一种危险废物废气处置设备及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种危险废物废气处置工艺及设备。它包括厂房内设置的混料池，混料池的出气口通过出气管路连接洗涤塔，出气管路上安装有引风机，洗涤塔的底部一侧设置有乳化器，乳化器的出口管路经过一个循环泵后分别连接在燃烧器的入口和洗涤塔的上部，洗涤塔的顶部出口通过连通管分别通向回转窑和厂房内。采用上述的设备和方法后，降低了密闭空间内的有机挥发物浓度及气味或粉体浓度，改善了现场环境，同时降低了安全风险，使用乳化剂及碱液对柴油按一定比例进行乳化，同时可以吸收破碎机及混合过程中产生的酸气，防止了设备及厂房的腐蚀，使用乳化后的柴油改善了燃烧状态，减少了二氧化硫的排放，不会产生二次污染物且减少了尾气处理的费用。
【专利说明】
一种危险废物废气处置设备及工艺[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种固体焚烧废渣资源化利用处置技术，具体地说是一种危险废物废气处置工艺及设备。【背景技术】
[0003]使固体废弃物减量化、无害化的治理方法有:卫生填埋、集中焚烧、回收利用资源化等，焚烧处理因其自身独特的优势越来越被很多国家所采用，也是我国固废处置的重要手段。采用这种处理方式时，固体危险废物中有相当一部分固体废物，桶装液体需要通过破碎机进行破碎，破碎后送至混合料坑进行混合，而破碎和混合过程中会产生有机挥发物溢出，甚至超过爆炸极限，稍有不慎就会造成失火或爆燃。
[0004]目前大部分厂家采用的是通过引风机送至尾气处理装置或部分送至焚烧炉作为助燃空气，然而，破碎及混合过程产生的有机挥发物浓度高，通过尾气处理装置运行费用高，同时还产生废水或废活性炭等二次污染物;将其送至焚烧炉，焚烧炉使用空气数量有限，不能满足抽气需求，另外空气中含有大量挥发物，可能出现达到爆炸极限，焚烧炉为明火点，会造成爆燃，有极大的安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低密闭空间内的有机挥发物浓度及气味，改善现场环境，减少尾气处理成本且不产生二次污染物的危险废物废气处置设备及工艺。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的危险废物废气处置设备，包括厂房内设置的混料池，混料池的出气口通过出气管路连接洗涤塔，出气管路上安装有引风机，洗涤塔的底部一侧设置有乳化器，乳化器的出口管路经过一个循环栗后分别连接在燃烧器的入口和洗涤塔的上部，洗涤塔的顶部出口通过连通管分别通向回转窑和厂房内。
[0007]所述混料池的上方设置有破碎机，所述破碎机与混料池的顶部开口之间设置有进料槽，所述破碎机的上部设置有进料斗。
[0008]一种采用上述危险废物废气处置设备的危险废物废气处置工艺，包括以下步骤:A、将燃料及碱液按比例加入到乳化器中，经过充分搅拌乳化，制得油水乳化液；B、将乳化液经过乳化器的出口管路加入到洗涤塔中，开启循环栗进行循环洗涤；C、开启引风机，通过引风机将混料池产生的有机挥发物送至洗涤塔内与油水乳化液进行混合吸收，经吸收净化后的气体经过连通管送至回转窑或释放到厂房内；D、经过吸收净化后的液体回到乳化器后经循环栗送至燃烧器的入口。
[0009]所述燃料与碱液的比例为1:9?9:1。
[0010]所述燃料为天然气、柴油、轮胎油或重油，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾或尿素。
[0011]采用上述的设备和方法后，由于混料池与洗涤栗之间设置的引风机，洗涤塔的底部一侧设置的乳化器以及乳化器与洗涤栗之间设置的循环栗，由此可对破碎机及混合过程中产生的有机物挥发物或粉体进行有效吸收，降低了密闭空间内的有机挥发物浓度及气味或粉体浓度，改善了现场环境，同时降低了安全风险，使用乳化剂及碱液对柴油(重油)按一定比例进行乳化，同时可以吸收破碎机及混合过程中产生的酸气，防止了设备及厂房的腐蚀，柴油(重油)和水可以将溶于油和溶于水的物质分别吸收，碱对酸性物质进行中和，使用乳化后的柴油(重油)改善了燃烧状态，减少了二氧化硫的排放，不会产生二次污染物且减少了尾气处理的费用。【附图说明】
