一种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种焦油处理室，包括处理箱体、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，处理箱体内安装有隔板，并包括相对的顶板和底板，隔板将处理箱体分为上箱体和下箱体，处理箱体上安装有抽风结构，抽风结构的出烟管穿过上箱体后伸入下箱体，上箱体及下箱体通过连通管连通；若干第一水冷壁安装在下箱体内，第一水冷壁的底部开设有缺口，并在缺口上方开设有第一通气孔；若干第一水冷壁的顶部分别朝向出烟管一侧倾斜；若干第二水冷壁安装在上箱体内，第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在裂口上方开设有第二通气孔；抽风结构用以将热烟气抽至下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由连通管进入上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出处理箱体。
【专利说明】-种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统 【技术领域】
[0001] 本发明设及一种垃圾焚烧系统，具体设及一种垃圾焚烧系统中的焦油处理室。 【【背景技术】】
[0002] 随着生活水平的提高，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前，垃圾处理的方式主 要有卫生填埋法、高溫堆肥法和焚烧法。卫生填埋法垃圾处理量大，操作简单，但投资大、垃 圾产生的渗滤液处理难度大，防渗膜破损或垃圾渗滤液翻巧，极易使大量垃圾污水由地表 渗入地下，对周边环境和地下水源造成严重污染。高溫堆肥法使垃圾经过堆肥处理后，生活 垃圾变成卫生的、无味的腐殖质。既解决垃圾的出路，又可达到资源化的目的，但是生活垃 圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成±壤板结和地下水质变坏。焚烧法是将垃圾置于 高溫炉中，使其中可燃成分充分氧化的一种方法，目前主要有再燃烧式、转动炉盘式、热解 式等，处理效果不错，但均存在投资大、垃圾燃烧量小、垃圾燃烧不充分，烟尘处理难达标等 问题。 【
【发明内容】
】
[0003] 鉴于W上内容，有必要提供一种焦油处理室及无烟雾垃圾焚烧系统，该焦油处理 室结构简单，并能够有效去除烟雾中的焦油，减少污染；另外，该无烟雾垃圾焚烧系统具有 处理烟雾中不同成分的过滤结构，同时具有持续高溫分解有害气体，达到零烟雾排放的目 的。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种焦油处理室，包括有处理箱 体、若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板 和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结 构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下 箱体通过连通管连通;所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板 连接，底部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设 有第一通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于 所述缺口，低于所述第一通气孔;所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾 斜;所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔 板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所 述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔;所述若干第二水冷壁的顶部分别朝 向所述连接管倾斜;所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连 接，底部与所述隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设 有第二通气孔，所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔;所述若干第二水冷 壁的顶部分别朝向所述连接管倾斜。
