分气盘及燃烧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种分气盘，所述分气盘形成有外环进气口、外环通道及多个燃气通道。所述外环通道环绕所述外环进气口。所述多个燃气通道连通所述外环进气口及所述外环通道。所述分气盘还包括引流柱。所述引流柱形成于所述燃气通道内，用于将所述燃气通道分成多个燃气子通道，以引导燃气和空气的混合气体进入所述外环通道。本发明实施方式的分气盘，由于设置所述引流柱，使得从所述外环进气口经过所述燃气通道进入所述外环通道的混合气体沿所述外环通道分布更加均匀，也使得混合气体与二次空气的混合更加均匀、充分，从而使得混合气体的燃烧更加充分，提高燃烧效率，从而提高燃烧器的能效等级。
【专利说明】
分气盘及燃烧器
技术领域
[0001]本发明涉及灶具技术，具体涉及一种分气盘及燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有的燃烧器一般包括炉头及设置在炉头上的分气盘。炉头形成有外引射管。分气盘形成与外引射管连通的外环进气口及与外环进气口连通的外环通道。然而，现有的分气盘中，燃气混合气体通常难以均匀地从外环进气口进入外环通道，导致燃烧器的燃烧效率较低，能效低。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种分气盘及燃烧器。
[0004]本发明实施方式的分气盘形成有外环进气口、外环通道及多个燃气通道。所述外环通道环绕所述外环进气口。多个所述燃气通道连通所述外环进气口及所述外环通道。分气盘还包括引流柱。所述引流柱形成于所述燃气通道内，用于将所述燃气通道分成多个燃气子通道，以引导燃气和空气的混合气体进入所述外环通道。
[0005]在某些实施方式中，所述多个燃气通道沿所述外环通道的周向均匀分布。
[0006]在某些实施方式中，所述外环进气口呈圆形，所述外环通道呈圆环形且与所述外环进气口同轴设置，所述燃气通道沿所述外环通道的轴向的截面近似呈扇形，并沿所述外环通道的周向等角度分布。
[0007]在某些实施方式中，所述引流柱沿垂直于所述外环通道的轴向的截面也基本呈扇形，并将所述燃气通道分成两个基本相同的燃气子通道。
[0008]在某些实施方式中，所述分气盘包括分气座，所述分气座包括底面及与所述底面相背的顶面;所述分气座包括自所述底面向下延伸的裙边，所述外环进气口形成于所述裙边的内部。
[0009]在某些实施方式中，所述分气盘包括自所述顶面向上延伸的外环内壁及围绕所述外环内壁的外环外壁，所述外环通道形成于所述外环内壁及所述外环外壁之间。
[0010]在某些实施方式中，所述分气盘包括位于所述外环内壁内、连接所述外环内壁且覆盖所述分气座的分气盖，所述燃气通道形成于所述分气座与所述分气盖之间。
[0011]在某些实施方式中，所述分气盖形成有与所述外环进气口同轴设置内环进气口，所述分气盖形成有环绕所述内环进气口的内环通道，所述内环通道与所述内环进气口连通。
[0012]在某些实施方式中，所述分气盖包含环绕所述内环进气口的内环内壁及环绕所述内环内壁的内环外壁;所述内环通道形成于所述内环内壁与所述内环外壁之间，并与所述内环进气口同轴设置。
[0013]本发明实施方式的燃烧器包括炉头，所述炉头包括外引射管;所述分气盘设置在所述炉头上，且所述外环进气口与所述外引射管连通。
[0014]本发明实施方式的分气盘，由于设置所述引流柱，使得从所述外环进气口经过所述燃气通道进入所述外环通道的混合气体沿所述外环通道的分布更加均匀，也使得混合气体与二次空气的混合更加均匀、充分，从而使得混合气体的燃烧更加充分，提高燃烧效率，从而提尚燃烧器的能效等级。
[0015]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0016]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0017]图1是本发明实施方式的分气盘的立体示意图。
[0018]图2是本发明实施方式的分气盘的主视图。
[0019]图3是本发明实施方式的分气盘的仰视图。
[0020]图4是本发明实施方式的分气盘的俯视图。
[0021]图5是图2的燃烧器的分气盘沿V-V线的剖面示意图。
[0022]图6是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图。
[0023]图7是本发明实施方式的燃烧器的分解示意图。
[0024]图8是本发明实施方式的燃烧器的截面示意图。
[0025]主要元件符号【附图说明】:
