一种危险废弃物的焚烧进料装置的制造方法

文档序号:8621083阅读:365来源:国知局
一种危险废弃物的焚烧进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境保护的危险废弃物处理技术领域,具体涉及一种危险废弃物的焚烧进料装置。
【背景技术】
[0002]目前用于处理危险废弃物的焚烧系统的进料装置主要包括水套、料斗、推料料道、液压系统、一级门、二级门、推料头和限位开关,其进料流程通常为:首先一级门开启,物料从料斗下落至推料头前;然后一级门关闭,二级门开启,液压系统驱动推头向前推动,直至触发料道尽头的限位开关,停止前进,此时单次所上物料全部被推入焚烧炉;随后推料头退回初始位置,触发料道末尾的限位开关,停止后退,二级门关闭,单次上料流程完成。
[0003]具备上述流程的进料设备从可靠性和功能性两个角度考虑,存在以下缺陷:
[0004]就系统的可靠性而言,推料头、一级门和二级门三个部件分别需要4个(2进2退)限位开关,这会显然导致设备在使用中的故障率较高;此外另外,水套伴随有易腐蚀的缺点,当循环水系统发生故障时,如不及时启动应急循环水系统则极易造成水套内发生汽化,造成水套内压力升高,可能导致焊缝开裂等现象,因此处于可靠性因素在水套发生故障时即停炉检修,但这显然会影响焚烧系统的作业效率,带来一定程度的经济损失;
[0005]就系统功能性而言,由于限位开关的安装方式为无法自由移动的焊接,因此每次推料头只能推至满行程,且物料进入料斗的状态松散不均,导致单次的进料量难以控制,而且由于推头长度有限,为了防止推料头前进时上方物料掉入推头后部,料斗不允许储料,从而限制了行车抓斗的单次抓料量,增加了抓斗的运行次数,设备的利用效率降低,运营成本相应增加。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此,本实用新型提供一种危险废弃物的焚烧进料装置,旨在提高推料和压料进程中设备的利用率。
[0007]本实用新型采用的技术方案具体为:一种危险废弃物的焚烧进料装置,包括基体、推料单元、压料单元和风冷单元,其中:所述基体包括推料道、料斗和压料道,所述推料道沿基体底部的水平方向设置,所述料斗设于所述基体的顶部,所述压料道斜向设置于所述推料道和所述料斗之间;所述推料单元置于所述推料道,并沿所述推料道移动;所述压料单元置于所述压料道,并沿所述压料道移动;所述推料道的末端连接至焚烧炉,所述风冷单元设于所述推料道和所述焚烧炉的连接处;还包括控制部,所述控制部与所述推料单元和所述压料单元分别通讯。
[0008]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述压料道与所述推料道的夹角为40-50。。
[0009]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述压料道与所述推料道的截面宽之比为
1:0.8-1:1o
[0010]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述推料单元包括推料头、推料油缸和推料传感器,所述推料油缸设于所述推料头,所述推料传感器与所述推料头相连接,所述推料传感器与所述控制部通讯。
[0011]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述推料头为空心方筒形,空心方筒形的四周设有滚轮,所述推料油缸的第一端固定于所述推料道的尾部底板,所述推料油缸的第二端固定于所述推料头的推头,所述推料头的推料端为倾斜结构;所述推料头的上端面长度大于所述推料道的进口宽度;所述推料传感器为拉线式位移传感器,所述推料传感器的钢丝线与所述推料头的末端相连接。
[0012]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述压料单元包括压料头、压料油缸和压料传感器,所述压料油缸设于所述压料头,所述压料传感器的钢丝线与所述压料头的末端相连接,所述压料传感器与所述控制部通讯。
[0013]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述压料头为空心方筒形,空心方筒形的四周设有滚轮,所述压料油缸的第一端固定于所述压料道的尾部底板,所述压料油缸的第二端固定于所述压料头的推头,所述压料头的压料端为倾斜结构;所述压料头的上端面长度大于所述压料道的进口宽度;所述压料传感器为拉线式位移传感器,所述压料传感器的钢丝线与所述压料头的末端相连接。
[0014]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述风冷单元包括风冷套和冷却风路,所述冷却风路设于所述风冷套上,所述风冷套环套于所述推料道与所述焚烧炉的连接处。