[0005] -种无烟雾垃圾焚烧系统，所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉尘拦截箱、 焦油处理室、旋转沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔;所述焚烧炉与所述粉尘拦截箱连 通，所述粉尘拦截箱通过一抽风结构与所述焦油处理室连通;所述焦油处理室还包括有若 干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底 板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所 述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通 过连通管连通;所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底 部与所述底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一 通气孔，相邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺 口，低于所述第一通气孔;所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜;所述 若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述隔板连接， 每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔，所述上箱 体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔;所述若干第二水冷壁的顶部分别朝向所述 连接管倾斜;所述抽风结构用W将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷 壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体 至所述旋流沉降罐;所述旋流沉降罐连通所述对流除尘装置，所述对流除尘装置连通所述 烟气净化塔，所述烟气净化塔通过另一排烟管连通所述焚烧炉。
[0006] 本发明具有W下有益效果：
[0007] 本发明经由所述抽风结构将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水 冷壁后由所述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱 体，因水冷壁的作用，烟气快速降溫，减少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二嗯 英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水中， 降低有害物质的排放。 【【附图说明】】
[0008] 图1是本发明无烟雾垃圾焚烧系统第一实施方式的一结构示意图。
[0009] 图2是图1中II部分的一放大图。
[0010] 图3是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中散烟筒及炉罩的一结构示意图。
[0011] 图4是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中炉桥的一立体结构图。
[0012] 图5是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中粉尘拦截箱的一结构示意图。
[0013] 图6是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中焦油处理室的一结构示意图。
[0014] 图7是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中旋流沉降罐的一结构示意图。
[0015] 图8是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中对流除尘装置的一结构示意图。
[0016] 图9是本发明无烟雾垃圾焚烧系统中烟气净化塔的一结构示意图。
