催化式蓄热燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]概略而言，本发明涉及一种催化式蓄热燃烧装置，详细而言，涉及一种利用催化燃烧处理来使废气中含有的可燃性有害成分无害化并且回收已处理废气的热量以用于未处理废气的预加热的催化式蓄热燃烧装置。
【背景技术】
[0002]从防止公害的观点而言，不能将从各种生产设备、处理设备排出的含有有害成分或挥发性有机化合物等可燃性有害成分的废气直接排放到大气中。因此，这样的废气在利用废气处理装置进行了无害化处理之后排放到大气中。
[0003]作为这样的废气处理装置，提出了一种蓄热燃烧装置，在该蓄热燃烧装置中，将收纳有蓄热材料的蓄热室与燃烧室连结，利用可燃性有害成分已燃烧而得到的、高温的已处理气体对蓄热材料进行加热，未处理废气在导入到燃烧室内之前利用被加热了的蓄热材料进行预加热，从而降低运行成本(例如，专利文献1)。
[0004]并且，还提出了一种催化式蓄热燃烧装置，在该催化式蓄热燃烧装置中，在用于分解可燃性有害成分的催化剂与蓄热体之间设有加热部件(例如，专利文献2)。
[0005]采用该方式，能够发挥能够利用蓄热体对未处理废气进行预加热这样的蓄热燃烧装置的优点，并且能够通过催化燃烧在温度相对较低的低温度区域分解可燃性有害成分，因此能够大幅度削减运行成本。
[0006]然而，在所述专利文献2的催化式蓄热燃烧装置的情况下，加热部件与催化剂相对地设置，因此，来自加热部件的辐射热会导致催化剂过热，而促进催化剂劣化，因此存在这样的问题:需要频繁地更换催化剂，运行成本增加。而且，由于加热部件与催化剂相对地设置，因此还存在这样的问题:每次更换劣化的催化剂都不得不卸下加热部件。
[0007]为了解决这样的问题，提出了在催化剂的加热室侧设有第二蓄热层的燃烧装置(例如，专利文献3)、在外部设有热风产生装置并且利用热风供给管路将该热风产生装置与加热室连接起来从而防止因来自加热部件的辐射热而导致催化剂过热的燃烧装置(例如，专利文献4)。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开平5 — 332523号公报
[0011]专利文献2:日本特开平5 — 66005号公报
[0012]专利文献3:日本特开平9一262437号公报
[0013]专利文献4:日本特开平9一253449号公报
【发明内容】
[0014]发明要解决的问题
[0015]但是，专利文献3那样的在催化剂的加热室侧设有第二蓄热层的燃烧装置存在这样的问题:在第二蓄热层的阻力的作用下，压力损失增大，鼓风机等的耗电量增加，运行成本增加。并且，还存在这样的问题:每次更换催化剂都需要卸下第二蓄热层，难以进行维护。而且，若为了容易维护而采用在催化剂与第二蓄热层之间设有用于取出催化剂的空间的结构，则存在燃烧装置大型化这样的问题。
[0016]另一方面，在专利文献4那样的设有独立的热风产生装置并且利用管路将该热风产生装置与加热室连接起来的燃烧装置的情况下，需要增设用于将热风产生装置与加热室这两者连接起来的高温气体用管路以及挡板。而且，专利文献4的燃烧装置是利用热风间接地对废气进行加热的方式，因此存在这样的问题:加热用的热风会导致蓄热燃烧装置内的气体流量增大，装置的压力损失增大，装置的运行成本增大;而且还存在为了将压力损失保持为较低而不得不使装置大型化这样的问题。
[0017]本发明是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于提供一种不会使催化剂过热、容易进行维护操作而且能够以较低的运行成本运转的催化式蓄热燃烧装置。
[0018]用于解决问题的方案
[0019]根据本发明提供一种催化式蓄热燃烧装置，
[0020]该催化式蓄热燃烧装置用于使废气中的可燃性有害成分燃烧来净化废气，
[0021 ]该催化式蓄热燃烧装置的特征在于，
[0022]该催化式蓄热燃烧装置包括:
[0023]多个蓄热净化室，蓄热体和催化剂依次排列配置于各蓄热净化室的内部，废气能够通过该蓄热体，该催化剂用于使所述可燃性有害成分燃烧；
[0024]加热室，其具有用于对所述废气进行加热的加热部，并且该加热室在所述各蓄热净化室的配置有所述催化剂的一侧分别与所述多个蓄热净化室之间的各蓄热净化室连接；以及
[0025]气流切换部件，其连接在所述多个蓄热净化室的配置有所述蓄热体的一侧，用于以选择性地向所述多个蓄热净化室中的一个蓄热净化室供给所述废气的方式切换所述废气的流动，
[0026]所述加热部配置在来自该加热部的辐射不会到达所述催化剂的位置。
