锅炉的制作方法

文档序号:10550698阅读:351来源:国知局
锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明课题在于能够容易且可靠地检测燃烧器及烟道的堵塞、以及来自烟道的废气的逆流。并且,可靠地防止朝向外部的气体泄漏从而提高安全性。吸气机构(6)具备文丘里管(13)且设置于鼓风机(5)的吸入口(5a)。吸气机构(6)在文丘里管(13)的喉部(13a)连接有气体供给路(7),随着经由文丘里管(13)而朝向鼓风机(5)的空气的吸入,从气体供给路(7)吸引气体并将该气体与空气一起向鼓风机(5)送入。设置于气体供给路(7)的气体压力调整阀(8)以将出口侧的气压维持为文丘里管(13)的入口侧压力或大气压的方式进行开度调整。利用差压监视机构(9)监视文丘里管(13)的入口侧压力与喉部压力的差压。
【专利说明】
锅炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种焚烧气体的锅炉。
【背景技术】
[0002]以往,如下述专利文献I的图1公开那样,公知一种锅炉(I),该锅炉(I)在从鼓风机(5)朝向燃烧器(2)的管道(6)中,向来自鼓风机(5)的燃烧用空气喷出来自气体供给路(10)的气体而使它们混合,并使它们的预混合气在燃烧器(2)中燃烧。
[0003]关于这种锅炉,
【申请人】提出了即便气体供给压力比较低也能够向燃烧器供给所需量的气体的锅炉,并提出了专利申请(日本特愿2014-66252)。在该在先发明中,代替在比鼓风机靠下游的位置向空气混入气体,而是在朝向鼓风机的吸入侧向空气混入气体。具体地说,在朝向鼓风机的吸入口设置使用了文丘里管的吸气机构,伴随着朝向鼓风机的空气的吸入而吸引气体,与空气一起向鼓风机送入并进行混合。
[0004]无论如何,在焚烧气体的锅炉中,在燃烧器的气体喷出孔堵塞或供废气通过的烟道堵塞的情况下,都需要迅速检测到该情况。另外,在设置多台锅炉,将来自各锅炉的废气经由共用的烟道(集合烟道)而排出,根据负荷来改变锅炉的运转台数(台数控制)的情况下,还存在如下课题。即,对于待机中(换句话说燃烧停止中)的锅炉,使鼓风机工作而向炉内吹扫,以使得废气不会从集合烟道逆流,但是在万一产生了逆流的情况下,需要迅速检测到该情况。
[0005]关于这一点,如下述专利文献2公开那样,公知根据设置在鼓风机(10)与燃烧器(8)之间的挡板(15)的前后的差压来检测来自集合烟道的废气朝向待机中的锅炉的逆流。然而,如上述在先发明那样,对于在朝向鼓风机的吸入侧向空气混入气体,从鼓风机喷出空气与气体的混合气的情况,若在从鼓风机朝向燃烧器的管道中设置挡板,则担心可燃性混合气从挡板的旋转轴的轴封部向外部泄漏,其对策耗费精力与费用。此外,优选在鼓风机的停止过程中,也可靠地停止气体的供给的结构。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:日本特开2006-266534号公报
[0009]专利文献2:日本专利第4059100号公报

【发明内容】

[0010]本发明要解决的课题
