一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼，尤其是指一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置。
【背景技术】
[0002]现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。高炉炼铁冶炼时需要大量热能，现大多还是采用煤来进行供热，但煤在燃烧时会产生大量煤渣，现有的方式都是直接在炉内将煤渣铲出，在铲出时会产生大量灰尘，而且铲出时温度非常高，工人的劳动强度很大，铲出后还需要淋水降温防止复燃，安全性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冶炼钢铁用的结构简单、操作方便、劳动强度低、冷却效果好的燃气炉煤渣冷却装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置，它包括有炉壳以及套装在炉壳内的炉芯，炉壳下部通过炉壳支架固定在预砌好的固定台上，炉壳下方设有上大下小的圆锥形冷却槽，冷却槽内注有冷却水，炉芯底部延伸固定在冷却槽内；冷却槽顶部槽口的直径大于炉壳外周直径，冷却槽一侧设有检查架；冷却槽一侧槽口处设有出渣口。
[0005]所述的冷却槽与炉壳、炉芯的中心线位于同一直线上。
[0006]所述的炉壳下部设有炉壳维护窗。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，燃烧后的煤渣直接由炉芯排入冷却槽内，由冷却槽内的冷却水进行冷却，本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。本方案的结构简单、操作方便、劳动强度低、冷却效果好，适合各种类型的煤燃烧炉。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1，本实施例所述冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置包括有炉壳Dl以及套装在炉壳Dl内的炉芯D2，炉壳Dl下部通过炉壳支架D3固定在预砌好的固定台D4上，炉壳Dl下方设有上大下小的圆锥形冷却槽D5，冷却槽D5内注有冷却水，炉芯D2底部延伸固定在冷却槽D5内；冷却槽D5顶部槽口的直径大于炉壳Dl外周直径，冷却槽D5 —侧设有检查架D6 ;冷却槽D5—侧槽口处设有出渣口 D7。冷却槽D5与炉壳D1、炉芯D2的中心线位于同一直线上。炉壳Dl下部设有炉壳维护窗D8。燃烧后的煤渣直接由炉芯排入冷却槽内，由冷却槽内的冷却水进行冷却，本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。
[0010]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置，其特征在于:它包括有炉壳(Dl)以及套装在炉壳(Dl)内的炉芯(D2)，炉壳(Dl)下部通过炉壳支架(D3)固定在预砌好的固定台(D4)上，炉壳(Dl)下方设有上大下小的圆锥形冷却槽(D5)，冷却槽(D5)内注有冷却水，炉芯(D2)底部延伸固定在冷却槽(D5)内；冷却槽(D5)顶部槽口的直径大于炉壳(Dl)外周直径，冷却槽(D5) —侧设有检查架(D6);冷却槽(D5) —侧槽口处设有出渣口(D7)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置，其特征在于:冷却槽(D5)与炉壳(D1)、炉芯(D2)的中心线位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置，其特征在于:炉壳(Dl)下部设有炉壳维护窗(D8)。
【专利摘要】本实用新型提供一种冶炼钢铁用的燃气炉煤渣冷却装置，它包括有炉壳以及套装在炉壳内的炉芯，炉壳下部通过炉壳支架固定在预砌好的固定台上，炉壳下方设有上大下小的圆锥形冷却槽，冷却槽内注有冷却水，炉芯底部延伸固定在冷却槽内；冷却槽顶部槽口的直径大于炉壳外周直径，冷却槽一侧设有检查架；冷却槽一侧槽口处设有出渣口。本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。本方案的结构简单、操作方便、劳动强度低、冷却效果好，适合各种类型的煤燃烧炉。
【IPC分类】F23J1-00
【公开号】CN204329044
【申请号】CN201420649564
【发明人】刘庭初
【申请人】益阳中源钢铁有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月4日