[0027]其中，在本发明中，废气中含有的可燃性有害成分是指例如甲苯、乙酸乙酯等可燃性有害成分或者挥发性有机化合物等。
[0028]根据这样的结构，催化剂配置在来自加热室的加热部的辐射不会到达催化剂的位置，因此不会因来自加热部的辐射热而导致催化剂过热。因此，催化剂的寿命延长，更换次数减少，从而能够降低运行成本。
[0029]根据本发明的另一优选的技术方案，
[0030]从所述蓄热体与所述催化剂的排列方向来看，所述加热室与所述催化剂错开配置。
[0031]根据这样的结构，能够将催化剂配置在能够可靠地屏蔽加热部的辐射的位置，并且能够使燃烧装置小型化。
[0032]根据本发明的另一优选的技术方案，
[0033]在所述催化剂与所述加热室之间设有第1温度测量部件，
[0034]根据所述第1温度测量部件的检测结果控制所述加热部的工作。
[0035]根据这样的结构，能够测量通过催化剂之后的废气的温度和被供给至催化剂的废气的温度，因此能够准确地对加热室的温度进行控制。而且，能够防止加热室不必要地被加热，因此能够抑制运行成本。
[0036]根据本发明的另一优选的技术方案，
[0037]在所述催化剂与所述蓄热体之间设有第2温度测量部件，
[0038]根据该第2温度测量部件的测量结果使所述气流切换部件工作。
[0039]根据这样的结构，能够根据由第2温度测量部件测量到的废气的温度在适当的时机对废气的流动方向进行切换控制。
[0040]根据本发明的另一优选的技术方案，
[0041]在由设于被供给有所述废气的蓄热净化室的第2温度测量部件检测到的温度降低至比该废气中含有的可燃性有害成分在所述催化剂的作用下开始燃烧的燃烧开始温度高的温度时，所述气流切换部件切换所述废气的流动方向。
[0042]发明的效果
[0043]采用本发明，能够提供一种不会使催化剂过热、容易进行维护操作而且能够以较低的运行成本运转的催化式蓄热燃烧装置。
【附图说明】
[0044]图1是表示本发明的优选的实施方式的催化式蓄热燃烧装置的构造的示意性的立体图。
[0045]图2是图1中的催化式蓄热燃烧装置的剖视图，图2的(A)是催化式蓄热燃烧装置的前后方向上的纵截面，图2的(B)是催化式蓄热燃烧装置的左右方向上的纵剖视图。
[0046]图3是用于说明图1中的催化式蓄热燃烧装置的废气的气体流动方向的切换的附图。
[0047]图4是用于说明图1中的催化式蓄热燃烧装置的动作的时间图。
[0048]图5是图1中的催化式蓄热燃烧装置的加热室的变更例的附图，图5的(A)是一变形例的左右方向上的纵剖视图，图5的(B)是另一变形例的左右方向上的纵剖视图，图5的(C)是又另一变形例的剖视图。
[0049]图6是本发明的催化式蓄热燃烧装置的另一实施方式的催化式蓄热燃烧装置的前后方向上的纵截面。
[0050]图7是本发明的催化式蓄热燃烧装置的又另一实施方式的催化式蓄热燃烧装置的附图，图7的(A)是又另一实施方式的催化式蓄热燃烧装置的示意性的立体图，图7的(B)是左右方向上的示意性的纵剖视图。
[0051]图8是本发明的催化式蓄热燃烧装置的又另一实施方式的催化式蓄热燃烧装置的附图，图8的(A)是又另一实施方式的催化式蓄热燃烧装置的示意性的立体图，图8的(B)是左右方向上的示意性的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0052]以下，参照【附图说明】本发明的优选的实施方式的催化式蓄热燃烧装置1。
[0053]催化式蓄热燃烧装置1是用于使废气中的可燃性有害成分燃烧来净化废气的所谓催化式蓄热燃烧装置。在本说明书中，废气是指从各种生产设备、处理设备排出的含有有害成分或挥发性有机化合物等可燃性有害成分的气体。并且，废气中含有的可燃性有害成分是指甲苯、乙酸乙酯等可燃性有害成分或挥发性有机化合物等。
[0054]图1是本发明的优选的实施方式的催化式蓄热燃烧装置1的示意性的立体图。图2是表示催化式蓄热燃烧装置1的内部构造的示意性的纵剖视图。
[0055]如图1和图2所示，催化式蓄热燃烧装置1包括用于使废气中含有的可燃性有害成分燃烧来净化废气的两个蓄热净化室10、20以及用于对废气进行加热的加热室30。
[0056]两个蓄热净化室10、20以并列配置的状态一体地形成，由配置在中央的分隔壁10a划分为蓄热净化室10、20。其中，蓄热净化室10、20也可以采用彼此分离的构造。
[0057]在蓄热净化室10的内部配置有蓄热体11和催化剂层12，在蓄热净化室20的内部配置有蓄热体21和催化剂层22。
[0058]蓄热体11以在蓄热净化室10的底面的上方与蓄热净化室