[0026]燃烧器100、分气盘10、外环进气口 10a、外环通道10b、燃气通道10c、燃气子通道10d、引流柱12、底面14a、顶面14b、分气座14、裙边16、外环内壁120、外环外壁122、低环122a、凹槽122b、高环122c、分气盖124、通孔126、定位槽126a、内环进气口 128a、内环通道128b、内环内壁130、内环外壁132、进气连接环134、进气连接环内表面134a、进气连接环外表面134b、中心火盖20、外环火盖30、炉头40、内引射管42、外引射管44、喷嘴50。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0028]另外，下面结合附图描述的本发明的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]请参阅图1-5，本发明实施方式的分气盘10形成有外环进气口10a、外环通道1b及多个燃气通道10c。外环通道1b环绕外环进气口 10a。多个燃气通道1c连通外环进气口 1a及外环通道10b。分气盘10还包括引流柱12。引流柱12形成于燃气通道1c内，用于将燃气通道1c分成多个燃气子通道10d，以引导燃气和空气的混合气体进入外环通道10b。
[0030]本发明实施方式的分气盘10，由于设置引流柱12，使得从外环进气口1a经过燃气通道1c进入外环通道1b的混合气体沿外环通道1b的分布更加均匀，也使得混合气体与二次空气的混合更加均匀、充分，从而使得混合气体的燃烧更加充分，提高燃烧效率，从而提高燃烧器的能效等级。
[0031]在某些实施方式中，多个燃气通道1c可以沿外环通道1b的周向均匀分布。
[0032]如此，使得混合气体通过燃气通道1c可以初步地、均匀地进入外环通道10b，初步提高燃烧效率。
[0033]可以理解，在其他实施方式中，多个燃气通道1c也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0034]在某些实施方式中，外环进气口 1a大致呈圆形，外环通道1b可以大致呈圆环状，并与外环进气口 1a同轴设置，燃气通道1c沿垂直于外环通道1b的轴向的截面近似呈扇形，并沿外环通道1b的周向等角度分布。
[0035]如此，混合气体通过燃气通道1c进入外环通道1b时逐渐扩散，因此，可以更加均勾地分布。
[0036]可以理解，外环进气口 10a、外环通道10b、燃气通道1c的形状并不限于上面讨论的实施方式，而可以根据需求做出合适的变更。
[0037]在某些具体的例子中，分气盘10大致呈圆盘状。外环进气口1a并可形成于分气盘10的底侧，并与分气盘10大致同轴设置。
[0038]外环通道1b可以形成于分气盘10的顶侧，并可以与分气盘10同轴设置，如此，夕卜环通道1b也与外环进气口 1a同轴设置。
[0039]燃气通道1c包括三个，并沿外环通道1b并等角分布。
[0040]在某些实施方式中，引流柱12沿垂直于外环通道1b的轴向的截面也基本呈扇形，并将燃气通道1c分成两个基本相同的燃气子通道10d。
[0041]由于两个燃气子通道1d基本相同，也即是将通过燃气通道1c的混合气体均匀分成两部分。另外，由于燃气通道1c及引流柱12是扇形，两者配合可以将混合气体沿分叉方向引导，从而使得混合气体进入外环通道1b更加分散、均匀，从而可以提高燃烧效率。
[0042]具体的，燃气通道1c沿外环通道1b的轴向的截面与引流柱12沿垂直于外环通道1b的轴向的截面相似。两个截面所成的扇形的弧基本重叠，两个半径分别基本平行。如此，可以得到两个相同的燃气子通道10d。
[0043]可以理解，在其他实施方式中，引流柱12也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0044]在某些实施方式中，分气盘10包括分气座14。分气座14包括底面14a及与底面相背的顶面14b，分气座14包括自底面14a向下延伸的裙边16，外环进气口 1a形成于裙边16的内部。
[0045]如此，裙边16将外环进气口1a限制在裙边16内部，从而防止杂质或液体进入外环进气口 1a内部。
[0046]在某些实施方式中，裙边16沿垂直于轴线方向的截面基本呈圆形。
[0047]可以理解，在其他实施方式中，裙边16也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0048]在某些实施方式中，分气盘10包括自顶面14b向上延伸的外环内壁120及围绕外环内壁120的外环外壁122，外环通道1b形成于外环内壁120及外环外壁122之间。
[0049]如此，外环内壁120与外环外壁122之间形成一端开口的U型环即为外环通道10b。外环内壁120与外环外壁122将外环通道1b限制在外环内壁120与外环外壁122的径向之间，防止外环通道1b中的混合气体沿径向泄露。在某些实施方式中，分气盘10包括位于外环内壁120内、连接外环内壁120且覆盖分气座14的分气盖124。燃气通道1c形成于分气座14与分气盖124之间。
[0050]燃气通道1c连通外环进气口 1a与外环通道1b，并且燃气通道1c位于外环进气口 1a与外环通道1b之间。如此，分气盘10的结构简单易制造，燃气通道1c连通外环进气口 1a与外环通道10b，使得由外环进气口 1a进入的混合气体能够经过燃气通道1c流向外环通道10b。
