一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆位于第一固定杆的一侧，所述第一固定杆的侧面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的转轴固定连接有燃烧室，所述第二固定杆的侧面固定连接有加煤装置，所述加煤装置包括壳体，所述壳体的底部固定连接有输送管。该铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，通过设置加煤装置，使第二电动机的转轴带动转盘旋转，当第一通孔和第二通孔重合时，从而使壳体内的煤依次穿过第二通孔、第一通孔和输送管进入燃烧，从而不需要人工不断的向燃烧室内加煤，从而节省了人力，使铅块精炼炉燃烧室的加煤实现自动化。
【专利说明】
一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置
技术领域
[0001]本发明涉及铅块精炼技术领域，具体为一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置。
【背景技术】
[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。精炼炉的加热能源大多数都是采用煤，目前，市场上往铅块精炼炉的燃烧室加煤时，大部分都是需要人工添加，由于精炼炉需要长时间加热，从而需要人工不断的向燃烧室内的加煤，从而非常浪费人的体力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆位于第一固定杆的一侧，所述第一固定杆的侧面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的转轴固定连接有燃烧室。
[0005]所述第二固定杆的侧面固定连接有加煤装置，所述加煤装置包括壳体，所述壳体的底部固定连接有输送管，所述壳体的底部开设有第一通孔，所述壳体的内部设置有转盘，所述转盘的上表面开设有第二通孔，所述转盘的上表面固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在壳体内壁开设的滑槽内，所述转盘的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端与第二电动机的转轴固定连接，所述第二电动机的表面通过第三固定杆与壳体的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述第一固定杆的数量为两个，且两个第一固定杆均设置在第一电动机的表面上。
[0007]优选的，所述第二固定杆的数量为两个，且两个第二固定杆均固定连接在底板的上表面。
[0008]优选的，所述输送管的底端位于燃烧室的正上方。
[0009]优选的，所述滑轮的数量为两个，且两个滑轮均固定连接在转盘的上表面。
[0010]优选的，所述第一通孔和第二通孔的直径相同。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，通过设置加煤装置，使第二电动机的转轴带动转盘旋转，当第一通孔和第二通孔重合时，从而使壳体内的煤依次穿过第二通孔、第一通孔和输送管进入燃烧，从而不需要人工不断的向燃烧室内加煤，从而节省了人力，使铅块精炼炉燃烧室的加煤实现自动化，通过设置第一电动机，使第一电动机的转轴带动燃烧室旋转，从而使燃烧室内的煤均匀的分布在燃烧室的内部，防止煤堆积在一块，从而使煤的燃烧更加充分，达到了节约能源的效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明正视图的剖面结构示意图；
图2为本发明自动加料装置正视图的剖面结构示意图。
[0013]图中:I底板、2第一固定杆、3第二固定杆、4第一电动机、5燃烧室、6加煤装置、601壳体、602输送管、603第一通孔、604转盘、605第二通孔、606滑槽、607滑轮、608旋转轴、609第二电动机、6010第三固定杆。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，包括底板I，底板I的上表面固定连接有第一固定杆2和第二固定杆3，第一固定杆2的数量为两个，且两个第一固定杆2均设置在第一电动机4的表面上，通过设置第一固定杆2，使第一电动机4的固定效果更好，第二固定杆3位于第一固定杆2的一侧，第二固定杆3的数量为两个，且两个第二固定杆3均固定连接在底板I的上表面，通过设置第二固定杆3，使加料装置6的固定效果更好，第一固定杆2的侧面固定连接有第一电动机4，通过设置第一电动机4，使燃烧室5的旋转更加方便，第一电动机4的转轴固定连接有燃烧室5，通过设置燃烧室5，使煤的燃烧更加方便。
[0016]第二固定杆3的侧面固定连接有加煤装置6，加煤装置6包括壳体601，通过设置壳体601，使煤的放置更加方便，壳体601的底部固定连接有输送管602，通过设置输送管602，使煤从壳体601进入燃烧室5更加方便，输送管602的底端位于燃烧室5的正上方，壳体601的底部开设有第一通孔603，壳体601的内部设置有转盘604，转盘604的上表面开设有第二通孔605，通过设置第一通孔603和第二通孔605，使第一通孔603和第二通孔605重合时，煤可以从第一通孔603和第二通孔605进入输送管602，当第一通孔603和第二通孔605不重合时，壳体601内的煤不会进入输送管602，第一通孔603和第二通孔605的直径相同，转盘604的上表面固定连接有滑轮607，通过设置转盘604，使第二电动机609的转轴带动转盘604旋转，从而使第一通孔603和第二通孔605实现重合和分离，使煤进入断断续续的进入燃烧室5，滑轮607滑动连接在壳体601内壁开设的滑槽606内，通过设置滑轮607和滑槽606，使转盘604的旋转更加方便，滑轮607的数量为两个，且两个滑轮607均固定连接在转盘604的上表面，转盘604的轴心处固定连接有旋转轴608，旋转轴608的顶端与第二电动机609的转轴固定连接，通过设置第二电动机609，使转盘604的旋转更加方便，第二电动机609的表面通过第三固定杆6010与壳体601的顶端固定连接。
[0017]工作原理:当铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置使用时，首先使煤放置到壳体601内，使第二电动机609和第一电动机4同时工作，第二电动机609的转轴带动转盘604旋转，从而使第一通孔603和第二通孔605能够重合，当第一通孔603和第二通孔605重合时，煤依次穿过第二通孔605、第一通孔603和输送管602进入燃烧室5，第一电动机4的转轴带动燃烧室5旋转，从而使煤均匀的分布在燃烧室5的内部。
[0018]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)的上表面固定连接有第一固定杆(2)和第二固定杆(3)，所述第二固定杆(3)位于第一固定杆(2)的一侧，所述第一固定杆(2)的侧面固定连接有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的转轴固定连接有燃烧室(5); 所述第二固定杆(3)的侧面固定连接有加煤装置(6)，所述加煤装置(6)包括壳体(601)，所述壳体(601)的底部固定连接有输送管(602)，所述壳体(601)的底部开设有第一通孔(603)，所述壳体(601)的内部设置有转盘(604)，所述转盘(604)的上表面开设有第二通孔(605)，所述转盘(604)的上表面固定连接有滑轮(607)，所述滑轮(607)滑动连接在壳体(601)内壁开设的滑槽(606)内，所述转盘(604)的轴心处固定连接有旋转轴(608)，所述旋转轴(608)的顶端与第二电动机(609)的转轴固定连接，所述第二电动机(609)的表面通过第三固定杆(6010)与壳体(601)的顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，其特征在于:所述第一固定杆(2)的数量为两个，且两个第一固定杆(2)均设置在第一电动机(4)的表面上。3.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，其特征在于:所述第二固定杆(3)的数量为两个，且两个第二固定杆(3)均固定连接在底板(I)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，其特征在于:所述输送管(602)的底端位于燃烧室(5)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，其特征在于:所述滑轮(607)的数量为两个，且两个滑轮(607)均固定连接在转盘(604)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种铅块精炼炉燃烧室的自动加煤装置，其特征在于:所述第一通孔(603)和第二通孔(605)的直径相同。
【文档编号】F23K3/00GK106051807SQ201610586391
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月25日 公开号201610586391.9, CN 106051807 A, CN 106051807A, CN 201610586391, CN-A-106051807, CN106051807 A, CN106051807A, CN201610586391, CN201610586391.9
【发明人】丁汉林
【申请人】无锡福镁轻合金科技有限公司