[0017]图10是图9中烟气净化塔的净烟盘的一结构示意图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]
[0020]
[0021 ]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。 【【具体实施方式】】
[0022] 请参阅图1，在本发明的一实施方式中，一无烟雾垃圾焚烧系统100包括有一焚烧 炉10、一粉尘拦截箱20、一焦油处理室40、一旋流沉降罐50、一对流除尘装置60及一烟气净 化塔70。所述焚烧炉10连通所述粉尘拦截箱20,所述焦油处理室40通过一抽风结构80连通 所述粉尘拦截箱20,所述旋流沉降罐50连通所述对流除尘装置60,所述对流除尘装置60连 通所述烟气净化塔70,所述烟气净化塔70通过一排烟管90连通所述焚烧炉10。在本发明实 施方式中，所述抽风结构80为高压风机。
[0023] 请一起参阅图2,所述焚烧炉10包括一进料装置11、一烘干室12、一炉体13、一出渣 装置14、一烟气高溫处理罐15及一烟画16。所述烘干室12安装在所述炉体13的一侧，且部分 伸入所述炉体13内，所述进料装置11伸入所述烘干室12的内部，并受一第一驱动装置11巧区 动，用W将垃圾送至所述烘干室12，在本实施方式中，所述进料装置11为传送带，所述第一 驱动装置111为马达，该马达可通过手动或自动控制开启或关闭。所述出渣装置14位于所述 炉体13的下方，所述烟气高溫处理罐15安装在所述炉体13上，并部分露出所述炉体13。所述 烟画16安装在所述烟气高溫处理罐15的上方，并与所述烟气高溫处理罐15连通。
[0024] 所述炉体13包括有一内炉体131及一外炉体132,所述内炉体131及所述外炉体132 焊接在同一基座130上，并具有相同的中屯、轴;所述烟气高溫处里罐15部分安装在所述内炉 体131内，并与所述内炉体131、所述基座130-起围成一燃烧室133,所述内炉体131与所述 外炉体132之间形成有一烟气循环室134,所述烟气循环室134的宽度为40cmW上，在本发明 实施方式中，所述内炉体131及所述外炉体132均为厚钢板卷成的圆柱形筒体，所述内炉体 131的内表面粘贴有耐1500°C高溫的双层耐火砖，耐火砖粘贴必须是沿筒体进行齿轮状粘 贝占，齿轮的凹部位为垃圾燃烧时的散烟道(图未示）。
[0025]所述内炉体131的侧壁开设有连通所述燃烧室133与所述烟气循环室134的若干通 孔135,所述若干通孔135等距离分布在所述内炉体131的侧壁上，每一通孔135由外向内向 下倾斜，且孔径为15-25畑1，优选地，孔径为20cm;所述外炉体132在所述烘干室12的下方设 置有连通所述粉尘拦截箱20与所述燃烧室133的排烟管210。
[00%]所述燃烧室133内设置有一点火室137、一炉桥138、一炉罩139及一散烟筒140。所 述散烟筒140顶部连接所述烟气高溫处理罐15,底部安装有所述炉罩139,所述散烟筒140上 设有若干散烟孔141(见图3)，优选地，所述散烟筒140由厚钢管制成，并且中屯、轴与所述内 炉体131的中屯、轴重合。请一起参阅图3及图4,所述炉罩139安装在所述基座130上，所述基 座130内壁成锥形体，所述烟气高溫处理罐15靠近所述燃烧室33-侧设置成拱形，并且朝向 所述燃烧室133-侧凸起。所述点火室137设置在所述炉罩139的下部，是由耐1500°C高溫的 耐火砖搁成的圆柱形筒体构成。所述炉桥138安装在所述点火室137内，并包括有一下炉桥 1381及一上炉桥1382,所述下炉桥1381与所述上炉桥1382交错设置。
[0027] 所述烘干室12包括有一料仓121、一水汽排放管122、一格栅口 123、一推杆124及一 第二驱动装置125。所述进料装置11与所述料仓121连接，用W将垃圾送至所述料仓121，所 述水汽排放管122-端连接所述料仓121，另一端连接所述粉尘拦截箱20。所述料仓121部分 伸入所述内炉体131，并且底部设置有一导料板1211，所述导料板1211朝向所述炉体13倾 斜，并且部分伸入所述燃烧室133,所述格栅口 123安装在所述料仓121上且位于所述内炉体 131内，用W开启或关闭所述料仓121，具体地，所述格栅口123-端与所述料仓121旋转连 接，另一端可抵靠或脱离所述导料板1211。所述推杆124-端连接所述格栅口 123，另一端连 接所述第二驱动装置125,所述第二驱动装置125用W推动或拉动所述推杆124,进而开启或 关闭所述格栅口 123,在本发明实施方式中，所述第二驱动装置125为马达。
