危废物焚烧散状料进料系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种危废物焚烧散状料进料系统，该系统包括：喂料仓，具有物料入口和物料出口，喂料仓底部设置有螺旋铰刀；第一计量秤，用来对喂料仓称重；第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，能够实现向焚烧装置连续密闭地输送固态危废物，系统运行安全可靠。
【专利说明】
危废物焚烧散状料进料系统
技术领域
[0001 ]本发明总体涉及危废物焚烧处理领域，更具体来说，涉及一种危废物焚烧散状料进料系统。
【背景技术】
[0002]危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。
[0003]在现有危废物焚烧处理系统中，通常将各种形态的危废物混在一起暂存于地坑内，由抓斗吊抓起废物入窑。这种入窑方式导致窑头大量漏风，造成窑内氧含量无法控制，窑内焚烧工况紊乱，二燃室补燃频繁等一系列问题。且由于不同危废物的物性不同，混在一起容易发生危险，国内已发生多起内坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式也容易产生渗沥液污染地下水和土壤，废气自然对外排放导致的大气污染等环境污染问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种危废物焚烧散状料进料系统，其能够克服上述现有技术中的某个或某些问题。
[0005]根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，包括:
[0006]喂料仓，具有封闭壳体，壳体设置有物料入口和物料出口，壳体底部设置有螺旋铰刀；
[0007]第一计量秤，用来对喂料仓称重；
[0008]第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；以及
[0009]回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。
[0010]在本发明的一个具体实施例中，还包括提升机，用来提升散状料进入喂料仓。
[0011]在本发明的一个优选实施例中，其中喂料仓中设置有物料分配器。
[0012]在本发明的另一个优选实施例中，其中喂料仓顶部设置有防爆阀。
[0013]在本发明的又一个具体实施例中，其中第一计量秤为荷重传感器，第二计量秤为容积计量秤。
[0014]在本发明的又一个优选实施例中，其中喂料仓顶部还与抽风装置连接。
[0015]通过前端预处理系统将绝大部分固态危险废弃物处理为散状物料，根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，能够实现向焚烧装置连续密闭地输送固态危废物，焚烧工况稳定，系统运行安全可靠。
【附图说明】
[0016]图1为根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统总体示意图；
[0017]图2为图1中示出的回转下料器的放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细描述本发明的危废物焚烧散状料进料系统。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本发明的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。
[0019]参见图1，根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，用来将散状料20输送到焚烧装置30(例如回转窑)中进行焚烧处理。本文中所提到的散状料20主要是指经预先处理后粒径小于50 X 50 X 80mm的块状或颗粒状固体危废物。
[0020]根据本发明的进料系统主要包括喂料仓1、第一计量秤3、第二计量秤5以及回转下料器6。
[0021 ]喂料仓I具有封闭壳体，壳体设置有物料入口 11和物料出口 12。喂料仓I壳体中可以设置有物料分配器13，用来均匀分散物料。喂料仓I壳体底部设置有螺旋铰刀4。在喂料仓I的前端可以设置提升机(输送机)2，提升机2可以将散状料20提升到喂料仓I的上部，并从物料入口 11进入喂料仓I中。
