一种蓄热式有机废气焚烧炉及其运行方法
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护、大气污染治理技术领域，涉及一种蓄热式有机废气焚烧炉及其运行方法，用于高效率、低成本处理含有低浓度挥发性有机化合物的有机废气。
【背景技术】
[0002]目前应用的蓄热式有机废气焚烧炉有两蓄热室、三蓄热室和多蓄热室旋转换向几种结构形式。两蓄热室焚烧炉存在换向时废气直接排放引起破坏去除率降低、换向时处理系统流量骤减问题。三蓄热室焚烧炉增加吹扫系统提高换向时破坏去除率，但仍然存在换向时处理系统流量骤减问题。多蓄热室旋转换向焚烧炉解决了换向时破坏去除率低、处理系统流量骤减问题，但是又带来旋转换向阀制造成本高、故障率高和阀门泄露量逐年增加导致破坏去除率降低等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:提供一种蓄热式有机废气焚烧炉及其运行方法，设置4个对称蓄热室，每个蓄热室通过进气控制阀、排气控制阀、吹扫控制阀分别与有机废气总管、烟气总管和大气环境连接，通过特定的阀门控制时序设计，实现低成本、高效率处理有机废气，并能保证有机废气流量连续。
[0004]为了克服现有技术的缺点和不足，本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蓄热式有机废气焚烧炉，它包括有机废气总管、进气控制阀组、焚烧炉本体、蓄热室、吹扫控制阀组、排气控制阀组、烟气总管、引风机、烟囱和启动燃烧器;所述焚烧炉本体内设置多个并联的所述蓄热室，所述有机废气总管通过所述进气控制阀组与每一所述蓄热室的废气进口连接，每一所述蓄热室的烟气出口通过所述排气控制阀组与所述烟气总管连接，每一所述蓄热室的空气进口通过所述吹扫控制阀组与大气环境连通;所述烟气总管还连接引风机的进风口，所述引风机的出风口连接所述烟囱；所述焚烧炉本体上安装有所述启动燃烧器，所述启动燃烧器的空气进口通过助燃空气控制阀与助燃空气连接，所述启动燃烧器的燃料进口通过燃料控制阀与燃料连接。
[0005]优选地，所述焚烧炉本体内设置四个并联的完全一致的所述蓄热室，分别为第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室和第四蓄热室。
[0006]优选地，所述进气控制阀组包括第一进气控制阀、第二进气控制阀、第三进气控制阀和第四进气控制阀;所述吹扫控制阀组包括第一吹扫控制阀、第二吹扫控制阀、第三吹扫控制阀和第四吹扫控制阀;所述排气控制阀组包括第一排气控制阀、第二排气控制阀、第三排气控制阀和第四排气控制阀；所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室、所述第四蓄热室的废气进口分别通过所述第一进气控制阀、所述第二进气控制阀、所述第三进气控制阀、所述第四进气控制阀与所述有机废气总管连接;所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室、所述第四蓄热室的烟气出口分别通过所述第一排气控制阀、所述第二排气控制阀、所述第三排气控制阀、所述第四排气控制阀与所述烟气总管连接;所述第一蓄热室、所述第二蓄热室、所述第三蓄热室、所述第四蓄热室的空气进口分别通过所述第一吹扫控制阀、所述第二吹扫控制阀、所述第三吹扫控制阀、所述第四吹扫控制阀与大气环境连通。
[0007]本发明还提供了一种蓄热式有机废气焚烧炉的运行方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0008]I)进入处理有机废气前准备阶段，首先开启排气控制阀组，开启助燃空气控制阀和燃料控制阀，点燃启动燃烧器，将焚烧炉本体内的蓄热室加热至800°C?850 0C，然后关闭助燃空气控制阀、燃料控制阀、排气控制阀组，准备阶段结束；
[0009]2)进入处理有机废气工作阶段，有机废气通过有机废气总管、进气控制阀组，进入焚烧炉本体内的蓄热室预热、并开始氧化，高温烟气再经过蓄热室冷却，通过排气控制阀组、烟气总管、引风机、烟囱排入大气，新鲜空气通过吹扫控制阀组进入进气结束的蓄热室，带走残留在蓄热室内的未处理有机废气，吹扫后的蓄热室进入排气。