[0012]图1为本发明危险废物废气处置设备的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对发明的危险废物废气处置设备作进一步详细说明。
[0014]如图所示，本发明的危险废物废气处置设备，包括厂房1内设置的混料池2,混料池 2的出气口通过出气管路3连接洗涤塔4,出气管路3上安装有引风机5,洗涤塔4的底部一侧设置有乳化器6，乳化器6的出口管路经过一个循环栗7后分别连接在燃烧器8的入口和洗涤塔4的上部，洗涤塔4的顶部出口通过连通管分别通向回转窑9和厂房1内。
[0015]进一步地，所说的混料池2的上方设置有破碎机10，破碎机10与混料池2的顶部开口之间设置有进料槽11，破碎机10的上部设置有进料斗12，混料池2的出气口经过破碎机和进料槽11后进入到出气管路3内。
[0016]—种采用上述危险废物废气处置设备的危险废物废气处置工艺，包括以下步骤:A、将燃料及碱液按比例加入到乳化器中，按照一定比例经过充分搅拌乳化，制得油水乳化液;所说的燃料与碱液的比例为1:9?9:1;B、将乳化液经过乳化器的出口管路加入到洗涤塔中，开启循环栗进行循环洗涤；C、开启引风机，通过引风机将混料池产生的有机挥发物送至洗涤塔内与油水乳化液进行混合吸收，经吸收净化后的气体经过连通管送至回转窑或释放到厂房内；D、经过吸收净化后的液体回到乳化器后经循环栗送至燃烧器的入口。
[0017]其中，所说的燃料为天然气、柴油、轮胎油或重油，所说的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾或尿素。
[0018]本发明优选采用如下工艺参数，首先在配置乳化液过程中，向乳化器中加入500Kg 200#重油，其次向乳化器中加入200KgNa0H(30%)溶液，再次向乳化器中加入300Kg水及lKg 乳化剂，搅拌乳化lh;经过实践证明，开启破碎机正常破碎物料，混料池内正常混料上料，现场闻气味及测量 V0C浓度，现场气味浓烈，粉尘明显，V0C局部浓度400mg/m3。将乳化好的乳化液加至循环吸收塔中，开启循环栗，控制循环量15m3/h，开启循环风机(设计风量4000m3/h)，现场气味明显改善，V0C局部浓度40mg/ m3粉尘量明显下降；运行48h后，检测吸收塔排气V0C浓度， 15mg/m3。将吸收液栗至燃烧器，火焰正常，炉温控制正常。
【主权项】
1.一种危险废物废气处置设备，包括厂房(1)内设置的混料池(2)，所述混料池(2)的出 气口通过出气管路(3)连接洗涤塔(4)，其特征在于:所述出气管路(3)上安装有引风机(5)， 所述洗涤塔(4)的底部一侧设置有乳化器(6)，所述乳化器(6)的出口管路经过一个循环栗 (7)后分别连接在燃烧器(8)的入口和洗涤塔(4)的上部，所述洗涤塔(4)的顶部出口通过连 通管分别通向回转窑(9)和厂房(1)内。2.按照权利要求1所述的危险废物废气处置工艺及设备，其特征在于:所述混料池(2) 的上方设置有破碎机(1 〇 )，所述破碎机(1 〇 )与混料池(2 )的顶部开口之间设置有进料槽 (11)，所述破碎机(10)的上部设置有进料斗(12)。3.—种采用权利要求1所述危险废物废气处置设备的危险废物废气处置工艺，其特征 在于:包括以下步骤:A、将燃料及碱液按比例加入到乳化器中，经过充分搅拌乳化，制得油水乳化液；B、将乳化液经过乳化器的出口管路加入到洗涤塔中，开启循环栗进行循环洗涤；C、开启引风机，通过引风机将混料池产生的有机挥发物送至洗涤塔内与油水乳化液进 行混合吸收，经吸收净化后的气体经过连通管送至回转窑或释放到厂房内；D、经过吸收净化后的液体回到乳化器后经循环栗送至燃烧器的入口。4.按照权利要求1所述的危险废物废气处置工艺，其特征在于:所述燃料与碱液的比例 为1:9?9:1〇5.按照权利要求1所述的危险废物废气处置工艺，其特征在于:所述燃料为天然气、柴 油、轮胎油或重油，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化钾或尿素。
【文档编号】B01D53/78GK105972629SQ201610434994
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】鲁兰帅
【申请人】镇江新宇固体废物处置有限公司