电站锅炉制粉系统、启动自检方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明是关于制粉系统电站锅炉技术，特别是关于一种电站锅炉制粉系统、启动 自检方法及装置。
【背景技术】
[0002] 现有的电站锅炉多设计采用正压直吹式制粉系统，依据机组容量大小而配置不同 数量的制粉系统。每一套制粉系统内所配备磨煤机输粉管道的数量，随锅炉燃烧方式的不 同而变化：四角切圆燃烧锅炉每套制粉系统中磨煤机设有4根输粉管道，前后墙对冲燃烧 锅炉每套制粉系统中磨煤机通常设有4-6根输粉管道。
[0003] 单台磨煤机出口各输粉管道之间由于管道长度和走向的不同，系统阻力存在较大 差异，一般在磨煤机停机检修期间会进行冷态通风试验，W确认经由磨煤机出口各粉管进 入炉膛的风粉混合物速度是否均匀，偏差是否在正常范围内；如偏差过大，通过调整阻力调 节装置（缩孔）可消除偏差。但在一个磨煤机正常检修工期内，输粉管道上的设备，如插板 Π 、缩孔、燃烧器喷口等，常会因为管道磨损、出口口开关故障（开不到位），燃烧器喷口结 焦堵塞等，引起各输粉管道内风速偏差。
[0004] 磨煤机入口风量是锅炉运行中的重要参数，参与磨煤机自动调节，其测量数据的 准确性直接影响运行的安全性和经济性；当前磨煤机入口风量测量装置一般在出厂时进行 出厂校验和标定，安装投入运行后，多在大修期间进行冷态标定试验，W检验工作一定时期 后的测试准确性。但由于磨煤机工作区域环境和条件恶劣，风量测量装置运行中易出现故 障导致测量误差过大，但运行和检修人员不易察觉，给电厂生产管理带来较大风险。
[0005] 磨煤机启动前需要对设备状态进行必要的检查，W确定设备是否正常，满足启动 条件后方可启动。现有磨煤机启动条件一般包括对磨煤机电气信号、热工信号的检查，相应 风口挡板是否正常，风溫、风量等参数是否满足设定值要求等，不检查输粉管道之间阻力偏 差情况。当阻力偏差过大使得煤粉浓度产生巨大差异时，将引起锅炉燃烧放热不均，火焰偏 斜，气流刷壁等燃烧故障，影响锅炉运行安全性和经济性。
【发明内容】
[0006] 本发明实施例提供一种电站锅炉制粉系统、启动自检方法及装置，W实现自动对 输粉管道阻力偏差进行检测，判断各输粉管道之间阻力偏差是否满足启动条件，同时对风 量测量系统进行启动检查校验，及时发现隐含的、不易察觉的故障隐患。
[0007] 为了实现上述目的，本发明实施例提供一种电站锅炉制粉系统，所述的电站锅炉 制粉系统包括：磨煤机、多根输粉管道，多个磨煤机出口快关Π 、多个节流阻力调节装置、多 个风速测量装置、热一次风调整口、冷一次风调整口、入口隔绝口、入口风量测量装置；
[0008] 多根所述输粉管道分别连接在所述磨煤机的出口与所述炉膛的入口之间，沿所述 磨煤机至所述炉膛的方向，每根所述输粉管道上依次安装所述磨煤机出口快关口、节流阻 力调节装置及风速测量装置；在所述磨煤机通过入口管道分别连接冷一次风管道及热一次 风管道，所述入口管道上安装所述入口风量测量装置及入口隔绝口，所述冷一次风管道上 安装所述的冷一次风调整口，所述热一次风管道上安装所述的热一次风调整口。
[0009] 在一实施例中，所述电站锅炉制粉系统启动时，所述磨煤机出口快关口、所述入口 隔绝口、所述热一次风调整口及所述冷一次风调整口处于打开状态；冷一次风与一次风混 合为一次风，所述一次风通过所述入口风量测量装置进入所述磨煤机；所述磨煤机娠磨好 的煤粉，经混合后的一次风输送进入所述输粉管道，依次经过所述磨煤机出口快关口、所述 节流阻力调节装置、所述风速测量装置进入与所述炉膛同层的多个煤粉燃烧器。
[0010] 为了实现上述目的，本发明实施例还提供一种电站锅炉制粉系统的启动自检方 法，应用于上述的电站锅炉制粉系统，所述的启动自检方法包括：
[0011] 接收启动自检指令，并根据所述启动指令打开所述磨煤机出口快关口、所述入口 隔绝口、所述热一次风调整口及所述冷一次风调整n，w预先设定的风量通风对所述磨煤 机进行预暖；
[0012] 检测所述磨煤机的所有状态参数是否均满足预设条件；
[0013] 如果是，将所述节流阻力调节装置的可调节叶片挡板置于全开位；
[0014] 实时测量各所述输粉管道内的风速，并计算各所述输粉管道内的风量；
[0015] 根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量，计算所述电站锅炉 制粉系统本次启动的风量校验系数；
[0016] 根据所述风量校验系数判断所述入口风量测量装置的工作状态是否满足预定条 件；
[0017] 如果是，实时测量各所述输粉管道的风速，计算所述炉膛的各角偏差值；
