处理或合成材料的振荡燃烧装置的振幅调节方法及装置的制造方法
【专利摘要】一种用于在热技术材料处理/合成的振荡燃烧装置中调整静态压力/热气体速度的振幅的方法，该装置具有产生振荡(脉动)火焰的燃烧器和燃烧室(共振器)。在没有同时地、但不期望地改变其它工艺参数(处理温度、滞留时间或处理持续时间)和由此产生的材料特性时，一般不能在振荡燃烧或脉动反应器中有针对性地独立调整由自激的反馈的燃烧不稳定性引起的脉动热气体流并由此也不能使周期性不稳定的燃烧过程适配于选择的反应器流量(在材料处理/合成中：例如离析物添加率或生产率)。为能实现这而建议，在燃烧器出口的上游在连接到燃烧器的供料管道中添加空气、燃料或燃料空气混合物通流的振荡体积。其大小优选能无级调节。由此能改变振幅。
【专利说明】
处理或合成材料的振荡燃烧装置的振幅调节方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于在材料处理或材料合成的设备中有针对性地调节在振荡燃 烧装置(脉动干燥器、脉动燃烧室、脉动反应器）中的振荡燃烧过程的振荡振幅(振荡强度） 的方法，该振荡燃烧装置具有至少一个燃烧器，对该燃烧器向着燃烧器出口通过至少一个 管道输送燃料和/或空气，在振荡燃烧装置中存在有形成在燃烧器出口上的脉动火焰，脉动 火焰在燃烧室中燃烧，振荡燃烧装置具有至少一个能共振的气柱(例如在燃烧室中或者在 共振管中），对气柱输送要处理的材料，本发明还涉及一种相应的用于实施该方法的装置和 相应的应用方法。
【背景技术】
[0002] 所有技术或工业的燃烧设备和燃烧系统的绝大多数这样设计并且也这样运行，即 除了微小的紊流波动以外一一该波动的参数比燃烧过程的平均参数(例如平均流速、火焰 或废气流的平均温度，在燃烧室中的平均静态压力等)小至少一个数量级，使燃烧过程平均 时间恒定地进行。
[0003] 这意味着，在时间上连续地实现所使用燃料的转换，并且一一作为其结果一一来 自燃烧过程的热量释放以及积累的废气(燃烧产物）的质量流量对于固定的燃烧器调节来 说具有时间上恒定的值。
[0004] 与此不同，有时发生一些现象或"异常状态"，它们在文献中称为"燃烧室振荡"、 "自激励的燃烧不稳定性"或"热声振荡"。这些现象由此显现，即原先静态的（即时间上恒定 的)燃烧过程在达到稳定极限时突然转化到时间上周期性的、振荡的燃烧过程，其时间函数 以良好的近似性可以称为正弦形。
[0005] 伴随这种变化，（多个)火焰的热释放率和进而燃烧设备的热燃烧功率以及燃烧室 中的和来自燃烧室的废气流以及在燃烧室中的静态压力自动地变成周期-不稳定的、即振 荡的。
[0006] 产生这种燃烧不稳定性经常引起相对于燃烧装置的静态运行变化的有害物排放 特性，并且除了增加设备周围的噪声负荷以外也引起设备结构(例如燃烧室壁，燃烧室外衬 等)的明显增加的机械和/或热负荷，它可能导致直至燃烧装置或各个部件的损坏。
[0007] 因此可容易地看出，必需强制地避免在燃烧装置中不期望地发生上述的现象，所 述燃烧装置设计为用于时间上恒定的燃烧过程，在该燃烧过程中在燃烧室中或者在前置或 后置的设备部件中的静态压力同样应该具有恒定的值，所谓的等压燃烧。
[0008] 但是在少量非常特殊的燃烧技术设备中的状况是完全不同的，在这些设备中有意 地带来上述的自激励的、周期性的燃烧不稳定的现象。这些设备被用于材料处理或材料合 成，以便产生周期性的燃烧过程，具有周期性的火焰热量释放率，并由此在燃烧室中并且在 后置的设备部件、例如热交换器、化学反应器等中产生周期性的、振荡的废气流或脉动的热 气体流。
[0009] 可以将这些特殊设备分成振荡燃烧装置和如同在这里的【背景技术】中所述的振荡 反应器，在振荡燃烧装置中传递来自振荡的燃烧过程的热量，例如用于产生加热热量或者 工业用水或者用于产生蒸汽(纯热技术应用），在振荡的反应器中有意地进行物理的和/或 化学的材料处理，例如干燥、煅烧、热技术控制的材料合成等。这种反应器经常称为"脉动干 燥器"、"脉动燃烧室"或者"脉动反应器"。
[0010] 这种特殊设备与传统的具有静态工作的燃烧系统的设备相比的优点在于，在燃烧 室和/或后置的部件、例如热交换器、反应室或共振管等中的时间上平均的周期-不稳定的 且紊流的废气流。