[0028] 请参阅图5,所述粉尘拦截箱20包括有一拦截箱体21、一进水阀22、一排水阀23、一 水位监控阀24及若干拦截结构25。所述拦截箱体21装有水，并包括有一顶板211、一底板 212、相对的两侧板213、一后板214及一前板215;所述两侧板213、所述后板214及所述前板 215分别垂直连接所述顶板211及所述底板212,所述两侧板213分别垂直连接所述后板214 及所述前板215,优选地，所述拦截箱体21为密封箱体，并且为长方体，另外，所述拦截箱体 21由厚钢板制成。所述进水阀22安装在一进水管221上，所述进水管221连通所述拦截箱体 21内部，所述进水阀22用W控制所述拦截箱体21内水的排入。所述排水阀23安装在一出水 管231上，所述出水管221连通所述拦截箱体21内部，所述排水阀23用W控制所述拦截箱体 21内水的排出。所述水位监控阀24用W监控所述拦截箱体21内的水位是否超出预设位置， 当所述拦截箱体21内的水位超出预设位置且所述水位监控阀24开启时，水就会溢出，W告 知工作人员，所述拦截箱体21内的水已经足够，可W关闭所述进水阀22。在本实施方式中， 所述进水管221及所述水汽排放管122的一端分别安装在所述顶板211上，并与所述拦截箱 体21内连通;所述排烟管210及所述出水管231的一端分别安装在其中一侧板213上。所述抽 风结构80的抽风管81(见图6)位于另一侧板213上。
[0029] 请继续参阅图5,所述若干拦截结构25分别依次安装在所述拦截箱体21内，优选 地，所述若干拦截结构25在一平行于所述拦截箱体21内水平面的同一直线上;每一组拦截 结构25包括有一下拦截板251及一上拦截板252,若干所述上拦截板252的顶部连接所述顶 板211，若干下拦截板251的底部与拦截箱体21内的水抵触，优选地，依次连接若干下拦截板 251及若干上拦截板252中屯、点的连线呈一银齿形。若干所述下拦截板251及若干所述上拦 截板252相互平行，每一下拦截板251及每一上拦截板252的底部均朝向所述排烟管210-侧 倾斜，并且每一下拦截板251及每一上拦截板252与所述排烟管210指向所述抽风结构80的 方向A呈140-160%相邻下拦截板251及上拦截板252之间的距离为20-80畑1，并且下拦截板 251的顶边与上拦截板252的顶边的高度差为30-50cm;每一下拦截板251的顶边与所述顶板 211的高度差为30-50cm，每一上拦截板252的底边与所述拦截箱体21内水平面的高度差为 30-50畑1，在本实施方式中，每一下拦截板251及每一上拦截板252与所述排烟管210指向所 述抽风结构80的方向A呈150%相邻下拦截板251及上拦截板252之间的距离为50cm，并且下 拦截板251的顶边与上拦截板252的顶边的高度差为40cm;每一下拦截板251的顶边与所述 顶板211的高度差为40cm，每一上拦截板252的底边与所述拦截箱体21内水平面的高度差为 40cm。运样，使用时，所述燃烧室133内的烟雾被所述抽风结构80抽到拦截箱体21，烟雾依次 经过若干所述下拦截板251及若干所述上拦截板252后烟雾中较大颗粒物被阻拦而沉降于 水中，运样烟雾中较大颗粒在所述粉尘拦截箱20内被去除后再由所述抽风结构80抽至所述 焦油处理室40。
[0030] 请参阅图6,所述焦油处理室40包括有一处理箱体41、两进水阀42、43、一排水阀 44、若干第一水冷壁45、若干第二水冷壁46及两水位监控阀47、48,在本实施方式中，所述若 干第一水冷壁45及若干第二水冷壁46的数量均至少为6片。所述处理箱体41包括有一顶板 411、一底板412、两侧板413、一后板414及一前板415。所述两侧板413、所述后板414及所述 前板415分别垂直连接所述顶板411及所述底板412,所述两侧板413分别垂直连接所述后板 414及所述前板415。在本发明实施方式中，所述处理箱体41为密封箱体，并且是由厚钢板制 成，优选地，所述处理箱体41为长方体。所述处理箱体41内还安装有一隔板416,所述隔板 416将所述处理箱体41分成一上箱体417及一下箱体418，优选地，所述上箱体417体积与所 述下箱体418体积相等。所述抽风机构80的出烟管82穿过所述上箱体417后伸入所述下箱体 418。所述上箱体417及所述下箱体418通过一连通管419连通。