[0011]本发明提供一种锅炉,该锅炉能够可靠地检测燃烧器、烟道的堵塞、以及来自烟道的废气的逆流,并且可靠地防止朝向外部的气体泄漏,安全性高。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本发明是为了解决上述课题而完成的,技术方案I所记载的发明涉及一种锅炉,其特征在于,具备:作为预混合燃烧器的主燃烧器,其对罐体内的水管进行加热;先导燃烧器,其用于对该主燃烧器进行点火;鼓风机,其向所述主燃烧器供给燃烧用空气;吸气机构,其具有设置于朝向所述鼓风机的空气的吸入口的文丘里管,在该文丘里管的喉部连接有气体供给路,随着经由所述文丘里管而朝向所述吸入口的空气的吸入,从所述气体供给路吸引气体并将该气体与空气一起向所述吸入口送入;气体压力调整阀,其是设置于所述气体供给路的阀,并以将该阀的出口侧的气体压力维持为所述文丘里管的入口侧压力或大气压的方式进行开度调整;以及差压监视机构,其监视所述文丘里管的入口侧压力与喉部压力的差压。
[0014]根据技术方案I所记载的发明,通过使用了文丘里管的吸气机构,能够随着朝向鼓风机的空气的吸入而吸引气体并进行混合。另外,由于气体压力调整阀以将出口侧的气体压力维持为文丘里管的入口侧压力或大气压的方式进行开度调整,因此能够形成空气在文丘里管中沿顺方向流动,且只要喉部不形成为负压则气体不流动的结构,能够可靠地防止鼓风机停止时的气体泄漏。并且,通过将气体压力调整阀的出口侧压力维持为规定压力,能够以与产生于文丘里管的负压(换言之文丘里管的通风量)相应的所希望的流量稳定地将气体混入空气。此外,通过利用差压监视机构监视文丘里管的入口侧压力与喉部压力的差压,能够容易且可靠地检测燃烧器及烟道的堵塞、以及从烟道发生的废气的逆流。
[0015]技术方案2所记载的发明以技术方案I所记载的锅炉为基础,其特征在于,在朝向所述主燃烧器的管道中的比所述鼓风机靠下游的位置未设置有挡板,通过对所述鼓风机的转数进行变换控制来变更朝向所述主燃烧器的送风量,以及/或者在所述文丘里管的入口侧设置挡板并利用该挡板来变更朝向所述主燃烧器的送风量。
[0016]根据技术方案2所记载的发明,由于在比鼓风机靠下游的位置未设置有挡板,因此不存在混合气从挡板的旋转轴的轴封部向外部泄漏的顾虑。相反,通过对鼓风机的转数进行变换控制来调整朝向主燃烧器的空气量,以及/或者在文丘里管的入口侧设置挡板并通过该挡板来调整朝向主燃烧器的空气量。并且,通过改变文丘里管的通风量,还能够改变气体的供给流量。
[0017]技术方案3所记载的发明以技术方案I或2所记载的锅炉为基础,其特征在于,在朝向所述文丘里管的吸气口设置有空气滤清器,所述气体压力调整阀以将该阀的出口侧的气体压力维持为比所述空气滤清器靠下游侧的所述文丘里管的入口侧压力的方式进行开度调整。
[0018]根据技术方案3所记载的发明,当在空气滤清器中产生堵塞,导致文丘里管的入口侧压力降低时,由于与此相应地气体压力调整阀的出口侧的气压也降低,因此能够将锅炉的空气比保持为规定的空气比。
[0019]技术方案4所记载的发明以技术方案I至3中的任一项所记载的锅炉为基础,其特征在于,所述差压监视机构在检测到所述差压降至设定值以下时,使所述各燃烧器的燃烧停止,或者代替该情况或在此基础上向规定设备输出表示所述差压降至设定值以下的含义的指示而进行报告。
[0020]根据技术方案4所记载的发明,若文丘里管的入口侧压力与喉部压力的差压降至设定值以下,则能够报告该情况或使各燃烧器的燃烧停止,确保安全性。
[0021]此外,技术方案5所记载的发明以技术方案I至4中的任一项所记载的锅炉为基础,其特征在于,在朝向所述文丘里管的气体供给路中的比所述气体压力调整阀靠下游的位置,设置有能够进行开度调整的气体流量调整阀。
