一种醇基液体燃料锅炉的配置装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，包括醇基液体燃料、汽化器、节流器、减压器、过热器、燃烧器、燃烧炉和蒸气锅炉，所述醇基液体燃料的下端连接有计量泵，燃烧器的上端连接有烟气管道，烟气管道与燃烧器的连接处还设置有进气装置；所述蒸气锅炉的上端设置有蒸汽管道，蒸汽管道的一端连通有供热装置；本醇基液体燃料锅炉的配置装置，利用蒸汽锅炉内产生废热加热甲醇，移出部分冷量，同时产生更多的热量，达到降低燃料成本的目的；其次，醇基液体燃料通过汽化器、节流器、减压器、过热器和燃烧器再送入到燃烧炉内的燃烧方法，使燃料工况热值被提高至39％，克服了传统燃烧方法效率低，成本高的问题。
【专利说明】
一种醇基液体燃料锅炉的配置装置
技术领域
[0001]本发明涉及气体燃烧设备技术领域，具体为一种醇基液体燃料锅炉的配置装置。 【背景技术】
[0002]随着现代化的生活步伐对环保节能的要求，天然气的应用已逐步取代传统的的煤气燃烧。但现有的天然气燃烧设备效率有限，大都采用的原料都为天然气燃料，甲醇直接替代燃料的工况热值仅为15760KJ/kg，当理论混合气进气温度>122.4°C时，工况热值为 19875KJ/kg，这个数据与热值仪测得低位热值(气态水)为19320KJ/kg相近。目前醇基液体燃料的主要成分甲醇的应用热值彡19932KJ/kg，仅为自身CH能量的66%，尚有34%的热量没有被释放出来;要提高甲醇的工况热值，必须把甲醇的生成热-7453KJ/kg消除，消除或移出同样需要输入相等的能量，这在经济上是不现实的，这给人们带来了极大的烦恼。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种醇基液体燃料锅炉的配置装置，包括醇基液体燃料、汽化器、节流器、减压器、 过热器、燃烧器、燃烧炉和蒸气锅炉，所述醇基液体燃料的下端连接有计量栗，醇基液体燃料的上端通过管道与汽化器、节流器、减压器、过热器和燃烧器连通;所述汽化器和节流器之间设置有温度表，减压器和过热器之间设置有压力表;所述燃烧器的上端连接有烟气管道，烟气管道与燃烧器的连接处还设置有进气装置;所述进气装置由吸气扇和进气阀组成； 所述燃烧器的端口还连接在燃烧炉的炉腔内，燃烧炉的上端设置有蒸气锅炉;所述蒸气锅炉的上端设置有蒸汽管道，蒸汽管道的一端与烟气管道连通，蒸汽管道的另一端连通有供热装置。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述醇基液体燃料的主要成分为甲醇，甲醇为市售标准原料。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述计量栗、汽化器、节流器、减压器、过热器、燃烧器、 燃烧炉和蒸气锅炉均为市售标准件配置而成。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述燃烧炉内燃烧的气体是甲醇蒸气和烟气的混合气体。
[0009]与现有技术相比，本发明有益效果:
[0010]本醇基液体燃料锅炉的配置装置，利用蒸汽锅炉内产生废热(废热水或烟气热)加热甲醇，移出部分冷量，同时产生更多的热量，达到降低燃料成本的目的；其次，根据实践应用，测得工况热值彡26000KJ/kg，按2016年4月份甲醇市场价格< 1500元计，甲醇替代天然气的燃料成本为2.1元/M3,醇基液体燃料或甲醇通过汽化器、节流器、减压器、过热器和燃烧器再送入到燃烧炉内的燃烧方法，使工况热值由15760KJ/kg被提高多26000KJ/kg，燃料工况热值被提高至39 %，克服了传统燃烧方法效率低，成本高的问题。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明的整体结构示意图。
[0012 ]图中:1-醇基液体燃料、2-计量栗、3-汽化器、4-节流器、5-减压器、6_压力表、7_过热器、8-燃烧器、9-燃烧炉、10-蒸气锅炉、11-烟气管道、12-进气装置、13-吸气扇、14-进气阀、15-蒸汽管道、16-供热装置、17-温度表。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明实施例中，一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，包括醇基液体燃料1、汽化器3、节流器4、减压器5、过热器7、燃烧器8、燃烧炉9和蒸气锅炉10，醇基液体燃料I的主要成分为甲醇，甲醇为市售标准原料;醇基液体燃料I的下端连接有计量栗2，可对醇基液体燃料I进行合理的计算和测量，而且，计量栗2、汽化器3、节流器4、减压器5、过热器
