一种高效火焰烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及烧嘴技术领域，具体地说是一种高效火焰烧嘴。
【背景技术】
[0002]钢包在炼钢厂用来承接钢水，高温钢水倒入钢包内，要求钢包有不低于800度的初始温度，否则钢水质量得不到保证，且影响钢包内耐材使用寿命。如果对钢包重新砌筑耐材或钢包长时间停用，钢包在使用前需要烘烤加热。目前大都采用烘烤器对钢包进行预加热，确保初始温度，烘烤器烧嘴喷射出的火焰温度和长度，对烘烤效果有较大影响。
[0003]但烧嘴喷射出的气体往往存在燃烧不充分以及火焰长度不足的缺陷，影响对钢包的加热效果。因此，需要提供一种技术方案来解决烧嘴喷射出的气体燃烧不充分以及火焰长度不足的缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高效火焰烧嘴，以解决烧嘴喷射的可燃气体燃烧不充分及火焰长度不足的缺陷技术问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种高效火焰喷嘴，包括套筒、气体混合机构和喷射管;所述的套管包括燃气管和助燃管，所述的助燃管套装在所述燃气管的外侧，所述燃气管的末端长于所述助燃管的末端;所述燃气管的末端联通挥发管，所述挥发管的周围均匀设有通孔；
[0007]所述的气体混合机构包括整流罩和转轮，所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩，后部整流罩和前部整流罩螺接;所述后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接;所述的转轮包括支撑架和叶片，所述转轮通过支撑架固定连接在所述后部整流罩前端的内侧，所述叶片通过轮毂可转动的安装在所述支撑架上，所述叶片的升力角为5.8°;
[0008]所述的喷射管为圆锥体空心结构，所述喷射管的后端面与所述前部整流罩的前端面固定焊接;所述喷射管的前端设有导流片;所述喷射管的前端面小于所述助燃管的横截面；
[0009]所述的挥发管的末端设有端盖。
[0010]所述的整流罩的横截面直径大于所述助燃管的横截面直径。
[0011]所述的支撑架包括连接环、支撑杆和中心轴，所述的轮毂套装在所述的中心轴上。
[0012]所述的导流片采用圆形片状结构，所述的导流片外部周围设有导流片连接杆，所述导流片通过导流片连接杆固定连接在喷射管前端面上。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]1.本发明可以实现烧嘴助燃气体与可燃气体的三次有效混合，解决了助燃气体与可燃气体两股气流平行吹下导致的混合不充分问题，能够使可燃气体得到充分燃烧。
[0015]2.降低烧嘴火焰脱火现象，确保火焰的稳定，显著提高可燃气体的燃烧效果。
[0016]3.使得烧嘴火焰长度得到提高，确保了烧嘴对物体烘烤均匀度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的整体结构的等轴视图；
[0018]图2为本发明实施例的整体结构的另一等轴视图；
[0019]图3本发明实施例的整体结构的正视图；
[0020]图4本发明实施例喷射管组件视图；
[0021 ]图5本发明实施例喷射管组件图；
[0022]图6本发明实施例后部整流罩组件图；
[0023]图7本发明实施例后部整流罩组件图；
[0024]图8本发明实施例套管等轴视图；
[0025]图9本发明实施例套管另一等轴视图；
[0026]图中:1.套管;2.喷射管;3.整流罩;4.燃气管;5.助燃管;6.挥发管;7.通孔;8.后部整流罩;9.支撑杆;10.叶片；11.导流片；12.导流片连接杆;13.连接管。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，一种高效火焰喷嘴，包括套筒1、气体混合机构和喷射管2;所述的套管I包括燃气管4和助燃管5，所述的助燃管5套装在所述燃气管4的外侧，所述的燃气管4用于接通可燃气体，所述的助燃管5用于接通氧气或空气;所述燃气管4的末端长于所述助燃管5的末端，所述燃气管4的末端设有挥发管6，所述挥发管6为圆柱体空心结构，与燃气管4联通，挥发管6的周围均匀设有通孔7，所述挥发管6的末端设有端盖，可燃气体通过将通过挥发管6的通孔7向周围侧面挥发。由于燃气管4的末端长于所述助燃管5的末端，所以助燃气体从助燃管5吹出后通过燃气管4的末端时将与挥发管6周围侧面挥发出的燃气进行首次交叉有效混合，杜绝了以往结构中燃气和助燃气体两股气流平行吹动导致的混合不充分问题。
[0028]所述的气体混合机构包括整流罩3和转轮;所述的整流罩3为空心圆柱筒体结构，所述整流罩3的横截面直径大于所述助燃管5的横截面直径。所述的整流罩3包括后部整流罩8和前部整流罩，所述后部整流罩8的后端固定设有连接管13，所述连接管13与所述助燃管5的末端固定焊接；