[0022]根据技术方案5所记载的发明,能够通过调整气体流调整阀的开度而调整为与燃烧量相应的空气比。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明,能够实现能容易且可靠地检测燃烧器、烟道的堵塞及来自烟道的废气的逆流、并且可靠地防止朝向外部的气体泄漏且安全性高的锅炉。
【附图说明】
[0025]图1是示出本发明的一实施例的锅炉的简图,且以局部剖切的方式示出。
【具体实施方式】
[0026]以下,根据附图详细说明本发明的具体实施例。
[0027]图1是示出本发明的一实施例的锅炉I的简图,且以局部剖切的方式示出。
[0028]本实施例的锅炉I的主要部分具备:具有多根水管的罐体2;对罐体2内的水管进行加热的主燃烧器3;用于对主燃烧器3进行点火的先导燃烧器4;向主燃烧器3供给燃烧用空气的鼓风机5;设置于朝向鼓风机5的吸入口 5a且向吸入空气混入燃料气体的吸气机构6;设置于朝向吸气机构6的气体供给路7的气体压力调整阀8;以及监视规定位置的差压的差压监视机构9。
[0029]罐体2通过利用多根水管连接上部管聚集部与下部管聚集部之间而构成,被罐体盖覆盖。罐体2的形状不特别限定,在本实施例中设为方形。罐体2从下部管聚集部被适当地供水,罐体2内的水位被维持为所希望的水位。在罐体2的一端部设置主燃烧器3,在另一端部连接有废气路10。废气路10是烟道以及/或者烟突,根据期望设置节能器。来自主燃烧器3的燃烧气体(最初包含火焰)在与各水管内的水进行热交换之后,作为废气从废气路10排出。各水管内的水通过来自主燃烧器3的燃烧气体而被加热,作为蒸汽从上部管聚集部经由汽水分离器11而导出。
[0030]主燃烧器3是被供给燃烧用空气与气体的预混合气并使之燃烧的预混合燃烧器。在本实施例中,是具有具备多个预混合气喷出孔的平面状的燃烧面(预混合气喷出面)的完全预混合式的燃烧器。该主燃烧器3既可以通过连通切断来切换燃烧的有无,也可以阶段性或连续地调整燃烧量。例如,主燃烧器3在高燃烧(100 %燃烧)、低燃烧(例如50 %燃烧)以及停止这三个位置切换燃烧量。或者,主燃烧器3在高燃烧、中燃烧、低燃烧以及停止这四个位置切换燃烧量。或者,主燃烧器3与蒸汽的使用负荷成比例地连续调整燃烧量。无论如何,向主燃烧器3供给与燃烧量相应的量的燃烧用空气与气体。
[0031]先导燃烧器4靠近主燃烧器3地设置。先导燃烧器4在本实施例中是先混合燃烧器,但根据情况不同也可以采用预混合燃烧器。为了在先导燃烧器4中使气体燃烧,以规定流量向先导燃烧器4供给燃烧用空气与气体。对于有无朝向先导燃烧器4进行燃烧用空气与气体的供给,能够相对于有无朝向主燃烧器3进行燃烧用空气与气体的供给独立地切换。先导燃烧器4通过点火装置(省略图示)被点火,主燃烧器3通过先导燃烧器4被点火。
[0032]鼓风机5从吸入口 5a吸入气体,向喷出口 5b喷出。鼓风机5代表性地采用离心式,在蜗壳内使叶轮旋转,从设置在外壳的中央部的吸入口 5a吸入气体,从设置在外壳的外周部的喷出口 5b喷出。在鼓风机5的吸入口 5a上设置有吸气机构6,该吸气机构6伴随着朝向吸入口 5a的空气的吸入而吸引气体,将气体与空气一起向吸入口 5a送入。
[0033]鼓风机5的喷出口5b经由管道12与主燃烧器3连接。此时,优选在管道12中不设置挡板。由于通过吸气机构6从鼓风机5喷出燃烧用空气与气体的可燃性混合气,因此,如果是在比鼓风机5靠下游的位置设置挡板的情况,则需要采取对策,以使得可燃性混合气在挡板的旋转轴的轴封部不向外部漏出。然而,如本实施例的锅炉I那样,由于不在比鼓风机5靠下游的位置设置挡板,从而不用担心朝向外部的气体泄漏。