[0011] 不仅与固定的壁体相比、例如燃烧室壁、热交换器或蒸汽发生器等的壁体、而且尤 其与为了处理加入到具有确定处理温度的这种振荡的热气体流中的材料相比，与平均稳态 的、紊流的、相同平均流速和相同温度的流体相比明显提高2至5倍的热气体到壁体或材料 上的传热。
[0012] 因此按照本发明要处理的材料在脉动式的热气体流中得到高的加热梯度，它们也 称为"热冲击处理"。
[0013] 以类似的方式，在这些特殊设备中也改进对于要处理材料的物质转移:在周期-不 稳定、振荡的流体情况下气体或蒸汽形态的物质从热气到要处理的材料中或者从要处理的 材料到热气体流中的转移率以如上所述的近似值提高。
[0014]对此的原因是几乎完全没有边界层，边界层在静态流体中以公知方式存在并且展 现为扩散或传输阻力。
[0015] 另一方面，所解释的不稳定方法的优点也克服大量缺陷。
[0016] -方面，必需向上限制在燃烧过程中产生的压力或速度振幅，用于可靠地避免设 备结构的机械和/或热的过负荷。
[0017] 另一方面，也必需可靠地避免回火或者火焰从燃烧器出口升高或者火焰熄灭，用 于保证稳定-振荡的持续运行。
[0018] 有时来自燃烧过程的噪音更多地辐射到设备周围，这对于工作安全性和要求高的 工作条件来说也是显著的问题。
[0019] 超出上述的用于保证振荡燃烧装置或脉动反应器的可靠设备运行的基本前提同 样重要的是，使燃烧振荡的两个主要参数一一即振荡频率和振荡振幅一一在大规模过程的 可能性内保持恒定。如果这些参数在过程期间明显变化，则可能失去与传统的静态过程相 比例如在热传递时或者在材料处理时的优点和/或使产生的产物的均匀性受到影响。
[0020] 在文献中关于在产生自激励的燃烧不稳定时由于在燃烧器-火焰-燃烧室-反应器 的作用回路中的相位正确的反馈产生的振荡频率方面还存在着以下共识:这个振荡频率主 要取决于声学上有效的或者说能共振的体积例如燃烧室和/或共振管的几何形状以及气体 温度。
[0021] 如果对于振荡频率的这两个主要影响参数、即上述的几何形状和气体温度在过 程、例如热传递或者材料处理或材料合成期间不变化，则燃烧/压力/流体振荡的频率以良 好的近似性保持恒定。
[0022] 但是除了振荡频率以外振荡振幅也具有重要的意义。
[0023] 对此必需认识到，例如由在燃烧室中的静态压力的振荡振幅或者在燃烧室中或者 在共振管中热气体流流速的振荡振幅表征的振荡振幅的降低，导致在热气体与壁体之间或 者在热气体与要处理的材料之间对流的传热和/或物质转移的减小。由此可能失去不稳定 过程的优点，例如在所期望的特有的处理材料的材料特性方面。
[0024] 与在保留几何形状和气体温度时保持恒定的振荡频率不同，在振荡燃烧装置或脉 动反应器中的周期-不稳定的燃烧过程的振荡振幅在过程期间显著变化：
[0025] 这一点根据下面的思考变得清晰：如果在具有固定给定的燃烧振荡频率和振幅的 脉动反应器中以不同的质量流量(例如50kg/h或者100kg/h)添加用于热处理的原料，则这 些不同的质量流量在原料上引起不同程度的振荡振幅衰减。这是因为，仅仅热气体的初始 振荡的(振荡)能量在添加原料以后必需分布在热气体的不同高度的颗粒或液滴负荷上。
[0026] 在极限情况下由于在单位时间内足够多地添加要处理的材料而甚至可能使反应 器中的振荡完全停止，由此也失去在产物中周期-不稳定过程对于产生特有材料特性(例如 粒度、特有的表面、反应性等)的优点。
[0027]因此清楚的是，或者要给出的原料的质量流量或者不同反应物的特有材料特性 (如原料密度、含水量、粒度分布、在悬浮液中的固体含量等）的各种变化都改变脉动式热气 体流的振荡振幅并由此改变材料处理的结果。
[0028] 在相关专利文献中对于提出的问题一一即如何可以在振荡燃烧装置或者脉动反 应器中调节振荡振幅并且在处理过程期间再调节或者适配于不同的反应流量，用于保证恒 定的产物质量一一几乎没有说明：或者对于在执行方法时在反应器中要保持的振荡振幅没 有给出数值，或者执行"自动"调节振幅。