[0031] 两所述进水阀42、43分别安装在一进水管421、431上，所述进水管421连通所述上 箱体417,所述进水管431连通所述下箱体418,所述进水阀42、43用W控制所述上箱体417、 所述下箱体418的冷水的排入。所述排水阀44安装在一出水管441上，所述出水管441分别连 通所述上箱体417及所述下箱体418的内部，所述排水阀44用W控制所述上箱体417及所述 下箱体418内冷水的排出。所述两水位监控阀47、48分别用W监控所述上箱体417及所述下 箱体418的水位是否超出预设水位，当所述上箱体417及所述下箱体418的水位超出预设水 位且所述水位监控阀47、48开启时，水就会溢出，W告知工作人员，上箱体417及下箱体418 的水已经足够，可W关闭进水阀42、43。
[0032] 请继续参阅图6,所述若干第一水冷壁45分别安装在所述下箱体418内，且顶部与 所述隔板416连接，底部与所述底板412连接，优选地，所述若干第一水冷壁45相互平行;每 一第一水冷壁45的底部开设有一缺口 451，并在对应的缺口 451上方开设有一第一通气孔 452,相邻第一水冷壁45的第一通气孔452的位置交错设置，所述下箱体418的水位高于所述 缺口 451，低于所述第一通气孔452;所述若干第一水冷壁45的顶部分别朝向所述出烟管82 一侧倾斜，并且每一第一水冷壁45与所述出烟管82的出烟口的中屯、轴的夹角为25-35%相 邻第一水冷壁45之间的距离为50-80cm;优选地，每一第一水冷壁45与所述出烟管82的出烟 口的中屯、轴的夹角为30°。
[0033] 所述若干第二水冷壁46分别安装在所述上箱体417内，且顶部与所述顶板411连 接，底部与所述隔板416连接，优选地，所述若干第二水冷壁46相互平行，每一第二水冷壁46 的底部开设有一裂口 461，并在对应的裂口 461上方开设有一第二通气孔462,在本发明实施 方式中，依次连接所述若干第二水冷壁46上的第二通气孔462在平行于所述隔板416的直线 上;所述上箱体417的水位高于所述裂口 461，低于所述第二通气孔462;所述若干第二水冷 壁46的顶部分别朝向所述连通管419倾斜，并且每一第二水冷壁46与所述连通管419的中屯、 轴之间的夹角为25-35%优选地，每一第二水冷壁46与所述连通管419的中屯、轴之间的夹角 为30°。所述焦油处理室40还在远离所述连通管419的侧板413设有一排烟管49。当垃圾燃烧 时，所述抽风结构80将热烟气抽至所述下箱体45,热烟气依次经过若干第一水冷壁45后由 所述连通管419进入所述上箱体417,热烟气依次经过若干第二水冷壁46后排出所述处理箱 体41，因水冷壁的作用，烟气快速降溫，减少了碳氨化合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二 嗯英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水 中，再经由所述排烟管49排出所述焦油处理室40至所述旋流沉降罐50。
[0034] 请参阅图7,所述旋流沉降罐50包括有一下罐体51、一上罐体52、一连通管53、两进 水阀54、55、两排水阀56、57及两水位监控阀58、59。所述下罐体51为圆柱形密封罐体，所述 排烟管49的一端伸入所述下罐体51，并且排烟口的中屯、轴与所述下罐体51的侧壁垂直。所 述上罐体52安装在所述下罐体51的上方，并且通过所述排水阀56与所述下罐体51连通；当 所述排水阀56开启时，所述上罐体52的水可W排入所述下罐体51;所述连通管53连通所述 下罐体51与上罐体52,并且所述连通管53的一端部伸入所述上罐体52,并且出烟口的中屯、 轴与所述上罐体52的侧壁垂直。
[0035] 所述两进水阀54、55分别安装在一进水管541、551，所述进水管541连通所述上罐 体52,所述进水管551连通所述下罐体51。所述排水阀57安装在所述下罐体51上，用W将所 述下罐体51内的脏水排出。所述两水位监控阀58、59分别安装在一放水管58U591上，所述 放水管581连通所述上罐体52，并且所述放水管581的入口底部与所述连通管53的端部的中 屯、轴的高度差为±4cm，即所述连通管53的出烟口的中屯、轴与所述上罐体52的水位高度差 为± 4cm;所述放水管591连通所述下罐体51，并且所述放水管591的入口底部与所述排烟管 49的端部的中屯、轴的高度差为±4cm，即所述排烟管49的排烟口的中屯、轴与所述下罐体51 的水位高度差为± 4cm;优选地，所述放水管581的入口底部与所述连通管53的端部的中屯、 轴的高度差为0,所述放水管591的入口底部与所述排烟管49的端部的中屯、轴的高度差为0; 另外，所述上罐体52及所述下罐体516的水中加入化0(氧化巧），所述上罐体52的顶部还安 装有一排烟管521，烟气中的S〇2与所述旋流沉降罐50中含化0(氧化巧)的液体旋流沉降，从 而去除烟气中颗粒状杂质和硫元素，而后经由所述排烟管521排出后至所述对流除尘装置 60 〇
