旋流式燃烧炉的制作方法
【专利摘要】旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于：炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30～50°。本发明的燃烧炉利用旋流式燃烧，还延长了燃烧室，增延长了火焰上升的时间，增加了受热时间，提高了热效率。
【专利说明】
旋流式燃烧炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种燃烧炉，具体是一种旋流式燃烧炉。
【背景技术】
[0002]现有的加热炉的结构如图1所示，由筒状的炉体12、进油管13(或进气管)、燃烧嘴14和鼓风机进风管11组成，炉体12内设有导风板15，导风板15与炉体12内壁围成风室16，鼓风机进风管11与风室16相通，燃烧嘴14设在导风板15上，燃烧嘴14与进油管13(或进气管)相通，进油管13(或进气管)与炉体12外壁上的进油口 17(或进气口)连接。鼓风机通过鼓风机进风管11向风室16内进风，燃油(或燃气)通过进油管13(或进气管)进入燃烧嘴14，在空气作用下燃烧，由于该燃烧炉的空气是直线流动，与燃料接触面积小，而且又几乎没有燃烧室，燃料与空气接触时间短，导致燃料燃烧不够充分，能量转化率低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种旋流式燃烧炉，该旋流式燃烧炉利用空气旋流加热，使燃料燃烧更加充分，提高能量利用率。
[0004]本发明采用如下技术方案:旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于:炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30?50°。
[0005]使用时，鼓风机送出的空气从进风管进入风室，再经出风口进入燃烧室，油液(或燃气)从油嘴进入油管，然后进入燃烧嘴，在空气作用下燃烧，由于出风口是倾斜的，所以空气在从出风口吹出时，会吹到燃烧室的侧壁上，再被燃烧室侧壁阻挡折回，如此循环，形成旋流，促使火焰也成为旋流焰，同时由于延长了燃烧室，延长了火焰上升的时间，增加了受热时间，提高了热效率。
【附图说明】
[0006]图1是现有的燃烧炉的结构示意图。
[0007]图2是本发明一实施例的旋流式燃烧炉的示意图。
[0008]图3是本发明一实施例的旋流式燃烧炉的隔板的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明的实施例作具体描述:
[0010]旋流式燃烧炉，如图2所示，包括炉体22，炉体22的底壁上开有进风口，进风口通过进风管21与鼓风机连接，炉体22内有隔板25，隔板25将炉体22内腔隔为风室26和燃烧室28，风室26位于隔板25与炉体22底壁之间，隔板25上连接有三个燃烧嘴24，燃烧嘴24与油管23连接，油管23与炉体22侧壁上的油嘴27连接，隔板25上还开有六个出风口 29，出风口 29围绕在燃烧嘴24周围，所述的出风口 29顺时针布置，出风口 29与隔板25的夹角为45°，如图3所不O
[0011]以上所述仅为本发明的一种最优实施方式，并非对本发明的限制，凡是利用本发明的设计思路及原理所作的等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.旋流式燃烧炉，包括炉体，炉体的底壁上开有进风口，进风口通过进风管与鼓风机连接，其特征在于:炉体内有隔板，隔板将炉体内腔隔为风室和燃烧室，风室位于隔板与炉体底壁之间，隔板上连接有燃烧嘴，燃烧嘴与油管连接，油管与炉体侧壁上的油嘴连接，隔板上还开有若干个出风口，所述的出风口顺时针布置，出风口与隔板夹角为30?50°。2.根据权利要求1所述的旋流式燃烧炉，其特征在于:所述的燃烧嘴有三个，所述的出风口有六个，六个出风口围在三个燃烧嘴周围。
【文档编号】F23D14/24GK105864771SQ201610370178
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】王科伟
【申请人】王科伟