[0022]由于散状料通过仓式输送时(依靠重力)，容易在仓内出现结仓(流动停滞)现象，一旦结仓发生导致的后果非常严重，仓内往往容纳从几顿到几十吨的物料，往往只能拆解料仓才能将物料导出。本发明为了提前预防和化解该现象的发生，特设置了第一计量秤3和第二计量秤5来进行预先判断。第一计量秤3用来对喂料仓I进行整体称重，第二计量秤5用来对从喂料仓I的物料出口 12送出的物料进行称重。第一计量秤3优选采用荷重传感器，设置在喂料仓I的外侧。第二计量秤5优选采用容积计量秤，从而既能连续输送物料，又能计量物料体积，用计量的物料体积乘以物料比重即可得出输送物料的重量。
[0023]当所述进料系统运行时，预先计量的待焚烧散状料20(重量值为mo)从物料入口11进入喂料仓1，经物料分配器13分散后通过螺旋铰刀4输送至第二计量秤5，通过第二计量秤5称量后经回转下料器6向焚烧装置30输送。通过第二计量秤5计量出一定时间内向焚烧装置输送的物料重量为m2，通过第一计量秤3计量出喂料仓I中的净物料重量为Hl1。在连续生产过程中，当mQ-m2值稳定在预定正常值范围内时，表明喂料仓I中物料流动正常;而当mi值逐渐变大，mo-m2值超过预定正常值时，则预示着喂料仓I中物料流动开始减慢，继续发展下去就可能发生结仓现象。操作人员通过对上述重量值的监测，可提前预警，并预先采取化解措施。例如采用空气炮从喂料仓I底部向喂料仓I内打入高压空气进行振动，从而使结仓现象在萌芽阶段就被化解，从而保证连续生产，大大提高生产效率。
[0024]参见图2，回转下料器6具有外壳61和内转器62，外壳61具有进料口63和出料口64，内转器62具有中心转轴65以及沿中心转轴65延伸至外壳61内壁的多片刮板66，优选采用沿圆周方向均勾分布的6片刮板66。外壳61和刮板66都米用高温热处理的金属制成，并且外壳61内壁和刮板66都经过打磨处理。刮板66顶端与外壳61内壁之间保持间隙配合，二者之间的间隙小于0.5mm。进料口63与第二计量秤5连接，出料口64通过下料溜子与焚烧装置30连接。系统运行时，中心转轴65在电机的驱动下，带动6片刮板66匀速转动。回转下料器6的上部两片刮板66用来接收第二计量秤5下来的物料，中间两片刮板66用来保持上下部隔绝，下部两片刮板66用来向下料溜子输送物料。采用上述结构的回转下料器6，既能够连续输送物料，又能有效截断焚烧装置30中燃烧的高热空气向上反窜。
[0025]根据本发明的散状料进料系统，提升机2、提升机2与喂料仓I之间的连接管道、以及喂料仓I与焚烧装置30之间的输送管路都采用封闭式。散状料20在输送过程中都处于封闭空间中进行，从而防止危废物中挥发出的有害气体向外界排放。为了防止提升机2和喂料仓I中发生爆燃事故，提升机2和喂料仓I的内部空间都与抽风装置9连通，抽风装置9可以与焚烧装置30的入口连接，从而将抽出的易燃易爆气体直接通入焚烧装置30进行燃烧。抽风装置9前可设置收尘器8，收尘器8收集的粉尘通过锁风下料器19输送至提升机2中再向焚烧装置30输送。另外，在喂料仓I的顶部还可以设置有防爆阀14，进一步确保安全。
[0026]根据本发明的危废物焚烧散状料进料系统，可实现散状料实时计量、连续入窑(炉)，运行安全环保。
【主权项】
1.一种危废物焚烧散状料进料系统，包括: 喂料仓，具有封闭壳体，壳体设置有物料入口和物料出口，壳体底部设置有螺旋铰刀； 第一计量秤，用来对喂料仓称重； 第二计量秤，设置在喂料仓下方，用来对出料进行称重；以及 回转下料器，进口与第二计量秤连接，出口与焚烧装置连接。2.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，还包括提升机，用来提升散状料进入喂料仓。3.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓中设置有物料分配器。4.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓顶部设置有防爆阀。5.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中第一计量秤为荷重传感器，第二计量秤为容积计量秤。6.根据权利要求1所述的危废物焚烧散状料进料系统，其中喂料仓顶部还与抽风装置连接。
【文档编号】F23G7/00GK106051789SQ201610622487
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】吉海军, 王勇
【申请人】北京北控工程技术有限公司, 北控安耐得常州科技发展有限公司