[0015]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,所述风冷套包括进风管、套体和排风管,所述套体为空心套体,所述空心套体的内部紧贴所述推料道,进入进气管中的冷却空气经所述空心套体从置于焚烧炉内的若干根所述排风管排出。
[0016]在上述危险废弃物的焚烧进料装置中,还包括防火单元,所述防火单元包括防火门和防火门油缸,所述防火单元设于所述风冷套的入口端前的压料道上,所述防火单元与所述控制部通讯。
[0017]本实用新型产生的有益效果是:
[0018]空心方筒形的压料头设计,通过斜向挤压有效确保了物料在料道内的密度相对均匀;长宽比相对较大的推料头设计,有效地防止了料斗存料时物料泄露至推料头后方,同时也使料斗兼备储料功能,降低了行车抓斗的运行次数,进而降低了运行成本;
[0019]用拉线式位移传感器代替机械式固定限位开关,可以手动或者配合控制程序自动做出行程限制内的任意动作循环,从而精确可控的多次推料,保证了稳定均匀的进料量,有利于控制焚烧炉的燃烧温度;用风冷套代替水冷套,首先不会发生爆炸、高温高压水或水蒸气泄露等会导致人身伤害或财产损失的事故,其次即使风冷套发生故障,不影响进料装置的运行,系统的可靠性提高。
[0020]本实用新型的进料装置根据拉线式位移传感器对推料头和压料头的行程数值进行实时变送,实现了单次大量进料后的自动或者半自动进料,提高了进料设备的利用率,节省了人力劳动。
【附图说明】
[0021]当结合附图考虑时,能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:
[0022]图1为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的结构示意图;
[0023]图2为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的结构示意图一(投料至料斗的状态);
[0024]图3为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的结构示意图二(压料头下压的状态);
[0025]图4为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的结构示意图三(压料头收回的状态);
[0026]图5为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的结构示意图四(推料头推料的状态);
[0027]图6为本实用新型一种危险废弃物的焚烧进料装置的风冷套的结构示意图。
[0028]图中:1、推料头2、推料油缸3、推料传感器4、压料头5、压料油缸6、压料传感器7、压料道8、料斗9、推料道10、防火门11、防火门油缸12、冷却风路13、风冷套14、排风管15、空心套体16、进气管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0030]如图1所示的一种危险废弃物的焚烧进料装置,包括基体、推料单元、压料单元和风冷单元,基体包括推料道9、料斗8和压料道7,推料道9沿基体底部的水平方向设置,料斗8设于基体的顶部,压料道7则斜向设置于推料道9和料斗8之间;推料单元置于料斗8的推料道9,并沿推料道9移动,压料单元置于料斗8的压料道7,并沿压料道7移动;压料道7的末端设有风冷套13,风冷单元包括风冷套13和设于风冷套13上的冷却风路12,风冷套13环套于推料道I与焚烧炉的连接处;还包括控制部,控制部与推料单元和压料单元分别通讯;其中:
[0031]推料单元包括推料头1、推料油缸2和推料传感器3,推料油缸2设于推料头I的内部,推料传感器3与推料头I相连接,推料传感器3与控制部通讯。推料头I为空心方筒形,推料油缸2的第一端固定于推料道9的尾部底板,第二端固定于推料头I的推头,推料头I的推料端为倾斜结构。且空心方筒形的四周设有滚轮,减少了推料头I和推料道9之间的摩擦,而且推料头I在行进时,由于上端面的长度比推料道9的入口宽度长,所以上端面可以起到密封门的作用(参见图5),避免了传统的进料系统存在的物料容易掉入推料头I后部的困扰,至此推料头I同时起到了推料与分隔的作用。
[0032]压料单元包括压料头4、压料油缸5和压料传感器6,压料油缸5设于压料头4的内部,压料传感器6的钢丝线与压料头4的末端相连接,压料传感器6与控制部通讯。压料头4为空心方筒形,压料油缸5的第一端固定于压料道7的尾部底板,第二端固定于压料头4的推头,压料头4的压料端为倾斜结构。且空心方筒形的四周设有滚轮,减少了压料头4和压料道7之间的摩擦,压料头4的上端面长度也大于压料道7的入口宽度,同样可以起到密封
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