[0034]吸气机构6在本实施例中具备文丘里管13。文丘里管13如公知那样构成为在喉部13a的前后具有锥形部。具体地说,在最小径部的喉部13a的上游侧设置有随着趋向下游而缩径的渐缩管13b,另一方面,在喉部13a的下游侧设置有随着趋向下游而扩径的渐扩管13c。并且,渐扩管13c的出口侧开口与鼓风机5的吸入口 5a直接连结(或经由适当的配管而连接)。或者,优选在比朝向文丘里管13的吸气口、换言之渐缩管13b的入口靠上游侧的位置,设置空气滤清器14。在图示例中,在渐缩管13b的与入口侧连接的直管状部设置有空气滤清器14。
[0035]在文丘里管13的喉部13a连接来自气体供给源(省略图示)的气体供给路7。在气体供给路7中朝向下游依次设置有切断阀15与气体压力调整阀8。在向主燃烧器3供给气体时,打开这些阀15、8,在停止朝向主燃烧器3的供气时,关闭这些阀15、8。因此,关于有无朝向主燃烧器3的气体供给的切换,气体压力调整阀8也与切断阀15相同地发挥功能。
[0036]此外,气体压力调整阀8还具有在开放时将出口侧(气体压力调整阀8的下游侧)的气体压力维持为规定压力的功能。具体地说,在本实施例中,气体压力调整阀8是以将出口侧的气体压力维持为文丘里管13的入口侧压力(在设置有空气滤清器14的情况下,是比空气滤清器14靠下游侧的文斥里管13的入口侧压力)的方式进行开度调整的阀。在此,气体压力调整阀8是经由连通管16而承受文丘里管13的入口侧压力(渐缩管13b的入口侧压力)而机械式地进行开度调整的均压阀,但也可以采用利用传感器监视文丘里管13的入口侧压力,根据其检测信号进行开度调整的电动阀。
[0037]进一步优选在气体供给路7中的比气体压力调整阀8靠下游的位置设置有气体流量调整阀17。气体流量调整阀17是能够进行开度调整的电动阀。
[0038]差压监视机构9在本实施例中具备压力开关18。该压力开关18监视文丘里管13的入口侧压力(Pl)与喉部压力(P2)的差压(P1-P2)是否为设定值以下。
[0039]锅炉I由未图示的控制器控制。控制器在本实施例中根据蒸汽压力(罐体2内或者供给蒸汽的位置处的蒸汽压力)来进行主燃烧器3的燃烧控制等。
[0040]控制器与检测蒸汽压力的压力传感器(或压力开关)、鼓风机5的马达、切断阀15、气体压力调整阀8、气体流量调整阀17、压力开关18等连接。此外,控制器根据需要也与触摸面板、操作按钮、灯以及蜂鸣器等连接。并且执行下述的各种控制。
[0041]为了在主燃烧器3中使气体燃烧,只要使鼓风机5工作并将切断阀15(以及气体压力调整阀8)开放,通过先导燃烧器4进行点火即可。换句话说,首先,向先导燃烧器4供给规定的燃烧用空气与气体,对先导燃烧器4进行点火,之后打开切断阀15并对主燃烧器3进行点火,停止先导燃烧器4的燃烧即可。另一方面,若要停止主燃烧器3中的燃烧,只要关闭切断阀15并停止气体的供给,并且停止从鼓风机5供给燃烧用空气即可。可以在主燃烧器3的燃烧停止后使鼓风机5停止,也可以代替该情况或在此基础上在文丘里管13的入口侧设置挡板并关闭该挡板,或者在废气路10中设置挡板并关闭该挡板。
[0042]当为了在主燃烧器3中使气体燃烧,而使鼓风机5工作时,经过了空气滤清器14的外部空气经由文丘里管13向鼓风机5的吸入口5a被吸入。在空气流通于文丘里管13时,在文丘里管13产生负压,因此若打开切断阀15,则气体从气体供给路7被引向文丘里管13。这样一来,能够伴随着朝向鼓风机5的吸入口 5a的空气的吸入而在文丘里管13中吸引气体,并将气体与空气一起向吸入口 5a送入。然后,在鼓风机5内将空气与气体混合,该混合气经由管道12向主燃烧器3供给,在主燃烧器3中燃烧。