[0036] 请参阅图8,所述对流除尘装置60包括有若干水箱61、一进烟冷凝筒62、若干中间 冷凝筒63、一出烟冷凝筒64、一进水阀65、若干水位监控阀66、若干排水阀67及若干连通管 69，在本实施方式中，所述若干水箱61的数量、所述若干水位监控阀66及所述若干排水阀67 的数量相当，且均为2个;每一水箱61由厚钢板焊接而成，并且呈长方体。所述进水阀65安装 在一进水管651上，所述进水管651分别连通所述若干水箱61，所述进水阀65用W控制所述 若干水箱61水的排入;所述若干排水阀67分别安装在若干出水管671上，所述若干出水管 671分别连通所述若干水箱61，所述若干排水阀67用W控制所述若干水箱61内水的排出；所 述若干水位监控阀66分别安装在所述若干水箱61上，用W监控对应水箱61内的水位是否超 出预设水位，当对应水箱61内的水位超出预设水位且对应水位监控阀66开启时，水就会溢 出，W告知工作人员，可W关闭进水阀65。
[0037] 所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷凝筒63及所述出烟冷凝筒64等数量分别安装 在所述若干水箱61上，并且分别与对应的水箱61连通，所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷 凝筒63及所述出烟冷凝筒64具有相同的结构，并通过所述若干连通管69依次连通，所述排 烟管521的端部垂直插入所述进烟冷凝筒62;优选地，所述进烟冷凝筒62、所述若干中间冷 凝筒63及所述出烟冷凝筒64均为圆筒形，并且均由厚钢板制成。相邻进烟冷凝筒62与中间 冷凝筒63或相邻两中间冷凝筒63或相邻中间冷凝筒63与出烟冷凝筒64之间的连通管69的 一端连接进烟冷凝筒62或中间冷凝筒63,另一端部伸入另一中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64 内，进一步地，伸入中间冷凝筒63或出烟冷凝筒64的连通管69的端部的中屯、轴与对应水箱 61中水平面垂直。所述出烟冷凝筒64连接一排烟管641，烟气由所述排烟管521进入对流除 尘装置60,烟气受对应水箱61四周的阻拦而向水箱61上方的进烟冷凝筒62、中间冷凝筒63 或出烟冷凝筒64反冲，再与所述排烟管521或连通管69喷出的烟气在出烟冷凝筒62或中间 冷凝筒63或出烟冷凝筒64激烈对撞，使包裹在粉尘表面的油层得到剥离，从而使粉尘得W 快速沉入水中，烟尘经过所述对流除尘装置60处理后经由所述排烟管641送至所述烟气净 化塔70,优选地，所述进烟冷凝筒62、每一中间冷凝筒63、出烟冷凝筒64的中屯、轴垂直于对 应水箱61的水平面。
[0038] 请参阅图9及图10,所述烟气净化塔70包括有一净化筒71、若干净烟盘72、一排水 阀73及一楼梯74。所述净化筒71为圆柱形筒体，并由厚钢板制成。所述若干净烟盘72分别安 装在所述净化筒71内，所述净化筒71的内壁对应每一净烟盘72凸设有支架（图未示意），所 述支架用W支撑对应的净烟盘72,例如可W是由若干肋条组成。每一净烟盘72分别由两半 圆盘721组成，在本实施方式中，所述两半圆盘721通过合页722旋转固定在一起，其中一半 圆盘721开设有若干排烟孔7211，另一半圆盘721设置有净化材料，所述净化材料用W吸收 烟气中的颗粒，可W是绒布、活性炭等。安装所述若干净烟盘72时，在平行所述净化筒71中 屯、轴的方向上，相邻净烟盘72中具有若干排烟孔7211的半圆盘721与另一净烟盘72上具有 净化材料的半圆盘721交错设置，优选地，所述若干净烟盘72相互平行设置。为了方便安装 所述净烟盘72，所述净化筒71的侧壁上还开设有两窗口 711，所述楼梯74安装在所述净化筒 71的外壁上，工作人员可通过爬行所述楼梯74,并将净烟盘72穿过窗口 711安装至所述净化 筒71内。所述排水阀73安装在所述净化筒71上，并靠近所述净化筒71的底部;优选地，所述 若干净烟盘72相互平行，所述若干净烟盘72等距离分布在所述净化筒71上。
[0039] 所述排烟管641的一端安装在所述净化筒71上，并靠近所述净化筒71的底部，用W 将对流除尘装置60处理过的烟气排至所述烟气净化塔70;所述净化筒71的顶部安装有所述 排烟管90,所述排烟管90的另一端伸入所述烟气高溫处理罐15,用W将经由所述烟气净化 塔70处理过的烟尘排入所述烟气高溫处理罐15。所述排烟管641将对流除尘装置60处理过 的烟气排入所述烟气净化塔70，依次经过所述若干净烟盘72后，烟气中的细小颗粒被净烟 盘72上的净化材料吸附，而后再经由所述排烟管90排至所述烟气高溫处理罐15,所述烟气 高溫处理罐15用W高溫分解有毒气体，如二嗯英等。