[0051]可以理解，在其他实施方式中，分气座14与分气盖124也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0052]在某些实施方式中，分气盖124形成有与外环进气口1a同轴设置内环进气口128a。分气盖124形成有环绕内环进气口 128a的内环通道128b，内环通道128b与内环进气口128a连通。
[0053]如此，混合气体能通过内环进气口 128a进入到内环通道128b中，从而能够为内环通道128b提供混合气体。
[0054]在某些实施方式中，内环进气口128a以及内环通道128b沿轴向的横截面都呈圆形，内环进气口 128a的直径小于外环进气口 1a的直径，内环进气口 128a位于外环进气口1a的上面。
[0055]内环进气口 128a与内环通道128b同轴设置，且内环进气口 128a的直径小于内环通道128b的直径。
[0056]可以理解，在其他实施方式中，内环进气口128a与内环通道128b的形状、结构及分布可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0057]在某些实施方式中，分气盖124包含环绕内环进气口 128a的内环内壁130及环绕内环内壁130的内环外壁132。内环通道128b形成于内环内壁130与内环外壁132之间，并与内环进气口 128a同轴设置。
[0058]如此，内环内壁130与内环外壁132将内环通道128b限制在内环内壁130与内环外壁132的径向之间，隔绝内环通道128b与空气连通，从而防止了燃气和空气的混合气体从内环通道128b泄露。
[0059]在某些实施方式中，内环内壁130与内环外壁132沿轴线的截面都呈圆形。内环内壁130的高度小于内环外壁132的高度。
[0060]可以理解，在其他实施方式中，内环内壁130与内环外壁132形状及结构可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0061]在某些实施方式中，分气盘10形成有位于燃气通道1c之间且贯穿分气座14及分气盖124的通孔126。
[0062]如此，通孔126与空气连通，当混合气体燃烧时，空气可以更加有效、充分地沿通孔126为燃烧补充二次空气，使燃气能够充分燃烧，从而提高了燃气燃烧的效率。
[0063]在某些实施方式中，通孔126沿垂直于轴向方向的截面呈近似扇形，通孔126的数目为三个，通孔126均匀分布在燃气通道1c的周向之间。
[0064]可以理解，在其他实施方式中，通孔126的数目、形状、结构及分布可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0065]在某些实施方式中，分气盘10形成有位于通孔126内壁的定位槽126a。定位槽126a包含多个，定位槽126a贯穿底面14a及顶面14b。
[0066]定位槽126a用于安装点火针。如此，点火针的数目包含多个。当点火时，多个点火针的点火能够提高点火的成功率，从而减小由点火失败导致的爆燃现象发生的概率。
[0067]在某些实施方式中，定位槽126a为U型槽，定位槽126a的数目为两个。
[0068]可以理解，在其他实施方式中，定位槽126a的数目、形状及结构和分布可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。
[0069]请一并参阅图6-8，本发明实施方式的分气盘10可以应用于本发明实施方式的燃烧器100。本发明实施方式的燃烧器100还包括中心火盖20、外环火盖30、炉头40、内引射管42、外引射管44及喷嘴50。
[0070]本发明实施方式还提供一种燃烧器100，燃烧器100包括炉头40，炉头40包括外引射管44;分气盘10设置在炉头40上，外环进气口 1a与外引射管44连通。
[0071 ]如此，混合气体能够从外引射管44进入到外环进气口 10a。
[0072]在某些实施方式中，裙边16套设在外引射管44上，外环进气口1a的直径与外引射管44的内径基本相同。
[0073]如此，使得外环进气口1a的有效直径最大。当混合气体进入外环进气口 1a时，可以减小混合气体进入外环进气口 1a的阻力，增加了引流作用，从而提升混合气体进入分气盘10的流畅性，提升燃烧过程的稳定性。
[0074]在某些实施方式中，裙边16套设在外引射管44上，夕卜环进气口1a的直径与外引射管44的内径基本相同。
[0075]如此，使得外环进气口1a的有效直径最大。当混合气体进入外环进气口 1a时，可以减小混合气体进入外环进气口 1a的阻力，增加了引流作用，从而提升混合气体进入分气盘10的流畅性，提升燃烧过程的稳定性。
[0076]在某些实施方式中，炉头40还包括位于外引射管44内的内引射管42;分气盖124包含环绕内环进气口 128a的进气连接环134，内引射管42套设在进气连接环134内。
[0077]如此，混合气体能够由内引射管42进入内环进气口128a。
[0078]在某些实施方式中，进气连接环134呈向下收缩的锥形。