[0029]所述的转轮包括支撑架和叶片10;所述的支撑架包括支撑杆9、连接柱和中心轴，所述的支撑架设有多个支撑杆9，所得支撑杆9的外端与所述后部整流罩8的内侧固定焊接，所述的支撑杆9的内端与所述连接柱的外侧面固定焊接，所述的连接柱为圆柱体结构，所述中心轴、所述连接柱和后部整流罩8同轴心。所述中心轴的外端套装轮毂，所述的轮毂与中心轴可转动的连接。所述叶片9的里端固定连接在所述轮毂上。所述叶片9的升力角为5.8°，因为本装置正常通气工作状体下，升力角为5.8°的叶片9在气流的吹动下，其旋转特性最佳;叶片9的升力角过小或过大都不利于叶片9的旋转效果。
[0030]所述后部整流罩8前端的外侧设有外螺纹，所述前部整流罩的后端的内侧设有内螺纹，所述的后部整流罩8与所述的前部整流罩螺接。这样的设计方便整流罩3的拆装，当转轮有损坏情况发生时也便于转轮的更换。
[0031]所述气体混合机构的主要功能是将可燃气体与助燃气体进一步混合均匀，以提高可燃气体的燃烧效率。当可燃气体与助燃气体在所述燃气管的末端周围首次混合后，混合气体将沿所述后部整流罩8的连接管13进入整流罩3，所述混合气体到达转轮位置时，叶片9在混合气体的吹动下进行旋转，由于叶片9的旋转将进一步增强可燃气体与助燃气体的混合效果，使可燃气体与助燃气体第二次有效混合。混合充分的气体将沿前部整流罩向前流动。
[0032]所述的喷射管2为圆锥台空心结构，相应内部的空心结构也为圆锥台。所述喷射管2的后端面与所述前部整流罩的前端面固定焊接，所述喷射管2的前端面小于所述助燃管5的横截面。由于喷射管2内部为空心圆锥台结构，故，当混合气体流过喷射管2时，气体压力逐渐增强，由于喷射管2前端面小于所述助燃管5的横截面，所以气体流出喷射管2的气体压力必定大于气体首次混合时的压力，所以在压力作用下气体燃烧时喷射的火焰长度会显著提高。所述喷射管2的前端设有导流片11，所述的导流片11为圆形片状结构，所述的导流片11外部周围设有导流片连接杆12，导流片11通过导流片12连接杆固定连接在喷射管2前端面上。整流罩3内流出的混合气体撞击到导流片11时，导流片11可以改变混合气体喷射方向，使混合气体有一定的侧向吹射速度，由于混合燃气向侧面吹射，混合气体中的燃气与助燃气体(空气)的接触面会显著增大，实现助燃气体(空气)和燃气的第三次有效混合。可燃气体燃烧时，能够提高烘烤的均匀度。
[0033]助燃气体和燃气通过本装置实现了三次有效混合，高效混合后的气体不但能提高燃气利用效率，减少因燃烧不充分导致的有害可燃气体的排放，并且由于气体燃烧充分可以提高火焰燃烧温度，显著的提高了燃气的燃烧效果;本发明通过喷射管2结构设计，使得气体的喷射压力得到提高，其火焰燃烧长度会显著提高，增大了火焰的烘烤面积。因此，本发明烧嘴即节约了燃气又提高了烘烤温度，又能较大幅度降低生产成本，达到生产节约、环境保护的目的。
[0034]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种高效火焰喷嘴，其特征在于，包括套筒、气体混合机构和喷射管;所述的套管包括燃气管和助燃管，所述的助燃管套装在所述燃气管的外侧，所述燃气管的末端长于所述助燃管的末端;所述燃气管的末端联通挥发管，所述挥发管的周围均匀设有通孔； 所述的气体混合机构包括整流罩和转轮，所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩，后部整流罩和前部整流罩螺接;所述后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接;所述的转轮包括支撑架和叶片，所述转轮通过支撑架固定连接在所述后部整流罩前端的内侧，所述叶片通过轮毂可转动的安装在所述支撑架上，所述叶片的升力角为5.8°; 所述的喷射管为圆锥体空心结构，所述喷射管的后端面与所述前部整流罩的前端面固定焊接;所述喷射管的前端设有导流片;所述喷射管的前端面小于所述助燃管的横截面。2.根据权利要求1所述的一种高效火焰喷嘴，其特征是，所述的挥发管的末端设有端至ΠΠ ο3.根据权利要求1所述的一种高效火焰喷嘴，其特征是，所述的整流罩的横截面直径大于所述助燃管的横截面直径。4.根据权利要求1所述的一种高效火焰喷嘴，其特征是，所述的支撑架包括连接环、支撑杆和中心轴，所述的轮毂套装在所述的中心轴上。5.根据权利要求1所述的一种高效火焰喷嘴，其特征是，所述的导流片采用圆形片状结构，所述的导流片外部周围设有导流片连接杆，所述导流片通过导流片连接杆固定连接在喷射管前端面上。
【专利摘要】本发明涉及一种高效火焰喷嘴，解决烧嘴喷射的可燃气体燃烧不充分及火焰长度不足的问题。它包括套筒、气体混合机构和喷射管；套管包括燃气管和助燃管，燃气管的末端联通挥发管，挥发管的周围均匀设有通孔；气体混合机构包括整流罩和转轮，所述的整流罩包括后部整流罩和前部整流罩，后部整流罩通过连接管与所述助燃管的末端固定焊接；转轮包括支撑架和叶片，喷射管为圆锥体空心结构，所述喷射管的前端设有导流片。本发明解决了助燃气体与可燃气体两股气流平行吹下导致的混合不充分问题，能够使可燃气体得到充分燃烧。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/62
【公开号】CN105627308
【申请号】CN201610147369
【发明人】李作鑫, 曹先锋, 魏福强, 李长新, 白广旻, 赵珉
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月15日