnm)，使该超微颗粒喷吹到炉内或烟道内与排气中的硫氧化物反应，从而 从排气中除去硫氧化物。
[0004] 现有技术文献 阳00引专利文献
[0006] 专利文献1 :日本专利特开平5-269341号公报
[0007] 专利文献2 :日本专利特开平7-004610号公报
[0008] 专利文献3 :日本专利特开平9-126411号公报
【发明内容】
[0009] 要解决的技术问题
[0010] 然而，所述专利文献1中提出的方法必须将激光烧蚀装置、高频感应等离子体发 生装置、电弧等离子体发生装置等安装在锅炉设备上，因此若想应用在大容量燃煤锅炉上， 则设备成本变得非常高，并不实用。
[0011] 因此，强烈期望能W低成本简单地产生氧化巧的超微颗粒。 阳〇1引技术方案
[0013] 为解决上述课题开发而成的第一发明为用作燃煤锅炉燃料的锅炉燃料用煤炭，其 特征在于，由褐煤或次烟煤组成的原料煤中，具有相对于该原料煤中的硫摩尔量担载有等 摩尔量W上巧的变质煤。
[0014] 此外，第二发明为锅炉燃料用煤炭，其特征在于，在第一发明所述锅炉燃料用煤炭 中，所述变质煤相对于所述原料煤干燥重量还W0. 1~5重量％的比例担载有铁。
[0015] 此外，第=发明为锅炉燃料用煤炭，其特征在于，在第一或第二发明所述锅炉燃料 用煤炭中，所述变质煤相对于所述原料煤干燥重量W4~10重量％的比例担载有巧，且其 由混合煤组成，所述混合煤将由烟煤、次烟煤、褐煤中的至少一种组成的基本煤与所述变质 煤混合，使所述变质煤比例达到10~50重量％。
[0016] 此外，第四发明为锅炉燃料用煤炭，其特征在于，在第一至第=发明中任意一个所 述锅炉燃料用煤炭中，进行了干馈处理。
[0017]此外，第五发明为锅炉燃料用煤炭，其特征在于，在第四发明所述锅炉燃料用煤炭 中，还进行了纯化处理。
[0018] 有益效果
[0019] 本发明所述锅炉燃料用煤炭作为燃料喷吹供应到锅炉内高溫燃烧变成排气后，伴 随高溫燃烧，能够W超微颗粒（粒径：数~数十nm)状态存有由担载着的巧（Ca)成分产生 的氧化巧（CaO)，因此能W低成本简单地产生氧化巧的超微颗粒，从而可大幅削减锅炉设备 花费的成本。
【附图说明】
[0020] 图1是表示本发明所述锅炉燃料用煤炭第一实施方式制造步骤的流程图。
[0021] 图2是图1担载处理中所用处理装置的概略图。
[0022] 图3是应用由图1制造步骤所得锅炉燃料用煤炭的锅炉设备的概略图。
[0023] 图4是表示本发明所述锅炉燃料用煤炭第二实施方式制造步骤的流程图。
[0024] 图5是应用由图4制造步骤所得锅炉燃料用煤炭的锅炉设备的概略图。
[00巧]图6是表示本发明所述锅炉燃料用煤炭第=实施方式制造步骤的流程图。
[0026] 图7是应用由图6制造步骤所得锅炉燃料用煤炭的锅炉设备的概略图。
[0027] 图8是表示本发明所述锅炉燃料用煤炭第四实施方式主要部分制造步骤的流程 图。
[0028] 图9是本发明所述锅炉燃料用煤炭其他实施方式的担载处理中所用处理装置的 概略图。
【具体实施方式】
[0029] 根据附图对本发明所述锅炉燃料用煤炭的实施方式进行说明，但是本发明并不只 限定于根据【附图说明】的W下实施方式。
[0030] <第一实施方式〉
[0031] 根据图1~3对本发明所述锅炉燃料用煤炭的第一实施方式进行说明。
[0032] 本实施方式所述锅炉燃料用煤炭为用作燃煤锅炉燃料的锅炉燃料用煤炭，由变质 煤组成，所述变质煤在由褐煤或次烟煤组成的原料煤中相对于该原料煤中的硫（巧摩尔量 担载有等摩尔量W上的巧（Ca)。