[0079]进气连接环134包括位于进气连接环134内表面的进气连接环内表面134a和位于外表面的进气连接环外表面134b，进气连接环外表面134b位于燃气通道1c的外侧。如此，当燃气和空气的混合气体通过进气连接环外表面134b时，进气连接环外表面134b会引导混合气体的流动方向，从而减小气体流经进气连接环外表面134b时产生的局部紊流现象，并减小燃气爆燃、回流的发生。
[0080]在某些实施方式中，进气连接环134设有向径向内侧的凸缘，进气连接环134的进气连接环内表面134a也呈锥型。
[0081]内引射管42安装在进气连接环内表面134a内。如此，进气连接环内表面134a起到支撑和限制内引射管42的安装，防止混合气体从进气连接环134向外泄露。
[0082]在某些实施方式中，外环火盖30安装在外环内壁120和外环外壁122之间。如此，夕卜环内壁120和外环外壁122起到支撑和限制作用，外环通道1b与外环火盖30连通，从而由外环通道1b的混合气体能够进入外环火盖30。
[0083]在某些实施方式中，为了更好地安装外环火盖30，外环外壁122设有低环122a、凹槽122b、高环122c。低环122a位于外环外壁122内侧，低环122a内侧设有多个沿轴向设置的半圆形凹槽122b，高环122c位于外环外壁122外侧。外环内壁120的高度高于外环外壁122。
[0084]如此，低环122a更好地防止混合气体泄露，凹槽122b为了外环火盖30的安装定位，高环122c起到支撑和限制作用。
[0085]可以理解，在其他实施方式中，外环内壁120与外环外壁122也可根据实际要求设置，而不限于上面讨论的实施方式。在某些实施方式中，内环火盖20安装在内环内壁130和内环外壁132之间。
[0086]如此，内环内壁130和内环外壁132起到支撑和限制作用，内环通道128b与内环火盖20连通，从而由外环通道I Ob的混合气体能够进入内环火盖20。
[0087]在某些实施方式中，燃烧器100燃烧混合气体时，空气沿通孔126的下方进入到中心火盖20及外环火盖30的上方，以补充混合气体燃烧所需要的空气。同时，空气也可以从外环火盖30的径向外侧进入到外环火盖30及中心火盖20的上方补充混合气体燃烧所需要的空气。
[0088]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0089]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0090]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种分气盘，用于燃烧器，其特征在于，所述分气盘形成有外环进气口、环绕所述外环进气口的外环通道及多个连通所述外环进气口及所述外环通道的燃气通道，所述分气盘包括: 形成于所述燃气通道内的引流柱，用于将所述燃气通道分成多个燃气子通道，以引导燃气均匀进入所述外环通道。2.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述多个燃气通道沿所述外环通道的周向均匀分布。3.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述外环进气口呈圆形，所述外环通道呈圆环形且与所述外环进气口同轴设置； 所述燃气通道沿所述外环通道的轴向的截面近似呈扇形，并沿所述外环通道的周向等角度分布。4.如权利要求3所述的分气盘，其特征在于，所述引流柱沿垂直于所述外环通道的轴向的截面也基本呈扇形，并将所述燃气通道分成两个基本相同的燃气子通道。5.如权利要求1所述的分气盘，其特征在于，所述分气盘包括分气座，所述分气座包括底面及与所述底面相背的顶面，所述分气座包括自所述底面向下延伸的裙边，所述外环进气口形成于所述裙边的内部。6.如权利要求5所述的分气盘，其特征在于，所述分气盘包括自所述顶面向上延伸的外环内壁及围绕所述外环内壁的外环外壁，所述外环通道形成于所述外环内壁及所述外环外壁之间。7.如权利要求6所述的分气盘，其特征在于，所述分气盘包括位于所述外环内壁内、连接所述外环内壁且覆盖所述分气座的分气盖，所述燃气通道形成于所述分气座与所述分气盖之间。8.如权利要求7所述的分气盘，其特征在于，所述分气盖形成有与所述外环进气口同轴设置内环进气口，所述分气盖形成有环绕所述内环进气口的内环通道，所述内环通道与所述内环进气口连通。9.如权利要求8所述的分气盘，其特征在于，所述分气盖包含环绕所述内环进气口的内环内壁及环绕所述内环内壁的内环外壁，所述内环通道形成于所述内环内壁与所述内环外壁之间，并与所述内环进气口同轴设置。10.一种燃烧器，其特征在于，包括: 炉头，所述炉头包括外引射管； 如权利要求1-9任意一项所述的分气盘，所述分气盘设置在所述炉头上，且所述外环进气口与所述外引射管连通。
【文档编号】F23D14/46GK106090904SQ201610398729
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】施国生, 余悦泳, 左佃辉
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司