[0029] 由此出发，在没有可能独立调节振荡振幅，而是在特定的反应器几何尺寸、热气温 度和燃烧器调整时"自动"调节振荡振幅的情况下，物理地呈现在振荡频率与振荡振幅之间 的耦联:在此要考虑，（调节的)振荡频率越高(脉动反应器以该振荡频率工作），则系统在这 个频率时的振荡衰减越大并且"自动"产生的振荡振幅越低，这个振荡振幅产生增加振荡衰 减的结果。
[0030] 如果也提高振荡频率，用于在振荡燃烧装置中或者在有目的地调整颗粒/材料特 性时在脉动反应器中热处理材料时实现所期望的提高传热，由此得到的对于过程和/或产 物的优点又由此部分地抵消，同时随着振荡频率的增加振荡振幅"自动地"根据增加的振荡 衰减减小。
[0031]因此在US 5,015,171中给出，可以通过"不同的火焰稳定器在热气体发生器内部 不同位置上的组合"监控脉动的频率和振幅。但是没有给出用于选择和定位相应的火焰稳 定器的具体步骤或物理的、可理解的、在这里可以作为基础的做功机构。
[0032]在EP 2 092 976中给出用于通过改变燃烧器位置来调整/调节振荡振幅的其它实 施方式。在那里建议，改变绝对的燃料或燃烧空气-质量流量、燃料/空气比例或空气系数。
[0033]但是事实上这些措施不是符合目的的，因为通过改变这个参数也改变其它重要的 工艺参数，它们主要确定所处理产物的材料特性。这些其它工艺参数例如是材料处理温度 或者要处理的材料在热气体流中的滞留时间等。
[0034]由此可以断定，按照这个文献的理论也许能在两个不同的原料-添加率的情况下 在脉动反应器中建立材料处理的类似振幅一一但是在此分别实现的材料特性不能类比。
【发明内容】
[0035] 因此本发明的目的是，提出一种如上所述的用于材料处理或材料合成的振荡燃烧 装置，该振荡燃烧装置具有至少一个燃烧器，对该燃烧器向着燃烧器出口通过至少一个管 道输送燃料和/或空气，并且在该振荡燃烧装置中存在有形成在燃烧器出口上的脉动火焰， 脉动火焰在燃烧室中燃烧，并且该振荡燃烧装置具有能共振的气柱，在所述振荡燃烧装置 中进行如下改进，使得能实现振荡振幅的可控制性。在此重要的是，在此所述振荡频率应该 基本保持不变化。
[0036] 这个目的按照本发明由此实现:至少一个输送燃料和/或空气到燃烧器出口的管 道在燃烧器出口的上游与至少一个振荡体积流体技术地连接。
[0037] 本发明基于以下认识:振荡的燃烧过程的振幅基本通过火焰的脉动确定。这个振 幅尤其可以受到馈送给火焰的流体的脉动影响。在此由此出发，在正常的燃烧器运行时以 恒定的预压力输送空气和/或燃料，并由此燃烧器出口上的压力也以第一近似性是恒定的。 [0038]现在，通过使输送燃料和/或空气的管道在燃烧器出口的上游与振荡体积连接，存 在以下可能性:使作用于燃烧室中的燃烧器出口上的脉动的压力可以影响气体的流入量。 以恒定预压力输入的气体、如空气、燃料或燃料-空气混合物可以周期性地流入到振荡体积 中并流出，这在燃烧器出口上在周期性变化的体积流中引起。
[0039] 但是因为在此空气、燃料或燃料-空气混合物的量在时间上平均不变化，主要影响 振荡频率的参数因此也不变化并且仅振荡振幅变化。
[0040] 在此通过所选择的振荡体积的大小可以影响出现的周期性变化并由此影响振幅 的大小。
[0041] 在此已经发现，这样改变振幅，即随着定位在燃烧器冷侧上的增加的更大的振荡 体积，静态压力的振荡振幅在燃烧室和后置的导引热气体的设备部件中升高，为此无需改 变燃烧或燃烧器调整的其它参数。
[0042] 因此通过在这里描述的发明只改变压力振荡的强度，它例如通过静态压力在燃烧 室中的振荡振幅表征。
[0043]因此通过选择布置在燃烧器冷侧上的振荡体积的正确大小也可以符合目的地改 变振幅，例如以这个振幅适配于变化的原料添加率，在此不改变频率。
[0044] 在本发明的一个特别优选的实施方式中，与至少一个用于燃料和/或空气的管道 连接的振荡体积的大小能被改变。由此使振荡体积在其体积上可以作为共振器相协调。
[0045] 这给出以下可能性:相应地影响在燃烧器出口上出现的、周期性变化的流体并由 此符合需要地调整振荡振幅。
[0046] 而且可能的是，为此设置多个、必要时也不同大小且尤其也可相互组合的振荡体 积。但是在一个特别优选的实施方式中，取而代之对于不同的振荡振幅提出一种在其体积 大小上可调整的缸-活塞单元作为振荡体积。在此通过调整在缸-活塞单元内部的活塞来改 变体积大小。
