红外线聚能燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃具，特别是一种能够产生红外线的红外线聚能燃烧器。
【背景技术】
[0002]众所周知，现市面上的燃气炉的炉头主要有两种类型，一种是搪瓷炉头，另外一种是组合炉头(通过将不同材质组合在一起的炉头)，搪瓷炉头在长时间高温烘烤下容易爆瓷而导致炉头穿孔，因而发生漏气现象；而组合炉头在长时间高温烘烤下则会容易变形，进而发生漏气现象，因此无论是搪瓷炉头还是组合炉头，均存在漏气的安全隐患。
[0003]另外，现市面上出现了一些红外线炉头，该种红外线炉头主要是通过在炉头上添加一红外线发生件，通过燃烧燃气加热该红外线发生件，当红外线发生件达到一定的温度时则产生红外线，虽然该种红外线炉头能够提升热量的加热效率，但是红外线发生件在长时间高温烘烤之下容易损坏，而现市面上绝大部分的红外线炉头是采用将红外线发生件卡接于炉头上的结构，当红外线发生件在长时间高温烘烤的过程中，红外线发生件容易与炉头粘结成一整体而无法从炉头上拆除，当红外线发生件损坏后，人们只能更换整个炉头而不能单独更换红外线发生件，维护成本高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用更加安全、不容易漏气的红外线聚能燃烧器。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0006]红外线聚能燃烧器，包括一内部中空的炉头主体，所述炉头主体为一体铸造成型且炉头主体的外形呈上大下小的圆台状，该炉头主体上部的大径段的端面开口处设置有一经加热后能够产生红外线的红外线发生件，所述炉头主体下部的小径段侧壁上延伸连接有一用于输送燃气的引射管，所引射管与炉头主体的内部相连通。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述引射管连接于靠近小径段底部的侧壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述红外线发生件可拆卸安装于大径段的端面开口处。
[0009]在本实用新型中，所述红外线发生件的外边缘处套接有一能够将其压紧固定于大径段上的外环固定圈，所述炉头主体的外周壁上至少设置有一个用于与所述外环固定圈配合使用的凸台，所述外环固定圈通过螺栓固定连接于凸台上。
[0010]优选地，所述外环固定圈的外周缘上均匀分布有三个连接耳，所述炉头主体的外周壁上设置有三个分别与三个连接耳相对应的凸台。
[0011]进一步优选，所述红外线发生件的内部开设有一通孔，所述通孔中安装有一能够将其压紧固定于大径段上的内环固定圈，所述大径段的内腔中设置有一用于与所述内环固定圈配合使用的固定安装板，所述内环固定圈通过螺栓固定连接于所述固定安装板上。
[0012]进一步，所述内环固定圈包括一能够穿过红外线发生件内部通孔的固定圈主体，该固定圈主体的上端部设置有一能够压紧红外线发生件内部通孔外周缘的凸环，同时固定圈主体的下部设置有朝向固定圈主体内部的锁紧件，所述锁紧件上开设有便于螺栓穿过的缺口。
[0013]再进一步，所述固定圈主体的下部设置有两个锁紧件，同时大径段内腔中设置有两个分别与两个锁紧件相配合使用的固定安装板。
[0014]进一步，所述锁紧件上还设置有便于其与固定安装板定位安装的定位板。
[0015]再进一步，所述大径段的内腔中还设置有用于点火的点火针。
[0016]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的炉头主体采用一体铸造成型的结构，因此炉头主体在长时间高温烘烤的情况下也不会变形或破裂，有效防止了因炉头主体破裂或变形而导致漏气的现象，保证使用安全；同时炉头主体的外形呈上大下小的圆台状，因此与炉头主体下部的小径段相连接的引射管可以做得比较长，由于引射管的长度变长了，因此炉头主体正常燃烧燃气工作时，由大径段传递至引射管末端处的热量减少，使得引射管末端处的温度不会太高，进而引射管内的气压不会过高，以便于燃气可以高速输送进炉头主体内进行燃烧，由于本实用新型的炉头主体不会降低燃气的流速，因此炉头主体可以吸入足够的空气以使得燃气可以充分燃烧，避免燃气燃烧时产生过多的一氧化碳，进一步保证本实用新型的红外线聚能燃烧器的使用安全；另外本实用新型通过采用外环固定圈和/或内环固定圈将红外线发生件压紧固定于炉头主体上，所外环固定圈和内环固定圈通过螺栓与炉头主体相连接，当红外线发生件损坏而需要更换时可以拧松螺栓，取下外环固定圈和/或内环固定圈，之后可以拆下红外线发生件，以便于更换新的红外线发生件，而无需更换整个炉头，有助于节约维护成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型的外观结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的俯视图；
[0020]图3是图2中A-A线的剖视图；
[0021]图4是图2中B-B线的剖视图；
[0022]图5是本实用新型中炉头主体的零件图；
[0023]图6是本实用新型中炉头主体另一个角度的零件图；
[0024]图7是本实用新型中内环固定圈的零件图；
[0025]图8是本实用新型中内环固定圈另一个角度的零件图；
[0026]图9是图4中C处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图9，红外线聚能燃烧器，包括一内部中空的炉头主体1，所述炉头主体I为一体铸造成型且炉头主体I的外形呈上大下小的圆台状，该炉头主体I上部的大径段11的端面开口处设置有一经加热后能够产生红外线的红外线发生件2，所述炉头主体I下部的小径段12侧壁上延伸连接有一用于输送燃气的引射管3，所引射管3与炉头主体I的内部相连通。由于本实用新型的炉头主体I采用一体铸造成型的结构，因此炉头主体I在长时间高温烘烤的情况下也不会变形或破裂，有效防止了因炉头主体I破裂或变形而导致漏气的现象，保证使用安全；同时炉头主体的外形呈上大下小的圆台状，因此与炉头主体I下部的小径段12相连接的引射管3可以做得比较长，由于引射管3的长度变长了，因此炉头主体I正常燃烧燃气工作时，由大径段11传递至引射管3末端处的热量减少，使得引射管3末端处的温度不会太高，进而引射管3内的气压不会过高，以便于燃气可以高速输送进炉头主体I内进行燃烧，由于本实用新型的炉头主体I不会降低燃气的流速，因此炉头主体I可以吸入足够的空气以使得燃气可以充分燃烧，避免燃气燃烧时产生过多的一氧化碳，进一步保证本实用新型的红外线聚能燃烧器的使用安全。
[0028]进一步，为了延长热量从大径段11处传递至引射管3末端处的距离，优选地，所述引射管3连接于靠近小径段12底部的侧壁上。由于引射管3连接于小径段12的底部侧壁上，因此热量从大径段11处传递下来时，需要流经整段小径段12才能再传递至引射管3处，由于热量在传递过程中会有损耗，因此距离延长了，传递至引射管3末端处的热量进一步减少，因此可以进一步降低引射管3末端处的温度。
[0029]为了在红外