节流阻力调节装置及制粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于电站锅炉技术中的制粉系统技术，特别是关于制粉系统中的一种节流阻力调节装置及制粉系统。
【背景技术】
[0002]在正压直吹式制粉系统电站锅炉中，磨煤机出口与燃烧器之间由一定数量的输粉管道连接，一般四角切圆锅炉单台磨煤机配四根输粉管，前后墙对冲燃烧锅炉单台磨煤机配4-6根输粉管。
[0003]由于磨煤机出口各输粉管道长度和走向的不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在输粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各输粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。
[0004]当前电站锅炉磨煤机输粉管道阻力调整以手动可调缩孔为主，少数锅炉装设固定式节流缩孔。
[0005]图1为现有的制粉系统结构示意图，图中，11为磨煤机出口门，12为固定式节流缩孔或手动可调缩孔，14为煤粉管道。装设固定式节流缩孔的制粉系统，通过计算磨煤机各输粉管道上的系统阻力，理论上获得同台磨煤机的各煤粉管道阻力偏差值，并依据该阻力偏差值，在各煤粉管道上装设具有一定阻力的固定式节流件，以消除煤粉管道之间的阻力偏差，进而保证煤粉输送均匀，避免燃烧偏斜。
[0006]对于手动可调缩孔，在锅炉启动前需要进行冷态通风试验，通过试验测得磨煤机各输粉管内的阻力，并调节手动可调缩孔的开度，消除煤粉管道之间的阻力偏差，使得磨煤机出口各分管内风速一致。
[0007]发明人在实现本发明过程中，发现现有技术中采用固定式节流孔或手动可调缩孔作为节流装置的锅炉，至少存在如下缺点。
[0008]采用固定式节流孔，机组投运后磨煤机输粉管道阻力即使存在不均，也不具备调节能力，必须重新更换节流装置才能保证磨煤机输粉管道内风速一致；
[0009]采用手动调节式节流缩孔，磨煤机输粉管道内阻力存在偏差，可在冷态工况下进行通风试验，调整节流缩孔开度进行阻力调平工作，但其调整相当费事且工序复杂，具有很大的滞后性。
[0010]固定式或手动可调式缩孔的开度，都是依据在一定风速工况下计算或试验测定得到的阻力值而设定的缩孔位置。由于风粉气流在煤粉管道内的流动阻力随风速变化而改变，故在磨煤机实际变工况运行中，煤粉管道内的风粉气流与设计工况都会存在差异，即实际各角风速和煤粉都是不均匀的。固定式或手动可调式缩孔都存在动态调节特性差，调整方式不灵活的问题。
[0011]手动可调式缩孔的开关一般采用类似剪刀开关的两片式调节叶片。如图2所示，最左边表示手动可调式缩孔处于小开度，中间表示手动可调式缩孔处于中间开度，最右边表示手动可调式缩孔出于大开度，1、2为叶片，3为金属外壳，21为输粉管道内壁。叶片中心预留半圆形通流口，即使在缩孔全关状态下也能保证至少50%同流面积。但这种调节方式不线性，调节不灵活，对煤粉气流流动均匀性有较大影响，不利于对煤粉浓度的检测。
【发明内容】
[0012]本发明提供一种节流阻力调节装置及制粉系统，以实现对制粉系统输粉管道系统阻力的动态调整，达到均匀调节流速和煤粉浓度的目的。
[0013]为了实现上述目的，本发明提供了一种节流阻力调节装置，所述的节流阻力调节装置包括:金属壳体及设置所述金属壳体内的多个可调节叶片挡板、一传动机构及一驱动装置；
[0014]所述金属壳体通过两底面焊接在两段输粉管道之间；所述的可调节叶片挡板连接所述传动机构，所述传动机构连接所述的驱动装置；所述传动机构在所述驱动装置的带动下，驱动多个所述可调节叶片挡板在垂直于所述煤粉管道的平面内以一定的角度向所述煤粉管道的圆心方向同时开闭。