[0047] 因此通过相应的结构存在以下可能性:使振幅符合需要地适配于其余设备特有地 调整的振荡频率，在此频率不变化。
[0048] 按照本发明的方法的特征也在于，在振荡燃烧装置如上所述运行时，将振荡体积 首先与相关的至少一个管道流体技术地连接。因此在这个发明方法的改进方案中，改变所 述振荡体积的大小。
[0049 ]如上所述，例如通过调整缸-活塞单元的活塞可以无级地改变体积的大小，其中活 塞相对于容器壁体以及环境密封。
[0050] 另选可能的是，在振荡体积中通过将该振荡体积部分地以不可压缩的物质（例如 水、沙子等)充满来无级地调整振荡体积的大小。
[0051] 对于本领域技术人员来说清楚的是，相应的振荡体积可具有任意形状(圆柱形、长 方形、球形等等）。其应该分别设计为抗压的。优选地也应能按规定调节气密地分开的部分 体积。
[0052] 按照本发明的振荡体积功能也可以通过组合到燃烧器壳体中的结构形式满足。由 此例如得到具有布置在燃烧器冷侧上的振荡体积且尤其具有可无级调整的大小的燃烧器 壳体。
[0053]还要指出，所述振荡体积不仅可以通过空气而且可以在完全预混合的燃烧管理时 (预混合燃烧)被燃烧气体/空气-混合物通流。
[0054]由此总是实现以下目的：可以相互独立地且没有彼此影响地调整脉动热气体流的 振荡频率和振荡振幅。
[0055] 这种方法尤其可以用于生产平均粒度在5nm至3_范围内的细碎颗粒。
【附图说明】
[0056] 从由下面的实施例的描述给出本发明的其它优点和特征。附图示出：
[0057] 图1示出了根据本发明的装置的原理图。
[0058] 图2示出了根据本发明的装置的另选的实施例的原理图。
【具体实施方式】
[0059] 在图1中示出根据本发明的装置的原理图。
[0060] 可以看到燃烧室1，火焰2对准该燃烧室。
[0061] 火焰2在燃烧器4的燃烧器出口 3上产生。在此，流体技术地位于燃烧器出口前面的 装置部段视为燃烧器冷侧。
[0062] 火焰2脉动并由此在燃烧室和/或后置于这个燃烧室的反应室中引起在那里存在 的设备特有的能共振的气柱的脉动。在这个燃烧室或反应室中输入离析物，在来自热气体 的振荡气柱中处理，最后再从热气体流中取出这样产生的产物，例如通过热气体过滤器、旋 风分离器或类似设备。
[0063] 火焰2脉动是自激励的燃烧不稳定，其中，其自激励振荡的频率大部分通过燃烧 室、反应室的几何尺寸和相应的设备技术的附件和装置一起确定，它们首先在燃烧器的热 侧上被找到，它们位于燃烧器出口 3的下游。
[0064] 涡流发生器6位于燃烧器4的燃烧器壳体5中，通过该涡流发生器使通过管道7流入 的空气流8带有涡流，由此在燃烧器出口 3上与燃烧气体9混合，该燃烧气体通过燃烧气体管 道10输送到燃烧器出口 3。
[0065] 在管道7的上游，通过这个管道7流动的气体8穿过振荡体积11流动，对该振荡体积 通过输入管道12输入气体14。
[0066] 通过振荡体积11流动的气体8在在这里所示的示例中通过层流整流器13导引，由 此所有管道7在燃烧器4中基本相同地入流。
[0067]在输入管道12中流动的气体14或者是纯空气15,它已经在压缩机或压气机或风机 16中被带到预应力。
[0068]但是或者这种气体14已经是燃料-空气混合物，如果对纯空气15通过燃料管道17 输送燃烧气体18的时候。在这种情况下也可以去掉燃烧器4中的燃烧气体管道10,通过该管 道将那里的纯燃烧气体9输送到燃烧器出口 3。
[0069] 在在这里所示的装置中重要的是，振荡体积11通过以下方式具有可变化的大小： 活塞19能在缸20中移动并且在需要时止动。
[0070] 活塞19可以按照双箭头21在最小与最大体积位置之间移动，其中，在最小情况下 在活塞19与层流整流器13之间存在的体积约为5至10升，而最大可达到的体积值可以为200 至2000升。
[0071] 为了良好的条理起见要指出，振荡体积在其大小上为了达到确定的压力振荡振幅 而一次性地调整，然后以匹配的大小固定。