[0040]本发明无烟雾垃圾焚烧系统100的一较佳工作方式如下：进料装置11将垃圾送至 所述料仓121，同时关闭所述格栅口 123，防止未烘干的垃圾直接进入所述燃烧室133;使用 无烟雾垃圾焚烧系统100时，通过点火室137将燃烧室133内的垃圾点燃，垃圾燃烧产生的热 气流在烟气循环室134及散烟筒140的作用下迅速扩散，并与点火室137进来的新鲜空气快 速充分混合，确保垃圾能够充分燃烧，无需添加任何助燃物;另外，燃烧室133内的烟雾经由 所述抽风结构80的作用，由所述排烟管210排入所述粉尘拦截箱20,同时，所述燃烧室133内 的热量通过所述格栅口 123对所述料仓121内的垃圾进行烘烤，使得垃圾中的水蒸气通过所 述水汽排放管122排入所述粉尘拦截箱20,水蒸气和烟雾进入所述粉尘拦截箱20后依次经 过若干拦截结构25的阻挡而将烟雾中较大颗粒的灰尘拦截后沉降于水中，运样较大颗粒灰 尘被去除后的烟气流被所述抽风结构80抽至所述焦油处理室40。
[0041 ] 烟气流进入所述焦油处理室40后，依次经过下箱体418的若干第一水冷壁45后经 过上箱体417的若干第二水冷壁46,热烟气因水冷壁的作用，烟气快速降溫，减少了碳氨化 合物、一氧化碳和氮氧化物特别是二嗯英等有害物质的再生，同时，热烟气遇冷形成焦油 雾，焦油雾包裹烟气中的杂质沉入水中，而后将将经过处理的烟气排至所述旋流沉降罐50 中。
[0042] 烟气依次进入旋流沉降罐50的下罐体51，由于下罐体51的排烟口的中屯、轴对准侧 壁，并且下罐体51的水位与中屯、轴的高度差在±4cm，因此烟气喷出所述排烟管4卵寸带动水 沿着侧壁旋转，同时在水中含有化0的作用下，烟气中的颗粒杂质和硫元素被去除，再经过 上罐体52的再次作用，烟气中的颗粒杂质和硫元素被有效去除，而后被处理过的烟气排至 所述对流除尘装置60。
[0043] 烟气经由排烟管521垂直喷入所述对流除尘装置60中的水箱61中，烟气受水箱61 四周的阻挡而向水箱61上方的冷凝筒反冲，再与排烟管521或连通管69喷出的烟气在冷凝 筒中激烈对撞，使包裹在粉尘表面的油层得到剥离，从而使粉尘得W快速沉入水中，经过处 理过后的烟气再被排入所述烟气净化塔70中。
[0044] 烟气进入烟气净化塔70后，依次穿过所述若干净烟盘72后，由于在净烟盘72上的 净化材料的作用下，烟气中的烟尘再次被阻挡后经由所述排烟管90排至所述烟气高溫处理 罐15中，由于散烟筒140的作用，将燃烧室内的热量导到所述烟气高溫处理罐15中，使得烟 气高溫处理罐15中的溫度很高，足W将烟气中的有毒气体，如二嗯英分解后，再将浓度低、 无污染的气流经由所述烟画16排出。
[0045] 本发明具有W下有效效果：
[0046] 1.焚烧炉的烘干室底部设置有导料板和格栅口，可W使垃圾渗滤液流入燃烧室内 燃烧，防止有毒有害液体直接外溢，造成污染;格栅口也可W使正在燃烧的垃圾产生的热福 射直接对未燃烧的垃圾进行高溫烘烤，去除水分，干燥垃圾，为下一轮燃烧做足准备。
[0047] 2.焚烧炉内的点火室、烟气循环室及散烟筒在热气流的推动下，形成烟气端流，使 燃烧室内的烟气得W快速扩散，确保了垃圾能够充分燃烧，垃圾烧垃圾，无需添加任何助燃 物，垃圾处理成本降低。
[0048] 3.粉尘拦截箱、焦油处理室、旋流沉降罐、对流除尘装置、净化塔的采用，有效去除 了烟气中的各种杂质，使烟气达到"零烟雾"排放。
[0049] 4.烟气高溫处理罐设置在燃烧室的顶部，燃烧室的热福射直接对烟气高溫处理罐 进行烘烤，使烟气高溫处理罐罐内的溫度达1000° W上，便于去除垃圾焚烧时产生的二嗯 英。
[0050] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用W限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种焦油处理室，包括有处理箱体，其特征在于:所述焦油处理室还包括有若干第一 水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述 隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风 结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱体，所述上箱体及所述下箱体通过连通 