抗菌素菌渣能源化处理设备系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于抗菌素菌渣处理方法及设备技术领域，具体涉及一种抗菌素菌渣能源化处理设备系统。
【背景技术】
[0002]1、抗菌素菌渣是抗生素生产过程中的必然产物，这些菌渣含有丰富的蛋白之间、多糖、氨基酸，2008年前，一直被采用干燥加工等技术处理后或作为饲料、饮料添加剂，或作为肥料生产复合肥的原料被进行综合利用。但因为抗菌素菌渣中抗菌素残留较高，这些残留物最终都会通过食物链进入动物体内和人体内，长期摄入含有抗生素残留的食品，会导致哮喘紫斑；另外它会使病毒原菌耐药性增加，从而带来预防与治疗某些人类疾病和牲畜家禽疾病的困难，最后导致无药可治；而将它们作为肥料使用，会造成土壤中的微生物生态环境的严重失调，土壤肥力下降，加速沙漠化。
[0003]2、2008年8月I日，我国明确将抗菌素菌渣列为“危险废物”。按照危险废物处理，只能进行焚烧。我国已经成为全球最大的抗菌素原料药生产国和出口国，原料药产量已占全球市场的80%以上。其中出口站到全世界原料药市场70%衣裳。2012年全国生产抗菌素月14万吨，其菌渣查过150万吨。菌渣含水量为75?80%，焚烧要消耗大量能源。菌渣中还含有较多的硫和氮元素，增加了脱除焚烧尾气中二氧化硫和氮氧化合物的负担；因此，焚烧成本很高，且现有危险废物焚烧设施能力远远不能满足需求，菌渣焚烧处理难以实施。
[0004]3、随着当前经济的高速增长，资源环境约束进一步强化，环境保护正处于负重爬坡的艰难阶段。治污减排的压力有增无减。环境质量改善的压力不断加大，防范环境的难点，解决影响环境的可持续发展和群众健康的突出环境问题，必须充分依靠科技创新和技术进步，长期以来，人们一直在积极寻求一种经济、高效，且彻底的处理抗菌素菌渣的方法。
【发明内容】
[0005]本实用新型就是针对上述问题，提供一种节能、环保的抗菌素菌渣能源化处理方法及设备系统。
[0006]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型提供一种抗菌素菌渣能源化处理设备系统，包括稻壳粉气化直燃锅炉，多效蒸发器，脱硫脱硝除尘装置，胶体磨和脱硫塔，其特征在于:所述稻壳粉气化直燃锅炉的锅炉出烟口同脱硫脱硝除尘装置的烟气进口相连，脱硫脱硝除尘装置的烟气出口同多效蒸发器的蒸发器进烟口相连，多效蒸发器的蒸发器出烟口同脱硫塔相连；所述多效蒸发器的蒸发器进料口同菌渣罐相连，多效蒸发器的蒸发器出料口同胶体磨相连，胶体磨同稻壳粉气化直燃锅炉的相连。
[0007]作为本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的一种优选方案，所述多效蒸发器和胶体磨之间设置具有加药口的渣液混合器。
[0008]作为本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的另一种优选方案，所述稻壳粉气化直燃锅炉的清灰口同所述多效蒸发器的蒸发器进料口相连。
[0009]本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的有益效果。
[0010]本实用新型可有效完成抗菌素菌渣能源化的处理，节约大量能源，大幅度降低SO2和NOx的排放，对节能环保具有重要意义。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的结构示意图。
[0012]图2是稻壳粉气化直燃锅炉的结构示意图。
[0013]图3是图2的俯视图。
[0014]图4是燃料喷射燃烧器的结构示意图。
[0015]图5是多效蒸发器的结构示意图。
[0016]图6是图5的侧视图。
[0017]图7是脱硫脱硝除尘装置的结构示意图。
[0018]图8是图7的侧视图。
[0019]图9是旋风子的结构示意图。