7、燃烧器8、燃烧炉9和蒸气锅炉10均为市售标准件配置而成，结构简单，成本低，方便操作；醇基液体燃料I的上端通过管道与汽化器3、节流器4、减压器5、过热器7和燃烧器8连通;汽化器3和节流器4之间设置有温度表17，减压器5和过热器7之间设置有压力表6;醇基液体燃料I通过汽化器3内的热水对甲醇燃料加热，通过温度表17观察气化温度至多70°C时，甲醇蒸气经节流器4和减压器5降压，通过压力表6观察压力<0.0 IMPa时，低压蒸汽通过过热器7把蒸汽加热至>90 °C<0.0lMPa进入燃烧器8;燃烧器8的上端连接有烟气管道11，烟气管道11与燃烧器8的连接处还设置有进气装置12;进气装置12由吸气扇13和进气阀14组成;燃烧器8的端口还连接在燃烧炉9的炉腔内，燃烧炉9的上端设置有蒸气锅炉10;蒸气锅炉10的上端设置有蒸汽管道15，蒸汽管道15的一端与烟气管道11连通，蒸汽管道15的另一端连通有供热装置16;蒸气锅炉10将产生的热量一部分转换成蒸气给供热装置16使用，另一部分由蒸气产生的废热废水通过烟气管道11和蒸汽管道15流经进气装置12，进气装置12通过吸气扇13和进气阀14的作用将废热废水回收至燃烧器8内，燃烧器8将甲醇蒸气和废烟气的混合气体送入燃烧炉9内燃烧，从而循环使用，大大提高了燃烧效率，节约成本。
[0015]本发明技术原理:甲醇，CH3OH,分子量32.04，元素组成，C 37.5%,H2 12.5%,O50%，按照1.0kg碳与氧完全燃烧时所释放的热量32799KJ/kg，1.0kg氢与氧完全燃烧时所释放的热量142885KJ/kg，计算出甲醇的理论发热量为30160KJ/kg ；而甲醇O在热值仪测得高位热值(液态水)22677KJ/kg，低位热值(气态水)为19932KJ/kg;甲醇的物理化学性质数据显示甲醇的生成热-7453KJ/kg这个能量是放热，所放出的冷量为-7453KJ/mol，抵消了自身CH理论发热量:30160KJ/kg —(-7453KJ) = 22707KJ/kg，这个数值与热值仪测得高位热值(液态水)22677KJ/kg相近。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，包括醇基液体燃料(I)、汽化器(3)、节流器(4)、减压器(5)、过热器(7)、燃烧器(8)、燃烧炉(9)和蒸气锅炉(10)，其特征在于:所述醇基液体燃料(I)的下端连接有计量栗(2)，醇基液体燃料(I)的上端通过管道与汽化器(3)、节流器(4)、减压器(5)、过热器(7)和燃烧器(8)连通;所述汽化器(3)和节流器(4)之间设置有温度表(17)，减压器(5)和过热器(7)之间设置有压力表(6);所述燃烧器(8)的上端连接有烟气管道(11)，烟气管道(11)与燃烧器(8)的连接处还设置有进气装置(12);所述进气装置(12)由吸气扇(13)和进气阀(14)组成;所述燃烧器(8)的端口还连接在燃烧炉(9)的炉腔内，燃烧炉(9)的上端设置有蒸气锅炉(10);所述蒸气锅炉(10)的上端设置有蒸汽管道(15)，蒸汽管道(15)的一端与烟气管道(11)连通，蒸汽管道(15)的另一端连通有供热装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，其特征在于:所述醇基液体燃料(I)的主要成分为甲醇，甲醇为市售标准原料。3.根据权利要求1所述的一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，其特征在于:所述计量栗(2)、汽化器⑶、节流器⑷、减压器(5)、过热器(7)、燃烧器(8)、燃烧炉(9)和蒸气锅炉(10)均为市售标准件配置而成。4.根据权利要求1所述的一种醇基液体燃料锅炉的配置装置，其特征在于:所述燃烧炉(9)内燃烧的气体是甲醇蒸气和烟气的混合气体。
【文档编号】F23K5/22GK105972630SQ201610318146
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】李卫教
【申请人】李卫教