一种收尘器烧纸毛加水套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收尘器烧纸毛加水套装置。
【背景技术】
[0002]在纸面石膏板的生产过程中，会产生带有护面纸的废料。带有护面纸的废料在重复使用时，护面纸会被破碎成纸毛。纸毛会严重影响石膏板的成型搅拌以及石膏板的强度。
[0003]在石膏板成型之前要用回转筛将掺在熟石膏粉料中的纸毛筛出并进行收集。当带有护面纸的废料添加量增多，纸毛也会变多；由于纸毛的体积蓬松，就会占用很大的空间，当纸毛放出不及时，会堵塞回转筛，因此蓬松纸毛的收集及处理，就起着至关重要的作用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种收尘器烧纸毛加水套装置，可以有效的解决蓬松纸毛的收集及处理的问题，从而大大提高了石膏板生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种收尘器烧纸毛加水套装置，包括:
[0006]收集管，设置在回转筛的出废料口上，用于收集所述回转筛落下的废料；
[0007]篦板，设置在所述收集管内，用于支撑从所述收集管落下的废料；
[0008]外管，形成在所述收集管上，并与所述收集管的外壁形成腔体，所述腔体用于存放水；
[0009]点火口，设置在所述外管上，与所述篦板相导通，方便把所述篦板上的纸毛点燃；
[0010]水管，设置在所述外管上，用于控制所述腔体内的水温。
[0011]优选地，所述收集管下方设置有收废装置，用于收集在所述收集管内燃烧后，从所述篦板的篦孔落下的纸灰。
[0012]优选地，所述篦孔宽度为8mm到10mm，所述篦孔间距离为40mm到50mm。
[0013]优选地，所述收集管上还设置有收尘风机，为所述收集管的管口造成负压，使所述纸毛燃烧更加充分。
[0014]优选地，所述收集管的管口的负压为20pa至80pa，所述纸毛的燃烧率为75%至91%。
[0015]优选地，所述水管包括设置在所述外管上的进水管和出水管，其中，所述进水管用于给所述腔体注水，进入所述腔体的水为所述收集管降温后，从所述出水管排出。
[0016]优选地，所述进水管上设置有进水阀门，所述出水管上设置有出水阀门，其中，所述进水阀门用于控制所述进水管的流入所述腔体水的速度，所述出水阀门用于控制所述出水管从所述腔体排出水的速度。
[0017]优选地，所述出水管上设置有温度表，用于测量从所述腔体流出的水温。
[0018]优选地，所述腔体内的水温为30°C到50°C。
[0019]本实用新型通过，用收集管收集从回转筛落下的纸毛，并将收集到的纸毛点燃，同时在外管和收集管形成的腔体内加入水对收集管进行降温，用收废装置对燃烧后的纸灰进行统一处理，实现了对蓬松纸毛的处理和收集，也有效的控制了收集管的温度，从而大大提高了石膏板生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型在回转筛上运行的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型局部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，本实用新型包括:收尘风机1，收集管2，外管3，篦板4，点火口5，水管6，收废装置7。
[0023]收尘风机I设置在收集管2上，具体位置不做限制，其目的是为在收集管2的管口造成负压，使外界的大气源源不断的进入收集管2中，从而在蓬松的纸毛底部提供燃烧所需的氧气，方便落入篦板4上的纸毛点燃，在本实施例中，收尘风机I设置在回转筛出废料口的上方，这样既方便安装又能节省空间，同时可以有效的防止因移动收尘风机I造成对收集管2的管口负压值的变化，从而影响纸毛燃烧。当收尘风机I提供的负压为20pa至80pa时，纸毛可以很容易点燃纸，同时能提高纸毛的燃烧率。
[0024]收集管2的高度为2米到3米，形状可以是圆柱，也可以为棱柱，或其它形状的柱状体。收集管2设置在回转筛的出废料口的下方，有利于对回转筛排出的废料进行收集；
[0025]篦板4的大小和形状应与收集管2相匹配，稳定的安装在在收集管2内，用于接住并支撑从收集管2内所落下的废料。篦板4上篦孔的宽度为8mm到10mm，篦孔间距离为40mm到50mm时，既能支撑住纸毛，使其不从篦孔中滑落，又能为其燃烧提供足够的氧气。
[0026]点火口 5形成在外管3上，通过管体51与篦板4相导通，用于把落入篦板4上蓬松的纸毛点燃；其中，点火口 5的底部低于篦板4的底部2cm到3cm，这样就可以从篦板4上的篦孔的底部把纸毛点燃，从而大大的提高了纸毛点燃的容易程度。管体51用于隔开收集管2与外管3形成的腔体内的水，防止水的流入点火口 5，影响点火。当纸毛充分燃烧时，其燃烧率可达到为75%至91%。
[0027]收集管2下方设置有收废装置7，收废装置7可以为小车，也可以是垃圾箱，或者是其他可盛放垃圾的容器，用于收集在篦板4上纸毛燃烧后产生的残渣。
[0028]外管3的高度与收集管2的高度相当，形状可以是圆柱，也可以为棱柱，或其它形状的柱状体。外管3套在收集管2上，外管3的内壁和收集管2的外壁形成一个能存放水的腔体；也可以在收集管2上焊接钢圈，并在钢圈上焊接钢板，使钢板与收集管2外壁形成腔体，腔体内的水可以循环，能有效的防止收集管2点燃纸毛后温度过高，烧坏其它部件。