[0043]由于利用朝向鼓风机5的空气的吸入而在文丘里管13中吸引气体,因此即便气体供给压力(比切断阀15靠上游的位置的气体压力)比较低,也能够将所希望的气体量向主燃烧器3供给而实现预燃烧。另外,由于在向空气混入气体之后向鼓风机5供给,因此能够在鼓风机5中可靠地实现空气与气体的混合。
[0044]另外,如上所述,气体压力调整阀8通过将出口侧的气体压力维持为规定压力,由此能够以与产生于文丘里管13的负压(换言之文丘里管13的通风量)相应的所希望的流量稳定地将气体混入空气。并且,由于将气体压力调整阀8的出口侧压力设为文丘里管13的入口侧压力,因此空气在文丘里管13中沿顺方向流动,由于只要喉部13a不形成为负压,气体就不会流动,因此能够可靠地防止鼓风机5停止时的气体泄漏。此外,若在空气滤清器14中产生堵塞而使得文丘里管13的入口侧压力降低,则与之相应地,气体压力调整阀8的出口侧的气体压力也降低,因此能够将锅炉I的空气比保持为规定空气比。
[0045]通过调整向主燃烧器3供给的燃烧用空气与气体的流量从而进行主燃烧器3的燃烧量的调整。通过使用变换器改变鼓风机5的马达的旋转速度从而进行燃烧用空气的流量的调整,但也可以代替该情况或在此基础上,在文丘里管13的入口侧设置挡板,调整该挡板的位置。然后,若如上所述那样改变朝向文丘里管13的通风量,则气体的流量也发生变化,但为了设为与燃烧量相应的空气比,只要在朝向文丘里管13的气体供给路7中设置气体流量调整阀17即可。通过根据燃烧量来改变气体流量调整阀17的开度,能够调整为与燃烧量相应的空气比。
[0046]然而,伴随着锅炉I的运转,担心在主燃烧器3中产生堵塞(更详细而言是在预混合气喷出孔产生堵塞),或在废气路10中产生堵塞,需要迅速检测到该情况。另外,在设置多台锅炉I,将来自各锅炉I的废气经由共用的烟道(集合烟道)排出,根据负荷来改变锅炉I的运转台数(台数控制)的情况下,需要防止来自从集合烟道发生的废气朝向待机中(换句话说燃烧停止中)的锅炉I的逆流。因此,对于待机中的锅炉I,以能够防止废气的逆流的流量使鼓风机5工作并吹扫炉内,但在万一产生了废气的逆流的情况下,需要迅速检测到该情况。
[0047]因此,在本实施例中,控制器利用压力开关18来监视文丘里管13的入口侧压力与喉部压力的差压。换句话说,控制器也与压力开关18—起作为差压监视机构而发挥功能。并且,当检测到所述差压降至设定值以下时,能够判断为主燃烧器3、废气路10存在堵塞,或在设置为多台的待机中的锅炉I的情况下,能够判断为废气从废气路10发生了逆流。
[0048]控制器在检测到所述差压降至设定值以下时,典型而言在主燃烧器3处于燃烧中的情况下使该燃烧停止,并在先导燃烧器4处于燃烧中的情况下使该燃烧停止。例如,当检测到仅先导燃烧器4处于燃烧中,所述差压降至设定值以下时,在关闭朝向先导燃烧器4的燃料供给阀之后(或者关闭的同时),也停止朝向先导燃烧器4的燃烧用空气的供给。
[0049]另外,也可以代替这样的各燃烧器3、4的停止或在此基础上,向规定设备输出表示所述差压降至设定值以下的含义的指示而向用户报告。例如,可以显示于触摸面板、或使灯点亮或闪烁、或蜂鸣器鸣响。
[0050]或者,也可以在检测到所述差压降至设定值以下的情况下,实现送风量的增加。即,也可以提高鼓风机5的转数,或在文丘里管13的入口侧具备挡板的情况下增大该挡板的开度。然后,由此,若所述差压超过设定值,则继续进行锅炉I的运转,若非该情况,只要停止各燃烧器3、4的燃烧或向规定设备输出并报告给用户即可。