[0072] 即，上述的自激励振荡不是由于对应于双箭头21的外部引起的活塞19往复运动引 起，因为振荡是燃烧不稳定的，它由相位正确的反馈在作用回路燃烧器-火焰-燃烧室-反应 室/共振器中引起。
[0073] 振荡体积11的上述固定调整的大小通过位于振荡体积11中的气体的压缩性影响 燃烧器供给的抗压强度。
[0074]对于本领域技术人员来说清楚的是，在活塞19与缸20壁体之间存在常见的密封， 它保证气体密封性，例如是0形环密封或者也可以是专用的活塞密封。
[0075] 以基本恒定的预压力从压缩机16通过输入管道12流动的气体14首先进入到振荡 体积11中。在这个振荡体积中存在脉动的压力，因为压力在这个振荡体积中受到燃烧室1中 的压力的影响，压力同样由于火焰2在那里脉动地燃烧而脉动。
[0076] 由于脉动的压力，尽管气体14以基本恒定的体积流流入到振荡体积11中，但是以 脉动的体积流从振荡体积中流出。然后作为空气8(必要时与来自燃料管道17的燃料气体18 设定为燃料-空气混合物)通过管道7穿过涡流发生器6在燃烧器出口 3旁边流入到火焰2中。 [0077]脉动的气体（即空气8或在这里流动的燃料-空气混合物)体积流增强火焰2的脉 动，但是在此只改变通过这个火焰脉动产生的振荡的振幅，而不改变其频率。
[0078]在此通过调整振荡体积11的大小可以影响连续地流入到振荡体积11中但是脉动 地流出的气体14或7的质量并由此也影响在燃烧室1中或者在作为反应室的、后置于该燃烧 室的(未示出的)共振管中出现的气柱(该气柱通过来自燃烧的热气体馈送)振荡的振幅。 [0079]在燃烧室1和后置的导引热气体的设备部件中的静态压力的振荡的振幅也这样变 化，使其随着增大的振荡体积11增大并且在振荡体积11减小时减小，而且为此无需改变燃 烧或燃烧器调整的其它参数。
[0080] 原理上由此出发，能通过一种装置如上所述一一优选无级地一一调整以空气和/ 或以燃烧气体供给燃烧器的抗压强度，并由此匹配于导引热气体的设备部件的振荡特性， 燃烧室、共振管和反应器属于这些设备部件。
[0081] 在图2中示出另选的实施方式。在此相同的部件配有相同的附图标记。
[0082] 主要的差别在于，振荡体积11在按照图2的实施方式中通过连接管22流体技术地 与导引燃料和/或空气到燃烧器出口 3的管道连接。
[0083] 气体14在按照图1的实施方式中如上所述穿过振荡体积11流动，以便到达燃烧器 4,而在按照图2的实施方式中规定，这个气体14只部分地作为脉动流23流入到振荡体积11 中并且再直接流出。
[0084] 在此这样选择连接管22的直径，即该连接管不阻碍流入到振荡体积11中的和从振 荡体积流出的气体，并因此在其大小上可调整的振荡体积11可以如上所述影响燃烧器4的 抗压强度。
[0085] 与在这里所示不同，代替连接在管道上也可以使振荡体积11、导引到燃烧器出口3 的燃料和/或气体直接这样连接在燃烧器4中，使得影响燃烧器供给的抗压强度。
[0086] 由此本发明给出功能有效且运行可靠的解决方案，由此可以在振荡的燃烧过程中 有目的地调整振荡振幅。由此可以例如有目的地抵制由于添加要处理的原料到振荡的热气 柱中而引起的振幅衰减。
[0087] 参考文献：
[0088] BUchner, Horst:在技术上预混合-燃烧系统中自激压力/火焰振荡的形成机制的 实验和理论研究；Shaker出版社，亚琛，1992年；ISBN 3-86111-291-4(Experimentelie und theoretische Untersuchungen der Entstehungsmechanismen selbsterregter Druck-/ Flammenschwingungen in technischen Vormisch-Verbrennungssystemen；Verlag Shaker,Aachen 1992;ISBN 3-86111-291-4)
[0089] Putnam, A. A.:工业领域中的燃烧驱动振荡；Elsevier出版公司；纽约；1971年 (Combustion-Driven Oscillations in Industry；Elsevier Publishing Company；New York；1971)