[0029]水管6设置在外管3上，用于控制腔体内的水温。水管6包括设置在外管3上的出水管61和进水管62，其中，进水管62设置在外管3的下部，用于给腔体进行注水；出水管61设置在外管3的上部，从进水管62进入腔体的水为收集管2降温后，从出水管61排出；根据垂直流体分散法则，即热量从高温部分流向低温部分，温度场均匀的水流将热量源源不断的带走，从而保证了收集管2和在外管3上的其他设备不被高温损坏，有效的降低了收集管2内的温度。
[0030]在进水管62上设置有进水阀门621，出水管61上设置有出水阀门611，进水阀门621用于控制进水管62的流入腔体内水的速度，出水阀门611用于控制出水管61从腔体的排水。
[0031]出水管61上设置有温度表612，用来测量从腔体流出水的温度。通过调节进水阀门621和出水阀门611来调节进水量的大小，来保证腔体内的温度为30°C到50°C，从而实现降温的目的。
[0032]在本实用新型中，回转筛出的纸毛落入收集管2内，由篦板4接住，收尘风机I的工作使收集管2的管口造成负压，为篦板4上的纸毛提供燃烧所需氧气，这样就很容易在点火口 5把落入篦板4上的纸毛点燃；进水管62把水通入腔体后由出水管61流出，并通过观察温度表612来调节进水阀门621和出水阀门611，从而控制了腔体内的水温，减少了因温度过高对其它部件的影响，燃烧后的残渣通过篦板4的篦孔落入收废装置7内，从而实现了对纸毛的统一处理和收集。
[0033]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于，包括: 收集管，设置在回转筛的出废料口上，用于收集所述回转筛落下的废料； 篦板，设置在所述收集管内，用于支撑从所述收集管落下的废料； 外管，形成在所述收集管上，并与所述收集管的外壁形成腔体，所述腔体用于存放水； 点火口，设置在所述外管上，与所述篦板相导通，方便把所述篦板上的纸毛点燃； 水管，设置在所述外管上，用于控制所述腔体内的水温。
2.如权利要求1所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述收集管下方设置有收废装置，用于收集在所述收集管内燃烧后，从所述篦板的篦孔落下的纸灰。
3.如权利要求2所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述篦孔宽度为8mm到10mm，所述篦孔间距离为40mm到50mm。
4.如权利要求1所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述收集管上还设置有收尘风机，为所述收集管的管口造成负压，使所述纸毛燃烧的更加充分。
5.如权利要求1至4任一项所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述收集管的管口的负压为20pa至80pa，所述纸毛的燃烧率为75%至91 %。
6.如权利要求1所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述水管包括设置在所述外管上的进水管和出水管，其中，所述进水管用于给所述腔体注水，进入所述腔体的水为所述收集管降温后，从所述出水管排出。
7.如权利要求6所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述进水管上设置有进水阀门，所述出水管上设置有出水阀门，其中，所述进水阀门用于控制所述进水管的流入所述腔体水的速度，所述出水阀门用于控制所述出水管从所述腔体排出水的速度。
8.如权利要求6所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述出水管上设置有温度表，用于测量从所述腔体流出的水温。
9.如权利要求8所述一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于:所述腔体内的水温为 30。。到 50 0C ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种收尘器烧纸毛加水套装置，其特征在于，包括：收集管，设置在回转筛的出废料口上，用于收集回转筛落下的废料；篦板，设置在收集管内，用于支撑从收集管落下的废料；外管，形成在收集管上，并与收集管的外壁形成腔体，腔体用于存放水；点火口，设置在外管上，与篦板相导通，方便把篦板上的纸毛点燃；水管，设置在外管上，用于控制腔体内的水温。这样就可以有效的解决蓬松纸毛的收集及处理的问题，从而大大提高了石膏板生产效率。
【IPC分类】B07B1-46, F23G7-00
【公开号】CN204372941
【申请号】CN201420752835
【发明人】高杰, 查斌, 王正文, 孙瑞海, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛, 孙树强, 杨诚, 任凤景
【申请人】宁波北新建材有限公司, 北新集团建材股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月4日