[0051]然而,在本实施例中,为了进行文丘里管13的入口侧压力与喉部压力的差压的监视,使用了压力开关18,但也可以根据情况不同而使用压力传感器。换句话说,利用第一压力传感器监视文丘里管13的入口侧压力,另一方面,也可以利用第二压力传感器监视文丘里管13的喉部压力,控制器根据这些压力传感器的检测压力而掌握所述差压,执行与上述相同的处理。
[0052]在使用压力传感器的情况下,也能够根据所述差压监视朝向主燃烧器3的送风量。通过监视朝向主燃烧器3的送风量,能够监视是否达到与燃烧量相应的燃烧用空气的供给量。例如,控制器在主燃烧器3应当是高燃烧的条件的情况下,能够监视是否正向主燃烧器3供给与高燃烧相应的燃烧用空气。另外,在使用压力传感器的情况下,根据所述差压变为负,也能够容易地检测废气的逆流。
[0053]需要说明的是,本实施例的锅炉I也可以如上述那样设置为多台。换句话说,也可以使用多台锅炉I构成锅炉系统。在这种情况下,锅炉系统具备多台锅炉I以及控制这些锅炉I的运转台数与各燃烧量的控制器。来自各锅炉I的蒸汽向蒸汽集管供给,该蒸汽集管的蒸汽向一台或多台各种蒸汽使用设备输送。根据蒸汽集管的压力来监视蒸汽的使用负荷,控制器以将蒸汽集管的压力维持为设定压力的方式控制锅炉I的运转台数与各燃烧量。
[0054]在设置有多台锅炉I的情况下,来自共用的气体供给源的气体经由配备于各锅炉I的吸气机构6而供给至各锅炉I的主燃烧器3。由于在各锅炉I中使用吸气机构6吸引气体,因此气体供给压力比较低即可,故而,能够增加多台锅炉I的设置台数。另外,控制器也能够如上所述那样根据压力开关18的检测信号来检测燃烧停止过程中的来自集合烟道的逆流。
[0055]本发明的锅炉I不局限于所述实施例的结构(包括控制),而能够适当地变更。特别是,在具备预混合燃烧器(主燃烧器)的气体焚烧锅炉中,只要具备伴随着空气经由文丘里管13向鼓风机5的吸入口 5a吸入而从气体供给路7吸引气体并与空气一起向吸入口 5a送入的吸气机构6、设置于气体供给路7且以将出口侧的气体压力维持为规定压力的方式进行开度调整的气体压力调整阀8、以及监视文丘里管13的入口侧压力与喉部压力的差压的差压监视机构9,其他结构能够适当地变更。
[0056]例如,在所述实施例中,气体压力调整阀8采用以将出口侧的气体压力维持为文丘里管13的入口侧压力的方式进行开度调整的阀,但也可以采用以维持为大气压的方式进行开度调整的阀。具体地说,气体压力调整阀8也可以是以将出口侧的气体压力维持为大气压的方式机械式地进行开度调整的无差调速器。在这种情况下,能够省略所述连通管16的设置。另外,与所述实施例相同,由于空气在文丘里管13中沿顺方向流动,只要喉部13a不形成为负压则气体不流动,因此能够可靠地防止鼓风机5停止时的气体泄漏。并且,通过将气体压力调整阀8的出口侧压力维持为规定压力,能够以与产生于文丘里管13的负压(换言之文丘里管13的通风量)相应的所希望的流量稳定地将气体混入空气。
[0057]另外,在所述实施例中,说明了在设置有多台锅炉I的情况下,待机中的锅炉I持续进行吹扫(送风)的例子,但也可以代替吹扫而使先导燃烧器4连续燃烧。由此,能够保持一定以上的炉压与朝向集合烟道的通风(通风力),能够防止废气从集合烟道朝向罐体的逆流。在此期间(换句话说先导燃烧器4的连续燃烧所导致的待机中),只要与所述实施例相同地监视文丘里管13的差压,监视有无来自集合烟道的意外的逆流即可。或者,当锅炉I再起动而主燃烧器3中的燃烧再次开始时,先导燃烧器4中的燃烧也可以停止。若在锅炉I待机时使先导燃烧器4连续燃烧,则能够省略锅炉I再起动时的预吹扫,因此实现了预吹扫所导致的从罐体2内发生的散热损失的减少。