[0033] 运种本实施方式所述锅炉燃料用煤炭如图1，2所示，将水1、粒径巧Omm前后）经 过粉碎调节（最大粒径5mm左右）后的所述原料煤2 (硫含量0. 4~1. 2重量％ (干燥时））、 氧化巧（CaO)、碳酸巧（CaC〇3)、氨氧化巧（Ca(OH)Z)等巧化物3装入处理装置110的处理槽 111内用揽拌叶片112揽拌（P册~12)，使巧离子从巧化物3中洗脱包含到水1中，并与所 述原料煤2接触，使存在于该原料煤2中的径基（-0H)、簇基（-C00H)的氨离子与该巧离子 进行离子交换，W上述量使巧担载到该原料煤2后（图1中、S11)，通过过滤等从所述处理 槽111内部向外部分离（图1中、S12)，根据需要在水洗处理（图1中、S13)后进行脱水处 理（图1中、S14)，从而能够轻易地获得。
[0034] 如此制造而成的锅炉燃料用煤炭（变质煤）10经过干燥、粉碎（粒径：0.Imm前 后），如图3所示，作为燃料喷吹供应到锅炉211内高溫燃烧（溫度：1500~1700°C)变成 排气6。
[0035] 此时，所述排气6中，伴随上述高溫燃烧，存在由所述锅炉燃料用煤炭10中含有的 硫（巧成分产生的硫氧化物（s化)，并且W超微颗粒（粒径：数~数十nm)状态存有由所述 锅炉燃料用煤炭10中担载着的巧（Ca)成分产生的氧化巧（CaO)。
[0036] 而且，所述排气6中的硫氧化物与W超微颗粒状态形成非常大比表面积的氧化巧 轻易地反应后变成硫酸巧（CaS〇4)。
[0037] 硫氧化物变成硫酸巧的所述排气6经过热交换器212热交换并冷却，然后用除尘 装置213除去含有上述硫酸巧等的固态物7后，从烟画214排出到外部。
[0038] 目P，过去对氧化巧（CaO)、碳酸巧（CaC〇3)、氨氧化巧（Ca(OH)Z)等巧化物进行激光 加热或等离子体加热，产生氧化巧（CaO)的超微颗粒（1~IOOnm)，使该超微颗粒喷吹到炉 内或烟道内与排气中的硫氧化物（SOx)反应，从而从排气中除去硫氧化物，但是在本实施 方式中，将W上述量使巧（Ca)担载到原料煤2上的锅炉燃料用煤炭（变质煤）10用作锅炉 211燃料，伴随高溫燃烧，在排气6中产生超微颗粒（数~数十nm)的氧化巧（CaO),使其与 该排气6中的硫氧化物（SOx)反应，从而从排气6中除去硫氧化物。
[0039] 因此，过去需要将激光烧蚀装置、高频感应等离子体发生装置、电弧等离子体发生 装置等安装在锅炉设备上，但是在本实施方式中，不仅完全不需要将上述装置安装在锅炉 设备上，而且无需将脱硫装置安装在锅炉设备上。
[0040] 因此，根据本实施方式所述锅炉燃料用煤炭10,能W低成本简单地产生氧化巧 (化0)的超微颗粒（数~数十nm)，从而可大幅削减锅炉设备花费的成本。
[0041] 另外，所述原料煤2担载的巧量需要相对于该原料煤2中的硫摩尔量为等摩尔量 W上。运是因为如果所述原料煤2担载的巧量相对于该原料煤2中的硫摩尔量不足等摩尔 量，则无法充分除去伴随燃烧产生的硫氧化物。
[0042] 此外，作为所述原料煤2可使用褐煤、次烟煤，但是难W使用烟煤。运是因为褐煤、 次烟煤具有必要量的与巧离子离子交换后担载巧的径基（-0H)、簇基（-C00H)等，但是烟煤 中上述基团过少难W充分担载巧。 柳43] <第二实施方式〉
[0044] 根据图4, 5对本发明所述锅炉燃料用煤炭的第二实施方式进行说明。但是，对与 上述实施方式相同的部分，通过使用与上述实施方式的说明中所使用符号相同的符号，省 略与上述实施方式中说明重复的说明。
[0045] 本实施方式所述锅炉燃料用煤炭由变质煤组成，所述变质煤在所述原料煤2中相 对于该原料煤2中的硫（巧摩尔量担载等摩尔量W上的巧（Ca),并且还相对于该原料煤2 干燥重量W0. 1~5重量％的比例担载有铁（Fe)。
[0046]运种本实施方式所述锅炉燃料用煤炭如图4所示，将水1、所述原料煤2、所述巧化 物3、硫酸铁（FeS〇4)等铁化合物4与上述实施方式相同装入所述处理装置110的所述处理 槽111