管连通； 所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述 底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相 邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所 述第一通气孔;所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜； 所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述 隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔， 所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔;所述若干第二水冷壁的顶部分别 朝向所述连接管倾斜； 所述抽风结构用以将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所 述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体。2. 如权利要求1所述的焦油处理室，其特征在于:每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟 口的中心轴的夹角为25-35°。3. 如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于:每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟 口的中心轴的夹角为30°。4. 如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于:每一第一水冷壁与所述出烟管的出烟 口的中心轴的夹角为50-80cm。5. 如权利要求2所述的焦油处理室，其特征在于:依次连接所述若干第二水冷壁上的第 二通气孔在平行于所述隔板的直线上。6. 如权利要求5所述的焦油处理室，其特征在于:每一第二水冷壁与所述连通管的中心 轴之间的夹角为25-35°。7. 如权利要求6所述的焦油处理室，其特征在于:每一第二水冷壁与所述连通管的中心 轴之间的夹角为30°。8. -种无烟雾垃圾焚烧系统，其特征在于:所述无烟雾垃圾焚烧系统包括有焚烧炉、粉 尘拦截箱、焦油处理室、旋转沉降罐、对流除尘装置及烟气净化塔;所述焚烧炉与所述粉尘 拦截箱连通，所述粉尘拦截箱通过一抽风结构与所述焦油处理室连通； 所述焦油处理室还包括有若干第一水冷壁及若干第二水冷壁，所述处理箱体内安装有 隔板，并包括有相对的顶板和底板，所述隔板将所述处理箱体分为上箱体和下箱体，所述处 理箱体上安装有一抽风结构，所述抽风结构的出烟管能够穿过所述上箱体后伸入所述下箱 体，所述上箱体及所述下箱体通过连通管连通； 所述若干第一水冷壁分别安装在所述下箱体内，且顶部与所述隔板连接，底部与所述 底板连接，每一第一水冷壁的底部开设有缺口，并在对应的缺口上方开设有第一通气孔，相 邻第一水冷壁的第一通气孔的位置交错设置，所述下箱体内的水位高于所述缺口，低于所 述第一通气孔;所述若干第一水冷壁的顶部分别朝向所述出烟管一侧倾斜； 所述若干第二水冷壁分别安装在所述上箱体内，且顶部与所述顶板连接，底部与所述 隔板连接，每一第二水冷壁的底部开设有裂口，并且在对应的裂口上方开设有第二通气孔， 所述上箱体的水位高于所述裂口，低于所述第二通气孔;所述若干第二水冷壁的顶部分别 朝向所述连接管倾斜； 所述抽风结构用以将热烟气抽至所述下箱体，热烟气依次经过若干第一水冷壁后由所 述连通管进入所述上箱体，热烟气依次经过若干第二水冷壁后排出所述处理箱体至所述旋 流沉降罐； 所述旋流沉降罐连通所述对流除尘装置，所述对流除尘装置连通所述烟气净化塔，所 述烟气净化塔通过另一排烟管连通所述焚烧炉。9. 如权利要求8所述的无烟雾垃圾焚烧系统，其特征在于:每一第一水冷壁与所述出烟 管的出烟口的中心轴的夹角为25-35°。10. 如权利要求8所述的无烟雾垃圾焚烧系统，其特征在于:每一第二水冷壁与所述连 通管的中心轴之间的夹角为25-35°。
【文档编号】F23G5/44GK105927984SQ201610522698
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】陈仕敏
【申请人】陈仕敏