[0058]此外,锅炉I的罐体2不局限于方形,也可以设为圆筒形,在该情况下,主燃烧器3只要在罐体2的上部朝向下方设置即可。并且,与之相应地适当改变主燃烧器3的结构。另外,锅炉I在所述实施例中设为蒸汽锅炉,但也可以根据情况不同而采用热水锅炉等。
[0059]附图标记:
[0060]I锅炉;2罐体;3主燃烧器;4先导燃烧器;5鼓风机(5a:吸入口;5b:排出口);6吸气机构;7气体供给路;8气体压力调整阀;9差压监视机构;10废气路;11汽水分离器;12管道;13文丘里管(13a:喉部;13b:渐缩管;13c:渐扩管);14空气滤清器;15切断阀;16连通管;17气体流量调整阀;18压力开关。
【主权项】
1.一种锅炉,其特征在于,具备: 作为预混合燃烧器的主燃烧器,其对罐体内的水管进行加热; 先导燃烧器,其用于对该主燃烧器进行点火; 鼓风机,其向所述主燃烧器供给燃烧用空气; 吸气机构,其具有设置于向所述鼓风机吸入空气的吸入口的文丘里管,在该文丘里管的喉部连接有气体供给路,随着经由所述文丘里管而朝向所述吸入口的空气的吸入,从所述气体供给路吸引气体并将该气体与空气一起向所述吸入口送入; 气体压力调整阀,其是设置于所述气体供给路的阀,并以将该阀的出口侧的气体压力维持为所述文丘里管的入口侧压力或大气压的方式进行开度调整;以及 差压监视机构,其监视所述文丘里管的入口侧压力与喉部压力的差压。2.根据权利要求1所述的锅炉,其特征在于, 在朝向所述主燃烧器的管道中的比所述鼓风机靠下游的位置未设置有挡板, 通过对所述鼓风机的转速进行变换控制来变更朝向所述主燃烧器的送风量,以及/或者在所述文丘里管的入口侧设置挡板并利用该挡板来变更朝向所述主燃烧器的送风量。3.根据权利要求1所述的锅炉,其特征在于, 在朝向所述文丘里管的吸气口设置有空气滤清器, 所述气体压力调整阀以将该阀的出口侧的气体压力维持为比所述空气滤清器靠下游侧的所述文丘里管的入口侧压力的方式进行开度调整。4.根据权利要求2所述的锅炉,其特征在于, 在朝向所述文丘里管的吸气口设置有空气滤清器, 所述气体压力调整阀以将该阀的出口侧的气体压力维持为比所述空气滤清器靠下游侧的所述文丘里管的入口侧压力的方式进行开度调整。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的锅炉,其特征在于, 所述差压监视机构在检测到所述差压降至设定值以下时,使所述各燃烧器的燃烧停止,或者代替该情况或在此基础上向规定设备输出表示所述差压降至设定值以下的含义的指示而进行报告。6.根据权利要求1至4中的任一项所述的锅炉,其特征在于, 在朝向所述文丘里管的气体供给路中的比所述气体压力调整阀靠下游的位置,设置有能够进行开度调整的气体流量调整阀。7.根据权利要求5所述的锅炉,其特征在于, 在朝向所述文丘里管的气体供给路中的比所述气体压力调整阀靠下游的位置,设置有能够进行开度调整的气体流量调整阀。
【文档编号】F23N5/00GK105910129SQ201610094629
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】山内孝太
【申请人】三浦工业株式会社
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