[0020]附图中I为螺杆泵、2为胶体磨、3为渣液混合器、4为加药口、5为多效蒸发器、6为脱硫塔、7为脱硫脱硝除尘装置、8为稻壳粉气化直燃锅炉、9为菌渣罐。
[0021]51为蒸发器出料口、52为集渣器、53为托轮、54为驱动齿轮、55为驱动电机、56为蒸发器出烟口、57为水平管、58为分支烟管、59为中心烟管、510为从动齿圈、511为基座、512为转动筒体、513为环状板、514为蒸发器进料口。
[0022]71为氢气罐、72为氢气控制阀、73为控制器、74为自动再生氧化铜脱硫脱硝除尘装置、75为烟气出口、76为开闭阀、77为反应筒体、78为上隔板、79为分配室、710为烟气进口、711为旋风子、712为下隔板、713为出料斗、714为小长锥体除尘器、715为螺旋导流板、716为外烟管、717为内烟管。
[0023]81为锅炉出烟口、82为省煤器、83为换热器、84为第三燃烧室、85为炉体、86为上喉口、87为第一燃烧室、88为第二燃烧室、89为第一料仓、810为燃料喷射燃烧器、811为螺旋给料装置、812为第二料仓、813为下喉口、814为层燃室、815为往复炉排、816为侧翼烟道。
[0024]8101为主轴、8102为一次送风装置、8103为一次旋风口、8104为中心喷料口、8105为二次螺旋风口。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的一种抗菌素菌渣能源化处理设备系统，包括稻壳粉气化直燃锅炉8，多效蒸发器5，脱硫脱硝除尘装置7，胶体磨2和脱硫塔6，其特征在于:所述稻壳粉气化直燃锅炉8的锅炉出烟口 81同脱硫脱硝除尘装置7的烟气进口 710相连，脱硫脱硝除尘装置7的烟气出口 75同多效蒸发器5的蒸发器进烟口相连，多效蒸发器5的蒸发器出烟口 56同脱硫塔6相连；所述多效蒸发器5的蒸发器进料口 514同菌渣罐9相连，多效蒸发器5的蒸发器出料口 51同胶体磨2相连，胶体磨2同稻壳粉气化直燃锅炉8相连。
[0026]作为本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的一种优选方案，所述多效蒸发器5和胶体磨2之间设置具有加药口 4的渣液混合器3。
[0027]作为本实用新型抗菌素菌渣能源化处理设备系统的另一种优选方案，所述稻壳粉气化直燃锅炉8的清灰口同所述多效蒸发器5的蒸发器进料口 514相连。
[0028]所述稻壳粉气化直燃锅炉8包括炉体85，炉体85内设置有第一燃烧室87，第一燃烧室87侧方设置有第一料仓89，第一料仓89通过螺旋给料装置811和具有一次送风装置8102的燃料喷射燃烧器810与第一燃烧室87相连通，所述燃料喷射燃烧器810通过螺杆泵I与所述胶体磨2相连；第一燃烧室87下方设置有下喉口 813，下喉口 813下方设置有层燃室814，层燃室814下方设置有往复炉排815，层燃室814侧方设置有第二料仓812 ;第一燃烧室87的后侧设置有第二燃烧室88，第一燃烧室87的前侧设置有第三燃烧室84 ;第一燃烧室87的上方设置有上喉口 86，第一燃烧室87通过上喉口 86的上方与第二燃烧室88连通，第二燃烧室88同第一燃烧室87左右两侧的侧翼烟道816相连；侧翼烟道816同所述第一燃烧室87前侧的第三燃烧室84相连；第三燃烧室84前侧设置有换热器83和炉体85上的锅炉出烟口 81。
[0029]所述锅炉出烟口 81和换热器83之间设置有省煤器82。
[0030]所述往复炉排815为水冷往复炉排815。
[0031]所述一次送风装置8102包括螺旋给料装置811外的一次螺旋风口 ；燃料喷射燃烧器810相应于一次螺旋风口设置，所述燃料喷射燃烧器810设置为喇叭口状，燃料喷射燃烧器810内设置有水平的二次螺旋风口 8105 ;所述螺旋给料装置811的主轴8101中心相应于燃料喷射燃烧器810设置有中心喷料口 8104 ;所述中心喷料口 8104同螺杆泵I相连。通过中心喷料口 8104可实现菌渣渣液的喷出，通过螺旋给料装置811和一次送风装置8102的配合可实现稻壳粉的喷出。
[0032]所述层燃室8