旋转筛网滚筒自动除尘机装置的制造方法
【专利说明】
[0001]—、技术领域:旋转筛网滚筒自动除尘机装置是属于烟尘除尘技术领域中的装置。
[0002]二、【背景技术】:目前，公知大型锅炉产生烟气中的粉尘是污染空气的主要原因，人类为减少烟气对于空气的污染，均采用很多方法进行治理，但是效果很不明显，特别是雾霾天气给人们带来的危害性很大，烟气除尘是净化空气的难题。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的难题，本发明目的是提供一种旋转筛网滚筒自动除尘机装置，该装置的进烟气筒的右端外围等分的与外护网框架的左端面进行固结，中心圆板的外圆等分的与外护网框架右端面进行固结，中心圆板的右侧面的中心与中心轴的左端面进行固结，外护网固结在外护网框架的内板面上，收尘筛网固结在外护网的内表面上；以进烟气筒、外护网框架、中心圆板、中心轴、除尘介质、外护网及收尘筛网构成的旋转滚筒，称旋转筛网滚筒;旋转筛网滚筒的下面，切断外护网框架的顶梁板及切断外护网和收尘筛网，使旋转筛网滚筒的下面出现矩形的通开口，矩形通开口的平面设有一矩形的排尘筛网，排尘筛网上面设有若干个橡胶块，橡胶块称除尘介质;排尘筛网的前边沿和左边沿及右边沿的下面固结的是贮尘箱套，贮尘箱套的左侧箱板和右侧箱板的后方分别设有一贯通孔;贯通孔中装入铰链轴，铰链轴装入在铰链轴套内，自动门的后端上面固结在铰链轴套的外圆的下面;两个拉簧的后端，分别固结在铰链轴套后方的外护网框架横梁板的前方;两个拉簧的前端分别固结在自动门上面的中间位置;开门弧板设置在机下体的左侧板和右侧板内侧的中间位置的下方;机下体的下端面的前、后沿边与机底板的前、后沿边的上面进行固结，机下体的左侧机板和右侧机板的下端面固结在机底板的上面;两个滚轮柱的下端，分别固结在机底板左侧边沿中间处的前、后方的上面;两个滚轮轴分别穿进在两个滚轮柱上部的贯通孔和滚轮的中心孔中，滚轮可以转动;轴承座立柱的下端，固结在机底板右侧边沿中间处的上方;轴承座的下面固结在轴承座立柱的上端面上;轴承装入在轴承座内，轴承的中心线和进烟气筒的中心线是同一中心线;旋转筛网滚筒装进在机下体内，旋转筛网滚筒的右侧的中心轴装入在轴承的孔中，旋转筛网滚筒的左侧的进烟气筒坐落在滚轮的上方，中心轴的右端固结在皮带轮的中心孔中；机上体扣合在机下体的上方，以螺栓将机上体和机下体紧固于一起;机盖板固结在机上体的上面，排烟气筒的下端面固结在机盖板中间处的圆孔的外围上面；当皮带轮转动时，使中心轴、旋转筛网滚筒及进烟气筒进行转动;与此同时，烟气从进烟气筒进入到旋转筛网滚筒内，烟气的气体从旋转筛网滚筒的收尘筛网的缝孔中排放出来，收尘筛网的网孔为0.74至0.1mm，烟气中的粉尘被挡住在收尘筛网内壁上，由于旋转筛网滚筒内装入除尘介质是橡胶块，橡胶块摩擦收尘筛网内壁，使烟气中的粉尘摩擦下来，除尘介质受重力加速度的作用，除尘介质一直作用在旋转筛网滚筒内的下部，当除尘介子摩擦滚动到排尘筛网的上面，由于排尘筛网的网孔直径是10mm，粉尘从排尘筛网的网孔中下落到贮尘箱套内及自动门的上面，贮尘箱套下面是自动门，自动门的两侧凸板从开门弧板的外弧面上滑过，使自动门张开，下落在自动门上面的粉尘从自动门的斜坡面进行下落，粉尘下落到机底板的上面；当自动门滑过开门弧板的外弧面，自动门受拉簧拉力的作用，自动门自动关闭在贮尘箱套的外面;烟尘难于从自动门进行排放;旋转筛网滚筒转动一周，自动门张开一次进行排尘;该装置体积小，效率高，钢耗少，成本低，持久耐用，阻力小，无水污染。
[0004]本装置所采用的技术方案:旋转筛网滚筒自动除尘机装置，是以机底板、机下体、机上体、机盖板、螺栓、排烟气筒、滚轮柱、滚轮轴、滚轮、进烟气筒、中心圆板、外护网框架、轴承座立柱、轴承座、皮带轮、中心轴、外护网、收尘筛网、IC尘箱套、开门弧板、自动门、拉簧、铰链轴、铰链轴套、排尘筛网及除尘介质所组成，其特征在于:机底板是以矩形钢板及矩形钢板的左、右侧分别设有向内的连体八字形凸板所构成;机下体是钢板构成的矩形箱套体;机下体的右侧板中间处的上方设有一小半圆形通开口，机下体左侧板中间处的上方设有一大半圆形通开口 ；机下体的上边沿设有延伸边，延伸边上设有若干个通孔;机上体是钢板构成的矩形箱套体，机上体的右侧板中间处的下方设有一小半圆形通开口，机上体的左侧板中间处的下方设有一大半圆形通开口；机上体的下边沿设有延伸边，延伸边上设有若干个通孔;机盖板是矩形钢板，在矩形钢板的中间处设有一大圆通孔;排烟气筒和进烟气筒均是圆筒形钢体;滚轮柱是长条形钢体，在长条形钢体的上端设有凹形通开口，在凹形通开口的两侧板上设有一贯通孔;滚轮轴和铰链轴均是圆柱形钢体;滚轮是一段圆柱形钢体，在圆柱形钢体的中心设一通孔；中心圆板是圆形钢板;外护网框架是门形扁钢体;轴承座立柱是一段槽钢;轴承座的外形是矩形钢体，其内设圆窝，圆窝内装置轴承，称轴承座；中心轴是圆柱形钢体，在圆柱形钢体的右端设有收缩圆柱形钢体；外护网和排尘筛网是网孔为Φ1mm的钢板筛网；收尘筛网是孔缝为0.74-0.1mm的不锈钢板筛网；贮尘箱套是钢板构成的匚字形箱套，在匚字形箱套的左侧箱板和右侧箱板的后方分别设有一贯通孔;开门弧板是弧形钢板；自动门是凸字形钢板;铰链轴套是圆形钢管;除尘介质是3cm的方块橡胶体;旋转筛网滚筒自动除尘机装置的构成;该装置的进烟气筒的右端外围等分的与外护网框架的左端面进行固结，中心圆板的外圆等分的与外护网框架右端面进行固结，中心圆板的右侧面的中心与中心轴的左端面进行固结，外护网固结在外护网框架的内板面上，收尘筛网固结在外护网的内表面上；以进烟气筒、外护网框架、中心圆板、中心轴、除尘介质、外护网及收尘筛网构成的旋转滚筒，称旋转筛网滚筒;旋转筛网滚筛的下面，切断外护网框架的顶梁板及切断外护网和收尘筛网，使旋转筛网滚筒的下面出现矩形的通开口，矩形通开口的平面设有一矩形的排尘筛网，排尘筛网上面设有若干个橡胶块，橡胶块称除尘介质;排尘筛网的前边沿和左边沿及右边沿的下面固结的是贮尘箱套，贮尘箱套的左侧箱板和右侧箱板的后方贯通孔中装入铰链轴，铰链轴装入在铰链轴套内，自动门的后端上面固结在铰链轴套的外圆的下面;两个拉簧的后端，分别固结在铰链轴套后方的外护网框架横梁板的前方;两个拉簧的前端分别固结在自动门上面的中间位置;开门弧板设置在机下体的左侧板和右侧板内侧的中间位置的下方;机下体的下端面的前、后沿边与机底板的前后沿边的上面进行固结，机下体的左侧机板和右侧机板的下端面固结在机底板的上面;两个滚轮柱的下端，分别固结在机底板左侧边沿中间处的前、后方的上面;两个滚轮轴分别穿进在两个滚轮柱上部的贯通孔和滚轮的中心孔中，滚轮可以转动;轴承座立柱的下端，固结在机底板右侧边沿中间处的上方;轴承座的下面固结在轴承座立柱的上端面上;轴承装入在轴承座内，轴承的中心线和进烟气筒的中心线是同一中心线;旋转筛网滚筒装进在机下体内，旋转筛网滚筒的右侧的中心轴装入在轴承的孔中，旋转筛网滚筒的左侧的进烟气筒坐落在滚轮的上方；中心轴的右端固结在皮带轮的中心孔中；机上体扣合在机下体的上方，以螺栓将机上体和机下体紧固于一起;机盖板固结在机上体的上面，排烟气筒的下端面固结在机盖板中间处的圆孔的外围上面；
[0005]采用以上技术方案的有益处:本装置是通过收尘筛网，自动收取大型锅炉产生的烟气粉尘，经过除尘介质将附着在收尘筛网内表面的粉尘清理下来，又通过排尘筛网及自动门，将粉尘下落在机底板的上面，进行回收粉尘;该装置体积小，效率高，钢耗少，成本低，阻力小，持久耐用，无水污染。
四、【附图说明】
:
[0006]图1是旋转筛网滚筒自动除尘机装置的主视结构原理图。
[0007]图2是图1的左视结构原理图.
[0008]图3是图1的俯视结构原理图。
[0009]图4是图1的A-A剖面左视结构原理图。
[0010]图5是图2的B-B剖面右视结构原理图。
[0011 ]图6是图5的C-C剖面俯视结构原理图。
[0012]五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图6进行详细说明，在图1至图6中旋转筛网滚筒自动除尘机装置，是以机底板1、机下体2、机上体3、机盖板4、螺栓5、排烟气筒6、滚轮柱7、滚轮轴8、滚轮9、进烟气筒10、中心圆板11、外护网框架12、轴承座立柱13、轴承座14、皮带轮
15、中心轴16、外护网17、收尘筛网18、贮尘箱套19、开门弧板20、自动门21、拉簧22、铰链轴
23、铰链轴套24、排尘筛网25及除尘介质26所组成，其特征在于:机底板I是以矩形钢板及矩形钢板的左、右侧分别设有向内的连体八字形凸板所构成;机下体2是钢板构成的矩形箱套体;机下体2的右侧板中间处的上方设有一小半圆形通开口，机下体2左侧板中间处的上方设有一大半圆形通开口 ；机下体2的上边沿设有延伸边，延伸边上设有若干个通孔;机上体3是钢板构成的矩形箱套体，机上体3的右侧板中间处的下方设有一小半圆形通开口，机上体3的左侧板中间