[0015]在一实施例中，所述传动机构包括:
[0016]主传动轴，连接所述的传动机构；
[0017]主齿轮，套设在所述主传动轴上，在所述主传动轴的带动下转动；
[0018]第一副齿轮，所述第一副齿轮内外边缘分别设有内轮齿及外轮齿，所述外轮齿与所述主齿轮的轮齿相互齿合；
[0019]多个副传动轴，每一所述副传动轴上固定一个可调节叶片挡板；
[0020]多个第二副齿轮，每一所述第二副齿轮分别套设在一个副传动轴上，所述内轮齿与多个所述第二副齿轮的轮齿分别齿合。
[0021]在一实施例中，所述金属壳体的侧面设有密封风接口，用于通入密封风。
[0022]在一实施例中，所述可调节叶片挡板的个数至少为3个。
[0023]在一实施例中，所述可调节叶片挡板的个数为6个。
[0024]在一实施例中，所述的可调节叶片挡板相对于所述煤粉管道的圆周均匀分布。
[0025]在一实施例中，所述可调节叶片挡板沿着所述圆周方向依次编号，相邻的可调节叶片挡板上下错开；在进行所述可调节叶片挡板的开度调整时，偶数号可调节叶片挡板与奇数号可调节叶片挡板错落动作，实现同步开关调节。
[0026]在一实施例中，所述主齿轮沿逆时针旋转，带动所述第一副齿轮沿顺时针动作，进而带动多个所述第二副齿轮沿顺时针动作，各所述可调节叶片挡板也随之动作。
[0027]在一实施例中，奇数号可调节叶片挡板为单层叶片挡板，偶数号可调节叶片挡板为单层或带有间隙的双层挡板。
[0028]在一实施例中，偶数号可调节叶片挡板为单层叶片挡板，奇数号可调节叶片挡板为单层或带有间隙的双层挡板。
[0029]在一实施例中，驱动装置为电动驱动装置或气动驱动装置。
[0030]本发明应用于电站锅炉制粉系统，所述的制粉系统包括:磨煤机，连接至所述磨煤机的多条煤粉管道，设置在每条所述煤粉管道上的磨煤机出口门及设置在每条所述煤粉管道上的所述节流阻力调节装置。
[0031]本发明实施例的有益效果在于，通过本发明，可以依据煤粉管道内的风速大小或煤粉浓度大小，随时准确的调节可调节叶片挡板的开度，实现对煤粉管道系统阻力的动态调整，达到均匀调节流速和煤粉浓度的目的。
【附图说明】
[0032]
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有的制粉系统结构示意图；
[0035]图2为现有的手动调节缩孔开关位置不意图；
[0036]图3为本发明实施例的节流阻力调节装置的结构示意图；
[0037]图4为本发明实施例的可调节叶片挡板之间的位置关系及开度示意图；
[0038]图5为本发明实施例的单个可调节叶片挡板的安装示意图；
[0039]图6为本发明实施例的单个可调节叶片挡板的开关动作示意图；
[0040]图7为本发明实施例的制粉系统结构示意图，该制粉系统的煤粉管道上设置了节流阻力调节装置3。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]针对现有技术中的固定式或手动可调式缩孔存在的动态调节特性差，调整方式不灵活等一系列的问题，本发明提供了一种节流阻力调节装置，代替图1中的固定式或手动可调式缩孔12，下面详细叙述。
[0043]如图3所示，本发明实施例提供了一种节流阻力调节装置，节流阻力调节装置包括:金属壳体e及设置金属壳体e内的多个可调节叶片挡板d、一传动机构及一驱动装置(图中未示出)。驱动装置可以为电动驱动装置或气动驱动装置，电动驱动装置可以是电机等，气动驱动装置可以是气动执行器。
[0044]金属壳体e通过两底面焊接在两段输粉管道(f为煤粉管道的内壁)之间。可调节叶片挡板d连接传动机构，传动机构连接驱动装置。传动机构