[0018] 调整所述节流阻力调节装置的开度，同时比较所述各角偏差值与预设阔值范围的 大小；
[0019] 如果所述各角偏差值进入所述预设阔值范围内，启动所述电站锅炉制粉系统。
[0020] 在一实施例中，所述检测所述磨煤机的所有状态参数是否均满足预设条件，包括： 有无电气信号，有无热工信号，所述磨煤机出口快关口、节流阻力调节装置、热一次风调整 Π 、冷一次风调整口及入口隔绝口的风口挡板是否全开，减速箱系统、润滑油系统及火检系 统是否有报警信号，是否收到允许点火的信号，一次风风量大小及风溫是否满足设定阔值 范围，是否存在触发磨煤机跳闽条件。
[0021] 在一实施例中，所述实时测量各所述输粉管道内的风速，并计算各所述输粉管道 内的风量，包括：
[0022] 利用所述风速测量装置实时测量各所述输粉管道内的风速；
[0023] 根据下述公式计算各所述输粉管道内的风量：
[0024]
阳02引其中，P-密度；A P-差压；V -风速；A-煤粉管道内径。
[00%] 在一实施例中，所述根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的风量， 计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数，包括：
[0027] 计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
[0028] 根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
[0029]
[0030] 其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装置测得。
[0031] 在一实施例中，所述根据所述风量校验系数判断所述入口风量测量装置的工作状 态是否满足预定条件，包括：
[0032] 建立历史风量校验系数的数据库；
[0033] 将所述风量校验系数与所述数据库中的历史风量校验系数平均值进行比较，生成 偏差值；
[0034] 判断所述偏差值是否在预定范围内，如果是，所述入口风量测量装置的工作状态 满足预定条件。
[0035] 为了实现上述目的，本发明实施例还提供了一种电站锅炉制粉系统的启动自检装 置，适用于上述的电站锅炉制粉方法，所述的启动自检装置包括：
[0036] 预暖单元，用于接收启动自检指令，并根据所述启动指令打开所述磨煤机出口快 关口、所述入口隔绝口、所述热一次风调整口及所述冷一次风调整n，w预先设定的风量通 风对所述磨煤机进行预暖；
[0037] 参数检测单元，用于检测所述磨煤机的所有状态参数是否均满足预设条件；
[0038] 开度调节单元，用于将所述节流阻力调节装置的可调节叶片挡板置于全开位；
[0039] 风量计算单元，用于实时测量各所述输粉管道内的风速，并计算各所述输粉管道 内的风量；
[0040] 校验系数计算单元，用于根据密封风量、磨煤机入口风量及各所述输粉管道内的 风量，计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数；
[0041] 状态判断单元，用于根据所述风量校验系数判断所述入口风量测量装置的工作状 态是否满足预定条件；
[0042] 角偏差值计算单元，用于实时测量各所述输粉管道的风速，计算所述炉膛的各角 偏差值；
[0043] 比较单元，在所述开度调节单元调整所述节流阻力调节装置的开度，同时比较所 述各角偏差值与预设阔值范围的大小；
[0044] 启动单元，用于启动所述电站锅炉制粉系统。
[0045] 在一实施例中，所述状态参数满足的预设条件包括：有无电气信号，有无热工信 号，所述磨煤机出口快关口、节流阻力调节装置、热一次风调整口、冷一次风调整口及入口 隔绝口的风口挡板是否全开，减速箱系统、润滑油系统及火检系统是否有报警信号，是否收 到允许点火的信号，一次风风量大小及风溫是否满足设定阔值范围，是否存在触发磨煤机 跳闽条件。 阳046] 在一实施例中，所述的风量计算单元具体用于：
[0047] 利用所述风速测量装置实时测量各所述输粉管道内的风速；
[0048] 根据下述公式计算各所述输粉管道内的风量：
[0049]
[0050] 其中，P-密度；A P-差压；V -风速；A-煤粉管道内径。
[0051] 在一实施例中，所述校验系数计算单元具体用于：
[0052] 计算得出各所述输粉管道内的总一次风量；
[0053] 根据下述公式计算所述电站锅炉制粉系统本次启动的风量校验系数：
[0054]
阳化5] 其中，磨煤机入口风量由所述入口风量测量装