一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉结构，具体是指一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的S02与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2?2.5左右时，脱硫率可达90%以上。流化床燃烧方式的特点是:1.清洁燃烧，脱硫率可达80%?95%，NOx排放可减少50% ；2.燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95%?99% ；4.负荷适应性好。负荷调节范围30%?100%。流化床超微气流粉碎技术流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。
[0003]目前的循化流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效率和低污染的特点。在炉膛密相区，大量物料被烟气夹带到炉膛上部稀相区，经过布置于炉膛出口处的分离器，将物料与烟气分离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，继续燃烧，经分离后的高温烟气经过分离器出口流经对流管区，省煤器及空气预热器，完成尾部烟气的换热，这就是循环床基本工作原理。
[0004]鉴于煤的此种燃烧方式，为了保证炉膛内物料的停留时间，锅炉炉膛形式一般做得较常规层燃或沸腾炉要高。锅炉的炉膛和对流管区的管子与外界之间均由耐火砖、保温砖、红砖三层组成的重型炉墙，起到密封及绝热的作用。常规1T蒸发量的工业锅炉炉膛高度约为8~9米。如此高度尺寸下锅炉大多是在车间生产管子、集箱、锅筒等零部件，散发至现场再完成组装工作。因为现场条件的限制，锅炉的安装难度较车间生产的难度更大，因此通常散装至现场安装的锅炉整个交付周期都较长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，解决目前的流化床锅炉存在的安装效率低下的问题，达到缩短安装工期的目的。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0007]—种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，包括上环集箱、下环集箱、以及连通在上环集箱与下环集箱之间的若干膜式壁管，在膜式壁管之间连接有扁钢，在上环集箱与下环集箱上均设置有连接阀。本实用新型是一种新型的水冷膜式壁循环流化床，采用上环集箱、下环集箱与膜式壁管构成整体的组装结构，使得膜式壁管在运输、安装过程中作为一个整体而不变形，这样的结构可以在工厂车间内进行焊接，而不需要在现场进行组装；摈弃了传统的散装流化床锅炉的概念，将锅炉设计制造为组装的锅炉，最大限度的在车间将锅炉炉膛、旋风分离器、对流管束等做成大部件成品组件，最大限度减少现场安装工作量。
[0008]在上环集箱、下环集箱之间还至少设置有一组环板，两个半圆状的环板通过连接板连接成整体，所述膜式壁管穿过环板，扁钢焊接在环板上。如此的扁钢与环板、膜式壁管之间的组装结构，可以使得膜式壁管保持位置关系，避免出现错位，为后期的装配带来了最大限度的刚性位置保留。
[0009]在所述的环板上设置有多个均均分布的撑板，撑板上设置有与环板相匹配的卡口，环板卡放在卡口内并焊接固定在撑板上，撑板在环板的径向上焊接在扁钢上。通过设置多个撑板在环板上，将环板与膜式壁管保持垂直的位置关系，同时也大大提高了整体的吊装刚度，避免吊装过程中出现形变的问题。
[0010]在所述的上环集箱顶部还设置有一个入口装置。设置的入口装置可以作为进出的通道入口，方便组装、以及后续的维护。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]I本实用新型一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，采用上环集箱、下环集箱与膜式壁管构成整体的组装结构，使得膜式壁管在运输、安装过程中作为一个整体而不变形，这样的结构可以在工厂车间内进行焊接，而不需要在现场进行组装；摈弃了传统的散装流化床锅炉的概念，将锅炉设计制造为组装的锅炉，最大限度的在车间将锅炉炉膛、旋风分离器、对流管束等做成大部件成品组件，最大限度减少现场安装工作量；
[0013]2本实用新型一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，扁钢与环板、膜式壁管之间的组装结构，可以使得膜式壁管保持位置关系，避免出现错位，为后期的装配带来了最大限度的刚性位置保留；
[0014]3本实用新型一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，通过设置多个撑板在环板上，将环板与膜式壁管保持垂直的位置关系，同时也大大提高了整体的吊装刚度，避免吊装过程中出现形变的问题。
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型径向半剖俯视图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]1-上环集箱，2-下环集箱，3-膜式壁管，4-扁钢，5-连接阀，6_环板，7_连接板，8-撑板，9-入口装置，10-螺栓。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0021]如图1至2所示，本实用新型一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，包括上环集箱1、下环集箱2、以及连通在上环集箱I与下环集箱2之间的若干膜式壁管3，其中上环集箱I与下环集箱2均包括一个环状管道，环状的中部用钢板封闭而成，在环状管道上设置有多个孔，膜式壁管3插入该孔内并焊接固定；加工时，首先组装出下环集箱2，然后将膜式壁管3插入下环集箱2的孔内，并焊接固定，然后将半圆状的环板6套在膜式壁管3上，加工出撑板8，撑板8单个设置与环板6的厚度相匹配的卡口，卡口预留装配间隙，将撑板8与环板6对应卡接并焊接固定，然后将撑板8焊接在扁钢(4)上，撑板8在环板6的径向上焊接在扁钢4上，在膜式壁管3之间连接有扁钢4，将膜式壁管3的上端口插入上环集箱I的孔内，然后进行焊接固定，在上环集箱I与下环集箱2的环状管道上均设置有连接阀5，在上环集箱I顶部还设置有一个入口装置9。
[0022]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，其特征在于:包括上环集箱(I)、下环集箱(2)、以及连通在上环集箱(I)与下环集箱(2)之间的若干膜式壁管(3)，在膜式壁管(3)之间连接有扁钢(4)，在上环集箱(I)与下环集箱(2)上均设置有连接阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，其特征在于:在上环集箱(1)、下环集箱(2)之间还至少设置有一组环板(6)，两个半圆状的环板(6)通过连接板(7 )连接成整体，所述膜式壁管(3 )穿过环板(6 )，扁钢(4)焊接在环板(6 )上。
3.根据权利要求2所述的一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，其特征在于:在所述的环板(6)上设置有多个均均分布的撑板(8)，撑板(8)上设置有与环板(6)相匹配的卡口，环板(6)卡放在卡口内并焊接固定在撑板(8)上，撑板(8)在环板(6)的径向上焊接在扁钢(4)上。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，其特征在于:在所述的上环集箱(I)顶部还设置有一个入口装置(9 )。
【专利摘要】本实用新型公布了一种水冷膜式壁循环流化床的改进型组装结构，包括上环集箱、下环集箱、以及连通在上环集箱与下环集箱之间的若干膜式壁管，在膜式壁管之间连接有扁钢，在上环集箱与下环集箱上均设置有连接阀。本实用新型是一种新型的水冷膜式壁循环流化床，采用上环集箱、下环集箱与膜式壁管构成整体的组装结构，使得膜式壁管在运输、安装过程中作为一个整体而不变形，这样的结构可以在工厂车间内进行焊接，而不需要在现场进行组装；摈弃了传统的散装流化床锅炉的概念，将锅炉设计制造为组装的锅炉，最大限度的在车间将锅炉炉膛、旋风分离器、对流管束等做成大部件成品组件，最大限度减少现场安装工作量。
【IPC分类】F23C10-18
【公开号】CN204593376
【申请号】CN201520302167
【发明人】刘继清, 李攀
【申请人】四川太湖锅炉有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月12日