一种醇化油燃料式蒸汽洗车机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区,所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方,所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管,所述外筒呈螺旋式,所述翅片管环设于所述外筒内,所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方,所述换热区设于所述水箱中,且与所述外筒连接,所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区,所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。本发明具有便携,移动式,不受地域制约;使用环保能源,对环境及人体损坏降至最低;热效率高,能耗少的优点。
【专利说明】
一种醇化油燃料式蒸汽洗车机
技术领域
[0001 ]本发明涉及洗车机的技术领域,尤其涉及一种醇化油燃料式蒸汽洗车机。
【背景技术】
[0002]目前现有市面上的蒸汽洗车常规使用电能、煤气、柴油等燃料。设备运用场合在于地下车库,因地下车库不可以断电,所以需要洗车工作人员不切断电源的情况下,接入设备电源。这种带电操作,非常危险。同时因实际使用需要,工作人员一天之内需要在地下车库多个地方进行清洗工作,并且每次都只能带电操作,同时又受到电箱位置的制约。因此需要其他能源替代,去解决蒸汽洗车机的动力问题。既能去掉带电操作的这种危险性,又可以不受电箱位置的制约,随处可使用。煤气是压缩气体,本身设备内部需要燃烧,保温稍微处理不好,对压缩气瓶负荷大,同时随车携带因震动问题,也容易产生爆炸;柴油燃烧后异味太重,燃烧后产生硫化气体,在地下车库这种不通气的地方,容易被人体吸收,影响身体健康。同时明火燃烧式的蒸汽洗车,热能利用率过低,造成耗油量大,使用成本高。
[0003]有鉴于此,本发明人研究和设计了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,以解决现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的,本发明解决的技术方案为:
一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区,所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方,所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管,所述外筒呈螺旋式,所述翅片管环设于所述外筒内,所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方,所述换热区设于所述水箱中,且与所述外筒连接,所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区,所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。
[0006]作为实施例的优选方式,所述翅片管包括水管及翅片,若干翅片以螺旋的方式环设于所述水管外壁。
[0007]作为实施例的优选方式,所述炉头包括炉体、炉腔、进油管及进风管,所述炉体设于所述炉腔内,所述炉体底部四周设有若干通孔,所述进油管及所述进风管分别设于所述炉腔的侧壁及底部。
[0008]作为实施例的优选方式,所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁呈倾斜角度设置。
[0009]作为实施例的优选方式,所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。
[0010]作为实施例的优选方式,还包括鼓风机,所述鼓风机设于所述炉头的下方。
[0011 ]作为实施例的优选方式,还包括废气出口,所述废气出口设于所述第二缓冲区顶部。
[0012]由于本发明一种醇化油燃料式蒸汽洗车机采用了上述的技术方案,即包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区,所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方,所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管,所述外筒呈螺旋式,所述翅片管环设于所述外筒内,所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方,所述换热区设于所述水箱中,且与所述外筒连接,所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区,所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中;使得本发明具有以下有益效果:
1、可移动式,不受地域限制;
2、醇化油作为蒸汽洗车机的能源,对环境及人体损坏降至最低;
3、采用专用炉头,可以使得醇化油完全燃烧,提高燃烧效率;
4、采用双螺旋翅片管,使得水和热量强制热交换;
5、水箱毛细吸热区与水热交换面积加大,热效率高,能耗少。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的剖不图。
[0014]图2为本发明的结构示意图。
[0015]图3为本发明炉体的结构示意图。
[0016]图4为本发明的翅片管结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本领域的技术人员能进一步了解本发明,下面列举本发明的具体实施例,并配合说明书附图,详细说明本发明的技术方案。
[0018]如图1至图3所示,本发明揭示了一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,包括炉头1、双螺旋翅片管2、水箱3及换热区4,所述双螺旋翅片管2设于所述炉头I的上方,所述双螺旋翅片管2包括外筒21及翅片管22,所述外筒21呈螺旋式,所述翅片管22环设于所述外筒21内,所述水箱3设于所述双螺旋翅片管2的上方,所述换热区4设于所述水箱3中,且与所述外筒21连接,所述换热区4包括自下而上依次连接的第一缓冲区41、毛细吸热区42及第二缓冲区43,所述外筒21出口端设于所述第一缓冲区41中。
[0019]作为实施例的优选方式,如图4所示,所述翅片管22包括水管221及翅片222,若干翅片222以螺旋的方式环设于所述水管221外壁。
[0020]作为实施例的优选方式,所述炉头I包括炉体11、炉腔12、进油管13及进风管14,所述炉体11设于所述炉腔12内,所述炉体11底部四周设有若干通孔111,所述进油管13及所述进风管14分别设于所述炉腔12的侧壁及底部。
[0021]作为实施例的优选方式,所述通孔111的中心轴线与所述炉体11侧壁呈倾斜角度设置。
[0022]作为实施例的优选方式,所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。
[0023]作为实施例的优选方式,还包括鼓风机5,所述鼓风机5设于所述炉头I的下方。
[0024]作为实施例的优选方式,还包括废气出口6,所述废气出口 6设于所述第二缓冲区43顶部。
[0025]使用本发明结构时,本设备针对醇化油的机理,使用相应的炉头,使得醇化油完全燃烧,并充分利用燃烧后的热量给水加热,充分利用热能,达到产生蒸汽的目的。具体为,热能从底部炉头燃烧发出,鼓风机吹风进入炉头,经过炉头特殊结构,使醇化油与空气充分混合;热量往上延经双螺旋翅片管到达第一缓冲区,双螺旋翅片管有一定的距离,使得热能在此处能够与翅片管内的水强制热交换,第一缓冲区设于水箱底部,多余能量供水箱吸热;热量经过毛细吸热区时,因热废弃被各个分支管打散,直接加大与水热交换面积,达到废弃的快速降温;最后经过第二缓冲区,也就是集烟罩,统一由废弃出口排出废弃。此时温度大约在50-60°。当然,加上外框特有造型,及底部可移动式脚轮,使得设备使用不受地域限制。
[0026]以上实施例是对本发明的具体描述,仅用于说明本发明的技术方案,并非本发明技术方案的穷举,故不用于限制本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:包括炉头、双螺旋翅片管、水箱及换热区,所述双螺旋翅片管设于所述炉头的上方,所述双螺旋翅片管包括外筒及翅片管,所述外筒呈螺旋式,所述翅片管环设于所述外筒内,所述水箱设于所述双螺旋翅片管的上方,所述换热区设于所述水箱中,且与所述外筒连接,所述换热区包括自下而上依次连接的第一缓冲区、毛细吸热区及第二缓冲区,所述外筒出口端设于所述第一缓冲区中。2.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:所述翅片管包括水管及翅片,若干翅片以螺旋的方式环设于所述水管外壁。3.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:所述炉头包括炉体、炉腔、进油管及进风管,所述炉体设于所述炉腔内,所述炉体底部四周设有若干通孔,所述进油管及所述进风管分别设于所述炉腔的侧壁及底部。4.如权利要求3所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁呈倾斜角度设置。5.如权利要求4所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:所述通孔的中心轴线与所述炉体侧壁的倾斜角度为30-60度。6.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:还包括鼓风机,所述鼓风机设于所述炉头的下方。7.如权利要求1所述的一种醇化油燃料式蒸汽洗车机,其特征在于:还包括废气出口,所述废气出口设于所述第二缓冲区顶部。
【文档编号】B60S3/04GK106051745SQ201610618027
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】刘聪美
【申请人】厦门力欣达科技有限公司