[0010]优选地，处理有机废气工作阶段中各控制阀组换向控制时序如下:
[0011]a)开始工作阶段一，关闭第一吹扫阀、第三排气阀，待到位后开启第一排气阀、第三进气阀，再经过A T时间，关闭第四进气阀，待到位后开启第四吹扫阀；
[0012]b)再经过Τ/4-Δ T时间，开始工作阶段二，关闭第四吹扫阀、第二排气阀，待到位后开启第四排气阀、第二进气阀；再经过A T时间，关闭第三进气阀，待到位后开启第三吹扫阀；
[0013]c)再经过Τ/4-Δ T时间，开始工作阶段三，关闭第三吹扫阀、第一排气阀，待到位后开启第三排气阀、第一进气阀；再经过A T时间，关闭第二进气阀，待到位后开启第二吹扫阀；
[0014]d)再经过Τ/4-Δ T时间，开始工作阶段四，关闭第二吹扫阀、第四排气阀，待到位后开启第二排气阀、第四进气阀；再经过A T时间，关闭第一进气阀，待到位后开启第一吹扫阀；
[0015]e)再经过Τ/4- Δ T时间，一个完整换向周期T结束，进入下一换向周期，重复进入步骤a)。
[0016]优选地，一个换向周期时间长度T为4min?40min;工作阶段一、工作阶段二、工作阶段三和工作阶段四的时间长度相等，均为T/4。
[0017]优选地，吹扫滞后ΔΤ的时间长度为T/12?T/6。
[0018]本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本发明焚烧炉本体内设置多个蓄热室，各蓄热室通过控制阀组分别与有机废气总管、烟气总管、大气环境连接，通过阀组换向控制，各蓄热室利用率高，无闲置时间；2、换向期间始终有蓄热室处于进气和排气状态，确保处理有机废气的连续性;3、在换向时阀门先关闭、后开启，确保没有未处理有机废气直接排放;4、吹扫系统没有额外设备、管路，系统简洁。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例的蓄热室有机废气焚烧炉系统原理图。
[0020]图2是本发明实施例的蓄热室有机废气焚烧炉换向控制时序图。
[0021]其中，有机废气总管(1)、焚烧炉本体(2)、第一蓄热室(21)、第二蓄热室(22)、第三蓄热室(23)、第四蓄热室(24)、烟气总管(3)、引风机(4)、烟囱(5)、启动燃烧器(6)、助燃空气控制阀(61)、燃料控制阀(62)、第一进气控制阀(71)、第二进气控制阀(72)、第三进气控制阀(73)、第四进气控制阀(74)、第一吹扫控制阀(81 )、第二吹扫控制阀(82)、第三吹扫控制阀(83)、第四吹扫控制阀(84)、第一排气控制阀(91)、第二排气控制阀(92)、第三排气控制阀(93)、第四排气控制阀(94)。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。
[0023]图1为本发明的一种实施方式，一种蓄热式有机废气焚烧炉，包括:有机废气总管
1、进气控制阀组、焚烧炉本体2、蓄热室、吹扫控制阀组、排气控制阀组、烟气总管3、引风机
4、烟囱5、启动燃烧器6。焚烧炉本体内设置多个并联的蓄热室，有机废气总管I通过进气控制阀组与每一蓄热室的废气进口并联，每一蓄热室的烟气出口通过排气控制阀组与烟气总管3并联，每一蓄热室的空气进口通过吹扫控制阀组与大气环境连通。烟气总管3连接引风机4的进风口，引风机4的出风口连接烟囱5。
[0024]焚烧炉本体2内设置四个并联的完全一致的蓄热室，分别为第一蓄热室21、第二蓄热室22、第三蓄热室23和第四蓄热室24;进气控制阀组包括第一进气控制阀71、第二进气控制阀72、第三进气控制阀73和第四进气控制阀74;吹扫控制阀组包括第一吹扫控制阀81、第二吹扫控制阀82、第三吹扫控制阀83和第四吹扫控制阀84;排气控制阀组包括第一排气控制阀91、第二排气控制阀92、第三排气控制阀93和第四排气控制阀94。第一蓄热室21、第二蓄热室22、第三蓄热室23、第四蓄热室24的废气进口分别通过第一进气控制阀71、第二进气控制阀72、第三进气控制阀73、第四进气控制阀74与有机废气总管I连接;第一蓄热室21、第二蓄热室22、第三蓄热室23、第四蓄热室24的烟气出口分别通过第一排气控制阀91、第二排气控制阀92、第三排气控制阀93、第四排