[0090] Begand，S.，Dahm，B.和Ambrosius，S.:在化学工业中对于材料处理使用脉动反应 器；化学工程技术（70)，1998年；746_748页化;[118&七2(168?1118&1:;[0118代&1<:1:0^;1^1^(116 Stoffbehandlung in der chemischen Industrie；Chemie Ingenieur Technik(70), 1998;Seite 746-748)
[0091] 1991年5月14日美国专利号5015171;津恩等人：可调脉动燃烧(United States Patent Nr.5,015,171vom 14.Mai 1991；Zinn et al.:Tunable Pulse Combustor)
[0092] 公开说明书DE 10109892A1，2002年9月5日：一种制备纳米单峰氧化物粉末的方法 (Offenlegungsschrift DE 10109892Alvom 5.9.2002:Verfahren zur Herstellung monomodaler nanokristalliner Oxidpulver)
[0093] 欧洲专利申请EP 2 092 976 Al 2009年1月29日：一种用于生产细碎颗粒的方法（ EliropaischePatentanmeldung EP 2 092 976 Al vom 29.01.2009: Verfahren zur Herstellung feinteiliger Partikel)
[0094] 附图标记列表：
[0095] 1 燃烧室
[0096] 2 火焰
[0097] 3 燃烧器出口
[0098] 4 燃烧器
[0099] 5 燃烧器壳体
[0100] 6 涡流发生器
[0101] 7 管道
[0102] 8 空气流
[0103] 9 燃烧气体
[0104] 10燃烧气体管道
[0105] 11振荡体积
[0106] 12输送管道
[0107] 13层流整流器
[0108] 14 气体
[0109] 15纯空气
[0110] 16压缩机
[0111] 17燃料管道
[0112] 18燃烧气体
[0113] 19 活塞
[0114] 20 缸
[0115] 21 箭头
[0116] 22连接管
[0117] 23脉动流
【主权项】
1. 一种在用于材料处理或材料合成的设备中的振荡燃烧装置，该振荡燃烧装置具有至 少一个燃烧器(4)，对该燃烧器向着燃烧器出口（3)通过至少一个管道(7)输送燃料和/或空 气，在振荡燃烧装置中存在有形成在燃烧器出口（3)上的脉动火焰(2)，脉动火焰在燃烧室 (I) 中燃烧，振荡燃烧装置具有能共振的气柱，其特征在于，所述至少一个管道(7)与至少一 个振荡体积(11)流体技术地连接。2. 根据权利要求1所述的振荡燃烧装置，其特征在于，所述振荡体积（11)的大小能被改 变。3. 根据权利要求1或2所述的振荡燃烧装置，其特征在于，所述振荡体积通过缸-活塞单 元（19、20)形成。4. 一种用于运行根据权利要求1所述的振荡燃烧装置的方法，其特征在于，将振荡体积 (II) 与至少一个管道(7)流体技术地连接。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，改变所述振荡体积(11)的大小。6. 根据权利要求1至4中任一项或多项所述的装置在用于制造细颗粒的方法中的应用， 该颗粒具有在5nm至3mm范围内的平均粒度。
【文档编号】F23D14/70GK106066040SQ201610261275
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年4月25日 公开号201610261275.X, CN 106066040 A, CN 106066040A, CN 201610261275, CN-A-106066040, CN106066040 A, CN106066040A, CN201610261275, CN201610261275.X
【发明人】霍斯特·比希纳
【申请人】霍斯特·比希纳